一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，所述方法包括：将铸坯依次进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行平整、酸洗、吹扫、烘干和涂油，获得无表面锈蚀的酸洗板，其中，所述酸洗包括酸洗段和漂洗段，所述漂洗段采用多次漂洗，每次漂洗所用的漂洗水均满足如下条件：体积≥4.0m3/h，温度为65～75℃，末次漂洗所用的漂洗水pH≥5.5。本发明专利技术通过控制漂洗条件来保证了酸洗后带钢的漂洗效果，从而有效的避免表层晶间氧化区遭到破坏，大大降低了酸洗板表面锈蚀发生率。板表面锈蚀发生率。板表面锈蚀发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法


[0001]本专利技术实施例涉及钢铁冶金
，特别涉及一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法。

技术介绍

[0002]酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，也叫化学酸洗。热轧钢卷是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面，并掩盖带钢表面的质量缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压如带钢的基体，影响冷轧板的表面质检及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会破坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，清除带钢表面的氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。
[0003]随着轧制工业“以热带冷”优势的日益凸显，酸洗板应用范围越来越广泛，客户遍布全国各地，在钢卷储运过程中，由于运输方式、运输周期、储存环境、储存周期等的区别，现有技术中外销酸洗钢卷耐腐蚀能力不同，极易出现锈蚀质量缺陷，严重影响客户使用，从而引起锈蚀质量异议。2018年酸洗后带钢锈蚀缺陷质量异议及质量抱怨高达60起，造成了巨大的成本损失，严重影响公司形象。
[0004]因此，如何开发一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例目的是提供一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，大大降低了酸洗板表面锈蚀发生率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，所述方法包括：
[0007]将铸坯依次进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；
[0008]将所述热轧卷进行平整、酸洗、吹扫、烘干和涂油，获得无表面锈蚀的酸洗板，其中，所述酸洗包括酸洗段和漂洗段，所述漂洗段采用多次漂洗，每次漂洗所用的漂洗水均满足如下条件：体积≥4.0m3/h，温度为65～75℃，末次漂洗所用的漂洗水pH≥5.5。
[0009]进一步地，所述漂洗段设有挤干辊，所述挤干辊的工作压力控制在0.5～0.6Mpa。
[0010]进一步地，所述吹扫中的空气吹扫方向与水平运动的带钢呈42～47
°
。
[0011]进一步地，所述烘干的温度≥90℃。
[0012]进一步地，所述涂油中的涂油量为700～1500mg/m2。
[0013]进一步地，所述无表面锈蚀的酸洗板采用防锈膜防锈进行包装，且所述无表面锈蚀的酸洗板的两侧各粘贴干燥剂。
[0014]进一步地，所述轧前加热的温度为1200～1260℃，所述轧前加热的时间为200～280mim。
[0015]进一步地，所述平整中平整轧制力为200～350t。
[0016]进一步地，所述酸洗段中，采用酸洗槽以150～250m/min的速度进行酸洗，所述酸洗槽中酸的温度控制在75～90℃，酸的浓度为45～30g/L。
[0017]进一步地，所述精轧的终轧温度为800～880℃，所述卷取的温度为500～650℃。
[0018]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本专利技术实施例提供的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，所述方法包括：将铸坯依次进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行平整、酸洗、吹扫、烘干和涂油，获得无表面锈蚀的酸洗板，其中，所述酸洗包括酸洗段和漂洗段，所述漂洗段采用多次漂洗，每次漂洗所用的漂洗水均满足如下条件：体积≥4.0m3/h，温度为65～75℃，末次漂洗所用的漂洗水pH≥5.5；本专利技术通过控制漂洗条件来保证了酸洗后带钢的漂洗效果，从而有效的避免表层晶间氧化区遭到破坏，大大降低了酸洗板表面锈蚀发生率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法的流程图；
[0022]图2为现有技术中锈蚀缺陷图片，其中，图2(a)为酸洗后带钢表面CL
‑
残留造成的锈蚀缺陷，图2(b)为漏涂油造成的锈蚀缺陷，图2(c)为设备漏油造成的锈蚀缺陷，图2(d)为包装进水造成的锈蚀缺陷；
[0023]图3为本专利技术实施例1提供的一种降低酸洗板表面无表面锈蚀的图片。
具体实施方式
[0024]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术实施例，本专利技术实施例的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术实施例，而非限制本专利技术实施例。
[0025]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术实施例所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0026]除非另有特别说明，本专利技术实施例中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0027]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0028]根据本专利技术实施例一种典型的实施方式，提供一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，如图1所示，包括：
[0029]S1、将铸坯依次进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；
[0030]S2、将所述热轧卷进行平整、酸洗、吹扫、烘干和涂油，获得无表面锈蚀的酸洗板，其中，所述酸洗包括酸洗段和漂洗段，所述漂洗段采用多次漂洗，每次漂洗所用的漂洗水均满足如下条件：体积≥4.0m3/h，温度为65～75℃，末次漂洗所用的漂洗水pH≥5.5。
[0031]通过上述内容可以看出，本专利技术实施例提供的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法的总体思路为：
[0032]结合酸洗后带钢表面锈蚀缺陷的形貌特征，分析锈蚀缺陷的产生原因，通过逐一梳理酸洗机组可能造成锈蚀缺陷的点位，发现漂洗工艺对酸洗板表面锈蚀的影响：
[0033]热轧板酸洗后带钢表面会有酸液残余，在经酸槽出口的挤干辊挤干后残留酸形成酸液膜，如不漂洗、干燥，酸液膜中的游离酸会和带钢表面发生化学反应，从而腐蚀带钢表面，产生锈蚀缺陷，因此漂洗工艺的制定及优化极为重要。
[0034]判断漂洗效果优劣的标准为带钢表面残余Cl
‑
的含量，而带钢表面残余Cl
‑
的含量无法及时直观的予以判断，因此以最后一道漂洗水的pH值作为评估标准。经一系列带钢表面残余Cl
‑
的含量与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述方法包括：将铸坯依次进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行平整、酸洗、吹扫、烘干和涂油，获得无表面锈蚀的酸洗板，其中，所述酸洗包括酸洗段和漂洗段，所述漂洗段采用多次漂洗，每次漂洗所用的漂洗水均满足如下条件：体积≥4.0m3/h，温度为65～75℃，末次漂洗所用的漂洗水pH≥5.5。2.如权利要求1所述的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述漂洗段设有挤干辊，所述挤干辊的工作压力控制在0.5～0.6Mpa。3.如权利要求1所述的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述吹扫中的空气吹扫方向与水平运动的带钢呈42～47
°
。4.如权利要求1所述的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述烘干的温度≥90℃。5.如权利要求1所述的一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤美，马朋亮，赵志刚，王泽，魏海斌，宋春华，陈波，武巧玲，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：