本实用新型专利技术涉及蒸馏技术领域，具体提供一种水蒸汽蒸馏设备。所述蒸馏设备包括加热汽化设备、冷凝分离设备和冷却凝结组件，所述加热汽化设备和冷凝分离设备通过管道连通，所述冷却凝结组件包括冷却凝结管路和制冷装置，所述冷却凝结管路上设置流体驱动装置，所述制冷装置的进液口经所述冷却凝结管路与所述加热汽化设备的物料管及所述冷凝分离设备的冷却介质出口连通，所述制冷装置的出液口经所述冷却凝结管路与所述冷凝分离设备的冷却介质进口连通。本实用新型专利技术利用化合物的升华和共沸升华实现高纯度分离，所涉及的冷却介质是亲和力最好的水，采用循环使用方式，环境污染方面可以做到最小，达到节能减排目的。达到节能减排目的。达到节能减排目的。
【技术实现步骤摘要】
一种水蒸汽蒸馏设备
[0001]本技术涉及蒸馏
，特别是涉及一种水蒸汽蒸馏设备。
技术介绍
[0002]化学实验过程中，会经常遇到难以用常规方法实现高纯度分离或者纯化的物料，其中有一部分物料具有特殊性质(比如受热易升华、和特定溶剂共沸、或者可与溶剂蒸汽混合形成物料蒸汽)。鉴于该类物料的特殊性质，我们可以设计利用物料本身的性质，通过水蒸汽蒸馏达到高效分离的目的，可给广大的化学工作者提供方便和减少其他溶剂使用带来的环境污染。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种水蒸汽蒸馏设备，用于解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种水蒸汽蒸馏设备，所述蒸馏设备包括加热汽化设备、冷凝分离设备和冷却凝结组件，所述加热汽化设备和冷凝分离设备通过管道连通，所述冷却凝结组件包括冷却凝结管路和制冷装置，所述冷却凝结管路上设置流体驱动装置，所述制冷装置的进液口经所述冷却凝结管路与所述加热汽化设备的物料管及所述冷凝分离设备的冷却介质出口连通，所述制冷装置的出液口经所述冷却凝结管路与所述冷凝分离设备的冷却介质进口连通。
[0005]可选地，所述加热汽化设备包括反应釜、搅拌器和加热夹套，所述搅拌器设置有搅拌桨和驱动电机，所述驱动电机与搅拌桨传动连接为搅拌桨提供动力，所述搅拌桨位于所述反应釜的内腔，所述加热夹套设于所述反应釜的壳体上，所述反应釜通过管道与所述冷凝分离设备连通，所述反应釜与所述制冷装置通过管道连通。
[0006]可选地，所述反应釜包括物料管、氮气管、放料口和鼓气圈，所述氮气管和所述物料管均位于所述反应釜的上段，所述放料口位于所述反应釜底部，所述鼓气圈位于所述反应釜的内腔，所述鼓气圈通过管道与所述氮气管连通。
[0007]可选地，所述冷凝分离设备包括罐体、淋洒设备和过滤设备，所述淋洒设备位于所述罐体内腔的上段，所述过滤设备位于所述罐体内腔的下段，所述罐体侧壁设有蒸汽进口，所述冷凝分离设备经所述蒸汽进口与所述加热汽化设备的反应釜连通，所述冷却介质出口设于罐体底部，所述罐体经所述冷却介质出口与所述制冷装置连通，所述冷却介质进口位于所述淋洒设备顶部，所述淋洒设备经所述冷却介质进口与所述制冷装置连通。
[0008]可选地，所述罐体包括氮气出口和物料结晶出口，所述氮气出口位于所述罐体的顶部，所述物料结晶出口位于所述罐的中下段。
[0009]如上所述，本技术一种水蒸汽蒸馏设备，具有以下有益效果：
[0010]1)本技术的分离方式利用物料共沸升华或升华可获得高纯度物料，该分离方式有很强的专属性。
[0011]2)本技术设计的水蒸汽蒸馏所涉及的冷却介质是亲和力最好的水，采用循环使用方式，环境污染方面可以做到最小，达到节能减排目的。
[0012]3)物料在本技术中可被多次提纯，提高了物料的收率。
附图说明
[0013]图1显示为水蒸汽蒸馏设备结构示意图。
[0014]图2显示为加热汽化设备结构示意图。
[0015]图3显示为冷凝分离设备结构示意图。
[0016]元件标号说明
[0017]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热汽化设备
[0018]11
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反应釜
[0019]111
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物料管
[0020]112
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氮气管
[0021]113
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物料口
[0022]114
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放料口
[0023]115
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鼓气圈
[0024]12
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搅拌器
[0025]121
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驱动电机
[0026]122
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搅拌桨
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷凝分离设备
[0028]21
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罐体
[0029]211
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氮气出口
[0030]212
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冷却介质进口
[0031]213
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物料结晶出口
[0032]214
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冷却介质出口
[0033]215
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蒸汽进口
[0034]22
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淋洒设备
[0035]23
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过滤设备
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却凝结组件
[0037]31
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冷却凝结管路
[0038]32
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流体驱动装置
[0039]33
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制冷装置
具体实施方式
[0040]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0041]请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新
型的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0042]如图1所示的一种水蒸汽蒸馏设备，包括加热汽化设备1、冷凝分离设备2和冷却凝结组件3，所述加热汽化设备1和冷凝分离设备2通过管道连通，所述冷却凝结组件3包括冷却凝结管路31和制冷装置33，所述冷却凝结管路31上设置流体驱动装置32，所述制冷装置33的进液口经冷却凝结管路31与加热汽化设备1的物料管111及冷凝分离设备2的冷却介质出口214连通，所述制冷装置33的出液口经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水蒸汽蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏设备包括加热汽化设备(1)、冷凝分离设备(2)和冷却凝结组件(3)，所述加热汽化设备(1)和冷凝分离设备(2)通过管道连通，所述冷却凝结组件(3)包括冷却凝结管路(31)和制冷装置(33)，所述冷却凝结管路(31)上设置流体驱动装置(32)，所述制冷装置(33)的进液口经所述冷却凝结管路(31)与所述加热汽化设备(1)的物料管(111)及所述冷凝分离设备(2)的冷却介质出口(214)连通，所述制冷装置(33)的出液口经所述冷却凝结管路(31)与所述冷凝分离设备(2)的冷却介质进口(212)连通。2.根据权利要求1所述的一种水蒸汽蒸馏设备，其特征在于：所述加热汽化设备(1)包括反应釜(11)、搅拌器(12)和加热夹套，所述搅拌器(12)设置有搅拌桨(122)和驱动电机(121)，所述驱动电机(121)与搅拌桨(122)传动连接为搅拌桨(122)提供动力，所述搅拌桨(122)位于所述反应釜(11)的内腔，所述加热夹套设于所述反应釜(11)的壳体上，所述反应釜(11)通过管道与所述冷凝分离设备(2)连通，所述反应釜(11)和所述制冷装置(33)通过管道连通。3.根据权利要求2所述的一种水蒸汽蒸馏设备，其特征在于：所述搅拌桨(122)的桨叶位于所述反应釜(11)内腔的下段。4.根据权利要求2所述的一种水蒸汽蒸馏设备，其特征在于：所述反应釜(11)包括物料管(111)、氮气管(112)、放料口(114)和鼓气圈(115)，所述氮气管(112)和所述物料管(111)均位于所述反应釜(11)的上段，所述放料口(114)位于所述反应釜(11)的底部，所述鼓气圈(115)位于所述反应釜(11)的内腔，所述鼓气圈(115)与所述氮气管(112)连通。5.根据权利要求4所述的一种水蒸汽蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴壮，郑保富，高强，金飞敏，
申请(专利权)人：安徽皓元药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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