一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有运输台，所述运输台的上表面传动连接有托盘本体，所述运输台上靠近其左侧的内部开设有空腔，所述空腔内壁的表面固定连接有检查头，所述运输台上靠近其右侧的顶部固定连接有主架，所述主架的顶部固定连接有气缸，所述气缸和检查头通过信号连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了减少切刀在运动过程中出现倾斜的情况，保障了切刀切割的精准性，便于工作人员直接切断下一个整体托盘，减少了一个托盘需要进行二次切断的情况，提高了托盘的切断效率，间接的节省了切断一个托盘所使用的时间，给工作人员带来了便利。给工作人员带来了便利。给工作人员带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机


[0001]本技术涉及切断设备
，具体为一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机。

技术介绍

[0002]吸塑托盘的种类很多，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择，此类吸塑托盘常用于电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等，由于现有的大多数切刀在运动过程中容易出现倾斜的情况，无法有效的保障了切刀切割的精准性，大多数切断机进行一个托盘的切断工作需要进行二次切断，降低了托盘的切断效率，间接的延长了切断一个托盘所使用的时间，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，具备减少了切刀在运动过程中出现倾斜的情况，保障了切刀切割的精准性，便于工作人员直接切断下一个整体托盘，减少了一个托盘需要进行二次切断的情况，提高了托盘的切断效率，间接的节省了切断一个托盘所使用时间的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有运输台，所述运输台的上表面传动连接有托盘本体，所述运输台上靠近其左侧的内部开设有空腔，所述空腔内壁的表面固定连接有检查头，所述运输台上靠近其右侧的顶部固定连接有主架，所述主架的顶部固定连接有气缸，所述气缸和检查头通过信号连接，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板上靠近其右侧的下表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有驱动机，所述驱动机和检查头通过信号连接，所述驱动机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述移动板上靠近其左侧的下表面固定连接有隔板，所述隔板的表面通过轴承与双向螺纹杆远离驱动机的一端转动连接，所述双向螺纹杆不同螺纹的表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板，所述螺纹套板的上表面通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴转动连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与移动板的下表面固定连接，所述螺纹套板的下表面通过销轴转动连接有固定杆，所述移动板上靠近其中部的下表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与固定杆的表面固定连接，所述固定杆的底端固定连接有切断刀。
[0005]优选的，所述检查头的数量为四个，且数量为四个的检查头以托盘本体对称轴，对称分布在空腔的内壁上。
[0006]优选的，所述移动板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与主架内壁的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块通过销轴转动连接在连接杆的顶端上，所述移动板的下表面开设有与滑块滑动连接且适配的滑槽。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在移动板上靠近其中部的下表面上，两个固定杆的相交处通过轴承转动连接有短杆，所述限位杆的表面开设有与短杆滑动连接且适配的限位槽。
[0009]优选的，所述支撑腿的底端固定连接有分力台，所述分力台的形状呈等边梯形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位杆、滑动组件的设置，对螺纹套板的移动轨迹进行了限位，使得双向螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，通过检查头的设置，便于机器以及工作人员进行托盘的观察工作，通过限位组件的设置，对固定杆的移动轨迹进行了限位，使得固定杆能够进行倾斜式上下移动，通过伸缩杆的设置，减少了移动板在运动过程中出现倾斜的情况，减少了一个托盘需要进行二次切断的情况，提高了托盘的切断效率，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术的A处放大图。
[0013]图中：1
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支撑腿、2
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运输台、3
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托盘本体、4
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检查头、5
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主架、 6
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气缸、7
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移动板、8
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支架、9
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驱动机、10
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双向螺纹杆、11
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隔板、 12
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螺纹套板、13
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连接杆、14
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固定杆、15
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切断刀、16
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伸缩杆、17
‑ꢀ
滑块、18
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滑槽、19
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限位杆、20
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短杆、21
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限位槽、22
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分力台。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括支撑腿1，支撑腿1顶部固定连接有运输台2。
[0016]进一步的，支撑腿1的底端固定连接有分力台22，分力台22的形状呈等边梯形。
[0017]运输台2的上表面传动连接有托盘本体3，运输台2上靠近其左侧的内部开设有空腔，空腔内壁的表面固定连接有检查头4，(检查头4能够直接对物体的本体进行近距离检测，上述检查头4均为公知技术，因此不在进行赘述)。
[0018]进一步的，检查头4的数量为四个，且数量为四个的检查头4以托盘本体3对称轴，对称分布在空腔的内壁上。
[0019]运输台2上靠近其右侧的顶部固定连接有主架5，主架5的顶部固定连接有气缸6，气缸6和检查头4通过信号连接，气缸6的输出端固定连接有移动板7，气缸6会启动带动移动板7移动。
[0020]进一步的，移动板7的上表面固定连接有伸缩杆16，通过伸缩杆16的设置，减少了移动板7在运动过程中出现倾斜的情况，伸缩杆16的顶端与主架5内壁的顶部固定连接。
[0021]移动板7上靠近其右侧的下表面固定连接有支架8，支架8的上表面固定安装有驱
动机9，驱动机9为正反转电机，且驱动机9为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机9和检查头4通过信号连接，驱动机 9的输出端固定连接有双向螺纹杆10，驱动机9能够启动带动双向螺纹杆10转动，移动板7上靠近其左侧的下表面固定连接有隔板11，通过隔板11的设置，减少了双向螺纹杆10转动过程中出现抖动的情况，隔板11的表面通过轴承与双向螺纹杆10远离驱动机9的一端转动连接，双向螺纹杆10不同螺纹的表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板12，螺纹套板12的上表面通过销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)顶部固定连接有运输台(2)，所述运输台(2)的上表面传动连接有托盘本体(3)，其特征在于：所述运输台(2)上靠近其左侧的内部开设有空腔，所述空腔内壁的表面固定连接有检查头(4)，所述运输台(2)上靠近其右侧的顶部固定连接有主架(5)，所述主架(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)和检查头(4)通过信号连接，所述气缸(6)的输出端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)上靠近其右侧的下表面固定连接有支架(8)，所述支架(8)的上表面固定安装有驱动机(9)，所述驱动机(9)和检查头(4)通过信号连接，所述驱动机(9)的输出端固定连接有双向螺纹杆(10)，所述移动板(7)上靠近其左侧的下表面固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的表面通过轴承与双向螺纹杆(10)远离驱动机(9)的一端转动连接，所述双向螺纹杆(10)不同螺纹的表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板(12)，所述螺纹套板(12)的上表面通过销轴转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端通过销轴转动连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与移动板(7)的下表面固定连接，所述螺纹套板(12)的下表面通过销轴转动连接有固定杆(14)，所述移动板(7)上靠近其中部的下表面固定连接有限位组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区凯达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：