一种控制器金属件冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术一种控制器金属件冲压成型设备，包括真空吸头支架以及冲压气缸；所述真空吸头支架通过直线模组与工作台下端面相连接，所述真空吸头支架上设置有若干真空吸头，所述工作台上表面设置有冲压气缸支架，所述冲压气缸位于冲压气缸支架上，所述冲压气缸活塞杆顶端设置有冲压模具，所述工作台与真空吸头支架上均设置有产品掉落通槽，所述冲压模具与产品掉落通槽位置相对应，所述真空吸头支架下端面设置有可拆卸的收料箱。本实用新型专利技术，实现原料板自动上料冲压以及对冲压后的产品自动收集，降低工作人员的劳动强度，提高产品冲压的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器金属件冲压成型设备


[0001]本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种控制器金属件冲压成型设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，金属制品在高温下进行冲压锻造，会使制品成型比较容易。一些控制器的金属件都是通过冲压而制造出来的，目前笔记本等内部的控制器的需求量在不断增加，为了能迎合控制器金属件的生产量，需要各个工序提高生产速度，现有的金属件冲压件都有一个上料和下料的过程中，这会增加单个冲压件冲压的时间，降低生产效率，为此，我们提出一种金属冲压件快速冲压成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种控制器金属件冲压成型设备。
[0004]技术方案：一种控制器金属件冲压成型设备，包括真空吸头支架以及冲压气缸；所述真空吸头支架通过直线模组与工作台下端面相连接，所述真空吸头支架上设置有若干真空吸头，所述工作台上表面设置有冲压气缸支架，所述冲压气缸位于冲压气缸支架上，所述冲压气缸活塞杆顶端设置有冲压模具，所述工作台与真空吸头支架上均设置有产品掉落通槽，所述冲压模具与产品掉落通槽位置相对应，所述真空吸头支架下端面设置有可拆卸的收料箱。
[0005]更进一步地，所述真空吸头位于工作台上的一字型槽内，并沿一字型槽设置有若干个，所述产品掉落通槽位于两所述一字型槽中间。
[0006]更进一步地，所述一字型槽长度方向所在的直线与冲压气缸支架长度方向所在的直线相垂直。
[0007]更进一步地，沿所述工作台的长度方向设置有两个限位板。
[0008]更进一步地，所述直线模组长度方向所在的直线与冲压气缸支架长度方向所在的直线相垂直。
[0009]更进一步地，所述收料箱包括箱体以及吊耳，所述吊耳在真空吸头支架下端面的U型架内移动。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过工作台、一字型槽、产品掉落通槽、直线模组、真空吸头、收料箱、冲压气缸以及冲压模具的相互配合，实现原料板自动上料冲压以及对冲压后的产品自动收集，降低工作人员的劳动强度，提高产品冲压的效率。
附图说明
[0012]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图中的标号分别代表：1.工作台；2.一字型槽；3.产品掉落通槽；4.直线模组；5.真空吸头支架；6.真空吸头；7.收料箱；71.箱体；72.吊耳；8.U型槽；9.限位板；10.冲压气缸；11.冲压气缸支架；12.冲压模具。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1，一种控制器金属件冲压成型设备，包括真空吸头支架5以及冲压气缸10；所述真空吸头支架5通过直线模组4与工作台2下端面相连接，所述真空吸头支架5上设置有若干真空吸头6，所述直线模组4带动真空吸头6沿工作台1长度方向前后移动，便于加工原料板移动至冲压模具12上进行冲压；所述工作台1上表面设置有冲压气缸支架11，所述冲压气缸10位于冲压气缸支架11上，所述冲压气缸10活塞杆顶端设置有冲压模具12，所述冲压气缸10活塞杆伸出带动冲压模具12下压对原料板进行冲压；所述工作台1与真空吸头支架5上均设置有产品掉落通槽3，冲压模具12冲压的产品直接通过产品掉落通槽3掉入收料箱7中进行收集；所述冲压模具12与产品掉落通槽3位置相对应，所述真空吸头支架5下端面设置有可拆卸的收料箱7。
[0017]所述真空吸头6位于工作台1上的一字型槽2内，并沿一字型槽2设置有若干个，所述产品掉落通槽3位于两所述一字型槽2中间。
[0018]所述一字型槽2长度方向所在的直线与冲压气缸支架11长度方向所在的直线相垂直。
[0019]沿所述工作台1的长度方向设置有两个限位板9。
[0020]所述直线模组4长度方向所在的直线与冲压气缸支架11长度方向所在的直线相垂直。
[0021]所述收料箱7包括箱体71以及吊耳72，所述吊耳72在真空吸头支架5下端面的U型架8内移动。
[0022]工作原理：将加工金属件的原料板放置在工作台1上，通过限位板9进行限位，真空吸头6开始工作，从一字型槽2中对原料板的底面进行吸紧，避免在加工时产生位置移动影响冲压成型效果，随后所述直线模组4开始工作，带动真空吸头支架5移动，使原料板移动至冲压模具12下方，随后冲压气缸10开始工作，活塞杆伸出带动冲压模具12下压，对原料板进行冲压，冲压后的产品直接通过产品掉落通槽3掉落至收料箱7中自动收集，降低工作人员的劳动强度。
[0023]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保
护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器金属件冲压成型设备，其特征在于：包括真空吸头支架以及冲压气缸；所述真空吸头支架通过直线模组与工作台下端面相连接，所述真空吸头支架上设置有若干真空吸头，所述工作台上表面设置有冲压气缸支架，所述冲压气缸位于冲压气缸支架上，所述冲压气缸活塞杆顶端设置有冲压模具，所述工作台与真空吸头支架上均设置有产品掉落通槽，所述冲压模具与产品掉落通槽位置相对应，所述真空吸头支架下端面设置有可拆卸的收料箱。2.根据权利要求1所述的一种控制器金属件冲压成型设备，其特征在于，所述真空吸头位于工作台上的一字型槽内，并沿一字型槽设置有若干个，所述产品掉落通槽位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为民，何业然，唐友和，覃念椋，黄朝贵，
申请(专利权)人：昆山东盟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：