一种取芯装置制造方法及图纸

本申请公开了一种取芯装置，属于取样装置技术领域，能够解决现有的取芯装置很难从钻芯孔中取出芯样的问题。该取芯装置包括取芯爪、安装壳和转动组件；取芯爪包括多个取芯杆，每个取芯杆的底端设置有取芯勾；安装壳包括底面，多个取芯杆的顶端穿过底面后均与转动组件固定连接，且多个取芯杆以底面的中心为圆心呈环形阵列；转动组件用于受到外力后带动取芯杆转动，以使取芯勾的前端旋转并勾住芯样的底面。本申请能够较容易地将芯样从钻芯孔中取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种取芯装置


[0001]本申请涉及取样装置
，尤其涉及一种取芯装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，公路建设量也逐渐增加，而公路作为基础建设，其质量检查十分重要。常用的公路检测方法有超声波检测法，低应变动力检测法和钻芯取样检测法等。由于钻芯检测法可以判断混凝土强度、公路面层厚度等，使其应用较为广泛。
[0003]钻芯检测法是通过钻芯机对公路路面进行钻芯，之后将芯样从钻芯孔中取出后做检测。目前芯样的取样主要使用取芯机试块钳。但在实际中，由于面层与基层粘结较差，易发生分离，且一般基层芯样较重，而取芯机试块钳的钳口与基层芯样之间的摩擦力较小，取样过程中芯样很容易掉落，从而很难从钻芯孔中取出基层芯样。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种取芯装置，能够解决现有的取芯装置很难从钻芯孔中取出芯样的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种取芯装置，包括取芯爪、安装壳和转动组件；所述取芯爪包括多个取芯杆，每个取芯杆的底端设置有取芯勾；所述安装壳包括底面，多个所述取芯杆的顶端穿过所述底面后均与所述转动组件固定连接，且多个所述取芯杆以所述底面的中心为圆心呈环形阵列；所述转动组件用于受到外力后带动所述取芯杆转动，以使所述取芯勾的前端旋转并勾住芯样的底面。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述转动组件包括中心齿轮、第一转轴和多个执行齿轮；多个所述取芯杆的顶端均穿过所述安装壳的底面后分别与多个所述执行齿轮一一对应连接；多个所述执行齿轮环绕于所述中心齿轮的外侧并与所述中心齿轮啮合；所述第一转轴的一端与所述中心齿轮连接，另一端用于接受外力。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述执行齿轮为扇形齿轮。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述转动组件包括中心圆盘、第二转轴和多个滑片；多个所述滑片沿所述中心圆盘周向设置；多个所述取芯杆的顶端穿过所述安装壳的底面后分别与多个所述滑片的远离所述中心圆盘的一端一一对应连接；所述中心圆盘上设置有多个导向滑块，每个所述滑片的另一端均设置有导向滑槽；多个所述导向滑块分别一一对应设置于多个所述导向滑槽内，并能在所述导向滑槽内滑动；所述第二转轴的一端与所述中心圆盘连接，另一端用于接受外力。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述导向滑槽和所述导向滑块均为T字型。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述取芯勾为弧形，多个所述取芯勾围成圆环状。
[0011]在一种可能的实现方式中，取芯装置还包括把手，所述把手的一端设置于所述安装壳的远离所述取芯勾的一侧。
[0012]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
[0013]本技术实施例提供了一种取芯装置，包括取芯爪、安装壳和转动组件。取芯爪包括多个取芯杆，每个取芯杆的底端设置有取芯勾。多个取芯杆的顶端穿过安装壳的底面后均与转动组件固定连接，且多个取芯杆以底面的中心为圆心呈环形阵列。使用时，将取芯装置的取芯爪从芯样与路面结构的间隙伸入钻芯孔，再对转动组件施加外力以带动取芯杆转动，从而使取芯勾的前端旋转并勾住芯样的底面，之后再对安装壳施加拉力，即可将芯样从钻芯孔中取出。本申请提供的取芯装置通过对转动组件施加外力带动取芯杆旋转后，使取芯勾的前端旋转并勾住芯样的底面，在取样的过程中，取芯勾托住芯样，芯样不容易从取芯爪上掉落，因而能够较容易地从钻芯孔中取出芯样。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的取芯装置的立体图；
[0016]图2为本申请实施例提供的取芯装置的主视图；
[0017]图3为本申请实施例提供的取芯装置的仰视图；
[0018]图4为图2中一种转动组件的实施方式在常态下的A
‑
A面的剖视图；
[0019]图5为图4中转动组件在转动状态下的示意图；
[0020]图6为图2中另一种转动组件的实施方式在常态下的A
‑
A面的剖视图；
[0021]图7为图6中转动组件在转动状态下的示意图；
[0022]图8为图6中B
‑
B面的剖视图。
[0023]图标：1
‑
取芯爪；11
‑
取芯杆；12
‑
取芯勾；2
‑
安装壳；21
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底面；22
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顶面；23
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侧壁；3
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转动组件；31
‑
中心齿轮；32
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执行齿轮；33
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第一转轴；34
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中心圆盘；341
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导向滑块；35
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滑片；351
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导向滑槽；36
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第二转轴；4
‑
把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]如图1~6所示，本技术提供的一种取芯装置，包括取芯爪1、安装壳2和转动组件3。取芯爪1包括多个取芯杆11，每个取芯杆11的底端设置有取芯勾12。其中，取芯杆11的数量可以为2个、3个、4个、6个、8个等，取芯杆11的数量越多，可以取出越重的芯样，本领域技术人员可以根据实际应用中芯样的重量来设置取芯杆11的数量，本技术实施例对取芯杆11的数量不做限定。图1示出了取芯杆11为8个时的示意图。
[0027]如图3~7所示，安装壳2包括底面21，多个取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取芯装置，其特征在于，包括取芯爪、安装壳和转动组件；所述取芯爪包括多个取芯杆，每个取芯杆的底端设置有取芯勾；所述安装壳包括底面，多个所述取芯杆的顶端穿过所述底面后均与所述转动组件固定连接，且多个所述取芯杆以所述底面的中心为圆心呈环形阵列；所述转动组件用于受到外力后带动所述取芯杆转动，以使所述取芯勾的前端旋转并勾住芯样的底面。2.根据权利要求1所述的取芯装置，其特征在于，所述转动组件包括中心齿轮、第一转轴和多个执行齿轮；多个所述取芯杆的顶端均穿过所述安装壳的底面后分别与多个所述执行齿轮一一对应连接；多个所述执行齿轮环绕于所述中心齿轮的外侧并与所述中心齿轮啮合；所述第一转轴的一端与所述中心齿轮连接，另一端用于接受外力。3.根据权利要求2所述的取芯装置，其特征在于，所述执行齿轮为扇形齿轮。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志龙，
申请(专利权)人：陕西省交通规划设计研究院，
类型：新型
国别省市：