一种二氧化碳气井井口气相直注工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，涉及二氧化碳驱油技术领域，包括以下步骤：采气井井口的二氧化碳通过减压、升温、分离、压缩一系列步骤处理后注入注气井。利用采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再经四级升压四级降温升压至最高25MPa注入注气井，实现了二氧化碳气井井口气相直注，降低了生产成本，简化了生产流程，解决了在采气井井口压力低不能满足净化站生产设备正常开机的情况下，无法实现二氧化碳的液相压注的问题。化碳的液相压注的问题。化碳的液相压注的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺


[0001]本专利技术涉及二氧化碳驱油
，具体是一种二氧化碳气井井口气相直注工艺。

技术介绍

[0002]随着石油工业的发展，各种提高采收率技术层出不穷，其中二氧化碳驱以其广泛的适应性、显著的增油效果等特点，已成为国内外三次采油提高采收率的主要手段。
[0003]国内目前应用较多的是二氧化碳液相注入技术，天然二氧化碳经过净化、提纯、液化工艺，利用液相压注技术，经压注泵进入注入井井口。
[0004]该工艺不但成本高，而且工艺流程复杂，此外，在气井井口压力低不能满足净化站生产设备正常开机的情况下，无法实现二氧化碳的液相压注，因此，亟需一种二氧化碳气井井口气相直注工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：采气井井口的二氧化碳通过减压、升温、分离、压缩处理后注入注气井。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再通过油田伴生气回收注入用的气相压缩机，进而注入注气井。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：具体步骤如下：S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压；S2、对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热；S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压；S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热；S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器；S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，通过高压长输流程注入注入井。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，一级减压前温度为20
‑
25℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2
‑
2.5MPa，温度
‑
10℃～15℃。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：经一级减压后的气相二氧化碳进入一级加热装置加热
至47
‑
50℃。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：经过一级分离的气相二氧化碳进入二级减压装置，减压至0.1
‑
0.3MPa，25
‑
30℃。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：经过二级分离的气相二氧化碳进入二级加热装置，加热至45
‑
48℃。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：经二级加热的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器缓冲至0.1
‑
0.3MPa。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：经过二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态或超临界态，升压至最高25MPa，通过高压长输流程注入注气井。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再经四级升压四级降温升压至最高25MPa注入注气井，实现了二氧化碳气井井口气相直注，降低了生产成本，简化了生产流程，解决了在采气井井口压力低不能满足净化站生产设备正常开机的情况下，无法实现二氧化碳的液相压注的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的二氧化碳气井井口气相直注工艺流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为20℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2MPa，温度
‑
10℃。
[0020]S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至47℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
[0021]S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
[0022]S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.1MPa，25℃。
[0023]S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
[0024]S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至45℃S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.1MPa。
[0025]S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态，升压20MPa，通过高压长输流程注入注入井。
[0026]实施例2一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为22℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2.2MPa，温度
‑
5℃。
[0027]S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至48℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
[0028]S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
[0029]S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.15MPa，26℃。
[0030]S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
[0031]S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至46℃S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.15MPa。
[0032]S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态，升压至18MPa，通过高压长输流程注入注入井。
[0033]实施例3一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，包括以下步骤：采气井井口的二氧化碳通过减压、升温、分离、压缩处理后注入注气井。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再通过油田伴生气回收注入用的气相压缩机，进而注入注气井。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压；S2、对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热；S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压；S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热；S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器；S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，通过高压长输流程注入注入井。4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，所述采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，一级减压前温度为20
‑
25℃，采气井井口的油、气、水经过一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方志，陈兴明，曹胜江，廖松林，崔轶男，杨旭，李有刚，万伯进，张龙强，
申请(专利权)人：中国石化集团华东石油局江苏华扬液碳有限责任公司，
类型：发明
国别省市：