可散热熔丝筒制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加工制造技术领域，具体涉及一种可散热熔丝筒制造装置，其包括：支撑架、控制模块、上模具、下模具，以及与该控制模块电性连接的注料机构和升降机构；所述升降机构设置在所述支撑架上，并且所述升降机构设置在所述下模具上方；所述升降机构和所述上模具连接；所述注料机构设置在所述支撑架上；所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述上模具运动，使上模具和下模具配合，以形成注料腔；所述控制模块适于控制所述注料机构向注料腔内注入原料，以形成散热熔丝筒，实现了散热熔丝筒的一体成型制作，提高了散热熔丝筒的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
可散热熔丝筒制造装置


[0001]本技术属于加工制造
，具体涉及一种可散热熔丝筒制造装置。

技术介绍

[0002]现如今，带有通孔的熔丝筒可以进行散热，但是散热熔丝筒在制作过程中需要先制成熔丝筒，再对熔丝筒进行打孔，以最终制成散热熔丝筒，在工序上较为复杂，且需要耗费大量的人力成本。
[0003]因此，基于上述技术问题，需要设计一种新的可散热熔丝筒制造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可散热熔丝筒制造装置，以解决一体成型制作散热熔丝筒的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可散热熔丝筒制造装置，包括：
[0006]支撑架、控制模块、上模具、下模具，以及与该控制模块电性连接的注料机构和升降机构；
[0007]所述升降机构设置在所述支撑架上，并且所述升降机构设置在所述下模具上方；
[0008]所述升降机构和所述上模具连接；
[0009]所述注料机构设置在所述支撑架上；
[0010]所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述上模具运动，使上模具和下模具配合，以形成注料腔；
[0011]所述控制模块适于控制所述注料机构向注料腔内注入原料，以形成散热熔丝筒。
[0012]进一步，所述上模具的第一端面开设有上凹槽；
[0013]所述上凹槽的底面上设置有若干上柱体；
[0014]所述上模具的第二端面与所述升降机构连接，并且所述上模具的第二端面上开设有与凹槽连通的注料孔；
[0015]所述上模具的第二端面上还开设有与注料孔适配的注料槽；
[0016]所述上模具的第二端面上还设置有若干连接件。
[0017]进一步，所述下模具的第一端面上开设有下凹槽，并且所述下凹槽内设置有与散热熔丝筒形状相适配的芯模；
[0018]所述下凹槽底面上设置有若干下柱体，并且所述各下柱体均与芯模紧密接触；
[0019]所述下模具的第一端面上开设有与连接件适配的连接槽；
[0020]所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述上模具向所述下模具移动，使连接件与相应的连接槽配合，以使上凹槽与下凹槽配合形成注料腔，并且所述上柱体与所述芯模紧密接触。
[0021]进一步，所述升降机构包括：推杆电机和连接块；
[0022]所述推杆电机的伸缩端通过所述连接块与所述上模具的第二端面连接；
[0023]所述控制模块适于控制所述推杆电机伸缩带动所述连接块升降，以使所述上模具运动。
[0024]进一步，所述注料机构包括：料仓、气缸和连接柱；
[0025]所述连接柱的一端与所述支撑架固定连接，并且所述连接柱的另一端通过铰链与所述料仓铰接；
[0026]所述气缸设置在所述支撑架上，并且所述气缸与所述料仓连接；
[0027]所述料仓的外壁上开设有料嘴；
[0028]所述控制模块适于控制所述气缸收缩带动所述料仓倾斜，使料仓内的原料通过料嘴注入注料槽，以使原料通过注料孔流入注料腔内。
[0029]进一步，所述注料机构还包括：与控制模块电性连接的电热丝；
[0030]所述电热丝设置在所述料仓的外壁上；
[0031]所述控制模块适于控制所述电热丝对料仓内的原料进行加热，以使原料保持熔融状态。
[0032]本技术的有益效果是，本技术通过支撑架、控制模块、上模具、下模具，以及与该控制模块电性连接的注料机构和升降机构；所述升降机构设置在所述支撑架上，并且所述升降机构设置在所述下模具上方；所述升降机构和所述上模具连接；所述注料机构设置在所述支撑架上；所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述上模具运动，使上模具和下模具配合，以形成注料腔；所述控制模块适于控制所述注料机构向注料腔内注入原料，以形成熔丝筒，实现了熔丝筒的一体成型制作，提高了熔丝筒的使用寿命和散热效果。
[0033]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术所涉及的可散热熔丝筒制造装置的结构示意图；
[0037]图2是本技术所涉及的可散热熔丝筒制造装置的原理框图。
[0038]图中：
[0039]1为支撑架；
[0040]2为上模具、21为上凹槽、22为注料孔、23为注料槽、24为连接件、25为上柱体；
[0041]3为下模具、31为下凹槽、32为芯模、33为连接槽、34为下柱体；
[0042]4为升降机构、41为推杆电机、42为连接块；
[0043]5为注料机构、51为料仓、52为气缸、53为连接柱、54为铰链、55为料嘴、56为电热丝。
具体实施方式
[0044]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]实施例1
[0046]图1是本技术所涉及的可散热熔丝筒制造装置的结构示意图；
[0047]图2是本技术所涉及的可散热熔丝筒制造装置的原理框图。
[0048]如图1和图2所示，本实施例1提供了一种可散热熔丝筒制造装置，包括：支撑架1、控制模块、上模具2、下模具3，以及与该控制模块电性连接的注料机构5和升降机构4；所述控制模块可以但不限于采用欧姆龙CPM1A
‑
V1系列PLC；所述升降机构4设置在所述支撑架1上，并且所述升降机构4设置在所述下模具3上方；所述升降机构4和所述上模具2连接；所述注料机构5设置在所述支撑架1上；所述控制模块适于控制所述升降机构4带动所述上模具2运动，使上模具2和下模具3配合，以形成注料腔；所述控制模块适于控制所述注料机构5向注料腔内注入原料（原料为熔融状态，可以根据实际生产需求进行选择，例如铁、铝等），以形成散热熔丝筒（筒壁上带有通孔的熔丝筒，使熔丝筒带有散热功能），实现了散热熔丝筒的一体成型制作，提高了熔丝筒的使用寿命，减少了人力成本降低了散热熔丝筒的成本。
[0049]在本实施例中，所述上模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可散热熔丝筒制造装置，其特征在于，包括：支撑架、控制模块、上模具、下模具，以及与该控制模块电性连接的注料机构和升降机构；所述升降机构设置在所述支撑架上，并且所述升降机构设置在所述下模具上方；所述升降机构和所述上模具连接；所述注料机构设置在所述支撑架上；所述控制模块适于控制所述升降机构带动所述上模具运动，使上模具和下模具配合，以形成注料腔；所述控制模块适于控制所述注料机构向注料腔内注入原料，以形成散热熔丝筒。2.如权利要求1所述的可散热熔丝筒制造装置，其特征在于，所述上模具的第一端面开设有上凹槽；所述上凹槽的底面上设置有若干上柱体；所述上模具的第二端面与所述升降机构连接，并且所述上模具的第二端面上开设有与凹槽连通的注料孔；所述上模具的第二端面上还开设有与注料孔适配的注料槽；所述上模具的第二端面上还设置有若干连接件。3.如权利要求2所述的可散热熔丝筒制造装置，其特征在于，所述下模具的第一端面上开设有下凹槽，并且所述下凹槽内设置有与散热熔丝筒形状相适配的芯模；所述下凹槽底面上设置有若干下柱体，并且所述各下柱体均与芯模紧密接触；所述下模具的第一端面上开设有与连接件适配的连接槽；所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑向明，杨玉军，张志刚，张文珍，尚立颖，范倩倩，
申请(专利权)人：仪征市长恒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：