一种金属刀模加工用下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，具体是一种金属刀模加工用下料机，两个所述安装支架的中部位置处安装有承载板，所述承载板的上表面对称有安装架，两个所述安装架的对应面对称开设有滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有活动座，所述活动座的下表面安装有刀模。本实用新型专利技术结构简单，通过电机、链条使得链轮转动，从而使得转动辊带动转筒，便于设备上物料的输入以及输出，通过四个第一气缸带动连接杆，从而使得活动座以及刀模运动，通过滑轨与活动座的滑动连接以及在刀槽的配合下，便于物料的截断，在第二气缸的带动下，使得卸料板在活动槽内运动，从而使得截断后的物料被推送至转筒上，有利于设备的卸料。利于设备的卸料。利于设备的卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属刀模加工用下料机


[0001]本技术涉及下料设备
，具体是一种金属刀模加工用下料机。

技术介绍

[0002]下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，而随着技术水平的发展，自动化程度越来越高，如由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等，另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。
[0003]然而在下料机对刀模加压的过程，通常是用一个液压缸驱动，常常伴随着极大的不稳定性，且不易于大量的物料截断，其次在下料机截断过程中，常需要人工取下物料，其下料的工作效率大大降低，不利于生产，存在需要改进的不足之处，因此，本领域技术人员提供了一种金属刀模加工用下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属刀模加工用下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属刀模加工用下料机，包括安装支架，所述安装支架共两个，两个所述安装支架的中部位置处安装有承载板，所述承载板的上表面对称有安装架，两个所述安装架的对应面对称开设有滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有活动座，所述活动座的下表面安装有刀模，且活动座的两侧固定安装有活动杆，所述安装架的上表面对称安装有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端固定安装有安装盘，两个所述安装盘上安装有与活动杆固定相连的连接杆，所述承载板的上表面一侧开设有活动槽，所述活动槽的下方对称安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有与活动槽滑动连接的卸料板。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述承载板的上表面开设有与刀模适配的刀槽，所述卸料板为一种楔形结构。
[0007]作为本技术更进一步的方案：其中一个所述安装支架的一侧安装有电机，且两个安装支架之间位于承载板的两侧转动安装有转动辊，所述转动辊的两端位于安装支架的内部均固定安装有链轮，其中一个所述链轮的一侧与电机的输出端固定相连，且同一个安装支架内的链轮之间安装有链条。
[0008]作为本技术更进一步的方案：两个所述安装架与承载板之间通过焊接固定相连，且其中一个安装架的前表面设有控制按钮盒。
[0009]作为本技术更进一步的方案：两个所述安装支架的下表面均对称安装有支撑腿，四个所述支撑腿下端均安装有支撑脚，所述支撑脚的下表面设有防滑纹。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述转动辊的外部安装有转筒，所述转筒的表面等间距设有防滑齿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过电机、链条使得链轮转动，从而使得转动辊带动转筒，便于设备上物料的输入以及输出，通过四个第一气缸带动连接杆，进一步带动活动杆上下运动，从而使得活动座以及刀模运动，通过滑轨与活动座的滑动连接以及在刀槽的配合下，便于物料的截断，提高设备运行的稳定性，在第二气缸的带动下，使得卸料板在活动槽内运动，从而使得截断后的物料被推送至转筒上，有利于设备的卸料，避免人工卸料，提高设备的工作效率和产量。
附图说明
[0012]图1为一种金属刀模加工用下料机的结构示意图；
[0013]图2为一种金属刀模加工用下料机中刀模的安装结构示意图；
[0014]图3为一种金属刀模加工用下料机中安装支架的内部的结构示意图。
[0015]图中：1、安装支架；2、转筒；3、电机；4、承载板；5、安装架；6、第一气缸；7、活动杆；8、活动座；9、连接杆；10、安装盘；11、链条；12、刀模；13、滑轨；14、刀槽；15、第二气缸；16、活动槽；17、卸料板；18、转动辊；19、链轮。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属刀模加工用下料机，包括安装支架1，安装支架1共两个，两个安装支架1的中部位置处安装有承载板4，承载板4的上表面对称有安装架5，两个安装架5的对应面对称开设有滑轨13，两个滑轨13之间滑动安装有活动座8，活动座8的下表面安装有刀模12，且活动座8的两侧固定安装有活动杆7，安装架5的上表面对称安装有第一气缸6，两个第一气缸6的伸缩端固定安装有安装盘10，两个安装盘10上安装有与活动杆7固定相连的连接杆9，承载板4的上表面一侧开设有活动槽16，活动槽16的下方对称安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定安装有与活动槽16滑动连接的卸料板17，当物料传送至承载板4上，通过四个第一气缸6带动连接杆9，进一步带动活动杆7上下运动，从而使得活动座8以及刀模12运动，通过滑轨13与活动座8的滑动连接以及刀槽14的配合下，便于物料的截断，提高设备运行的稳定性，在第二气缸15的带动下，使得卸料板17在活动槽16内运动，从而使得截断后的物料被推送至转筒2上，有利于设备的卸料，避免人工卸料，提高设备的工作效率和产量。
[0017]在图2中，承载板4的上表面开设有与刀模12适配的刀槽14，通过刀槽14提高刀模12截断的稳定性，卸料板17为一种楔形结构，便于使得截断后的物料被推送至转筒2上，有利于设备的卸料，避免人工卸料，提高设备的工作效率和产量。
[0018]在图1和图3中，其中一个安装支架1的一侧安装有电机3，且两个安装支架1之间位于承载板4的两侧转动安装有转动辊18，转动辊18的两端位于安装支架1的内部均固定安装有链轮19，其中一个链轮19的一侧与电机3的输出端固定相连，且同一个安装支架1内的链轮19之间安装有链条11，通过电机3带动其中一个链轮19转动，在链条11的传动作用下，使得其余的链轮19随之转动，从而使得转动辊18带动转筒2，便于设备上物料的输入以及输出。
[0019]在图1中，两个安装架5与承载板4之间通过焊接固定相连，且其中一个安装架5的前表面设有控制按钮盒，通过控制按钮盒便于控制电机3、第一气缸6以及第二气缸15工作。
[0020]在图1中，两个安装支架1的下表面均对称安装有支撑腿，四个支撑腿下端均安装有支撑脚，主要起支撑作用，支撑脚的下表面设有防滑纹，主要起防滑作用。
[0021]在图1中，转动辊18的外部安装有转筒2，转筒2的表面等间距设有防滑齿，主要提高设备输送物料的稳定性。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时将物料放置在转筒2上，通过电机3带动其中一个链轮19转动，在链条11的传动作用下，使得其余的链轮19随之转动，从而使得转动辊18带动转筒2，便于设备上物料的输入以及输出，当物料传送至承载板4上，通过四个第一气缸6带动连接杆9，进一步带动活动杆7上下运动，从而使得活动座8以及刀模12运动，通过滑轨13与活动座8的滑动连接以及刀槽14的配合下，便于物料的截断，提高设备运行的稳定性，在第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属刀模加工用下料机，包括安装支架（1），其特征在于，所述安装支架（1）共两个，两个所述安装支架（1）的中部位置处安装有承载板（4），所述承载板（4）的上表面对称有安装架（5），两个所述安装架（5）的对应面对称开设有滑轨（13），两个所述滑轨（13）之间滑动安装有活动座（8），所述活动座（8）的下表面安装有刀模（12），且活动座（8）的两侧固定安装有活动杆（7），所述安装架（5）的上表面对称安装有第一气缸（6），两个所述第一气缸（6）的伸缩端固定安装有安装盘（10），两个所述安装盘（10）上安装有与活动杆（7）固定相连的连接杆（9），所述承载板（4）的上表面一侧开设有活动槽（16），所述活动槽（16）的下方对称安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的输出端固定安装有与活动槽（16）滑动连接的卸料板（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属刀模加工用下料机，其特征在于，所述承载板（4）的上表面开设有与刀模（12）适配的刀槽（14），所述卸料板（17）为一种楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国新，
申请(专利权)人：昆山达宏昌激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：