本实用新型专利技术公开了一种循环式灯管热塑装置，包括机架、下热塑模、上热塑模、气缸和动力腔体，所述机架底部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端设有圆盘，且圆盘顶端的一侧设有凸块，并且圆盘上方的动力腔体内部设有齿盘，齿盘的底端与机架的底部转动连接，所述齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，且立柱的顶端延伸至动力腔体的外部并固定有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有下热塑模，所述机架顶部的一侧安装有气缸。本实用新型专利技术不仅消除了热塑装置使用时存有的安全隐患，提高了热塑装置使用时的热塑效率，而且延长了热塑装置的使用寿命。而且延长了热塑装置的使用寿命。而且延长了热塑装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式灯管热塑装置
[0001]本技术涉及灯管热塑
，具体为一种循环式灯管热塑装置。
技术介绍
[0002]灯管即指外观为长管的一种灯具，相较于传统荧光灯管具有节能、价格低廉、寿命高、耐摔且结构简单的优异特性，而灯管在生产加工过程中需对其进行热塑工艺处理，因此需使用到相应的热塑装置。
[0003]目前市面上的热塑装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类热塑装置不便于对下热塑模进行防护处理，导致上热塑模与其进行合模时介质易产生飞溅的现象，存有严重的安全隐患；
[0005](2)现有的此类热塑装置不便于循环式进行热塑加工处理，导致其加工效率较低，时常困扰着人们；
[0006](3)现有的此类热塑装置不便于对上热塑模进行缓冲处理，导致其合模时易与下热塑模产生撞击的现象，进而产生严重的损伤。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种循环式灯管热塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出热塑装置不便于对下热塑模进行防护处理、不便于循环式进行热塑加工处理以及不便于对上热塑模进行缓冲处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式灯管热塑装置，包括机架、下热塑模、上热塑模、气缸和动力腔体，所述机架底部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端设有圆盘，且圆盘顶端的一侧设有凸块，并且圆盘上方的动力腔体内部设有齿盘，齿盘的底端与机架的底部转动连接，所述齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，且立柱的顶端延伸至动力腔体的外部并固定有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有下热塑模，所述机架顶部的一侧安装有气缸，且气缸的底端设有缓冲结构，并且缓冲结构远离气缸的一端设有上热塑模，所述气缸一侧的机架顶部安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述下热塑模两端的承载台顶部皆安装有横向防护板，且相邻横向防护板之间的承载台顶端皆安装有两组纵向防护板，以便对下热塑模进行防护处理。
[0010]优选的，所述缓冲结构的内部依次设有连接板、安置筒、复位弹簧以及T型杆，所述气缸的底端安装有连接板，且连接板底端的两侧皆设有安置筒，以便对复位弹簧以及T型杆进行安置处理。
[0011]优选的，所述安置筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至安置筒的外部并与上热塑模的顶端固定连接，
以便对上热塑模进行缓冲处理。
[0012]优选的，所述横向防护板与纵向防护板远离下热塑模一侧的外壁上皆设有定位板，且定位板顶端的两侧皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿定位板并与承载台的顶部螺纹连接，以便对横向防护板与纵向防护板进行安置处理。
[0013]优选的，所述横向防护板与纵向防护板皆设有四个，且四个横向防护板与纵向防护板皆分为两组，并且相邻横向防护板与纵向防护板皆关于下热塑模的中心线对称，提高了对下热塑模的防护效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环式灯管热塑装置不仅消除了热塑装置使用时存有的安全隐患，提高了热塑装置使用时的热塑效率，而且延长了热塑装置的使用寿命；
[0015](1)通过设置有横向防护板、纵向防护板、锁紧螺栓以及定位板，通过旋转锁紧螺栓，使其贯穿定位板并旋入至承载台的顶部，并使得横向防护板与纵向防护板分别安装于下热塑模两端与两侧的承载台顶部，以便对下热塑模进行防护处理，进而可避免上热塑模合模时下热塑模内部介质产生飞溅的现象，从而消除了热塑装置使用时存有的安全隐患；
[0016](2)通过设置有电机、转轴、圆盘、齿盘、立柱以及凸块，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘进行旋转，并由圆盘顶部所设置的凸块带动齿盘缓慢旋转，进而使得齿盘经立柱带动承载台同步转动，因承载台的顶端设置有两组下热塑模，当承载台进行一百八十度旋转时，即可依次对其内部介质进行热塑工艺处理，进而实现了热塑装置循环式热塑加工的功能，从而提高了热塑装置使用时的热塑效率；
[0017](3)通过设置有连接板、安置筒、复位弹簧以及T型杆，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当气缸带动连接板下移时，复位弹簧则会带动T型杆的一端位于安置筒的内部上移，以便经T型杆对上热塑模进行缓冲处理，进而可避免上热塑模与下热塑模产生相互撞击的现象，并减少了上热塑模与下热塑模因撞击而产生损伤的现象，从而延长了热塑装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术缓冲结构剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术齿盘俯视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术下热塑模俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、圆盘；3、承载台；4、下热塑模；5、上热塑模；6、缓冲结构；601、连接板；602、安置筒；603、复位弹簧；604、T型杆；7、气缸；8、控制面板；9、横向防护板；10、纵向防护板；11、立柱；12、齿盘；13、转轴；14、电机；15、动力腔体；16、凸块；17、锁紧螺栓；18、定位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种循环式灯管热塑装置，包括机架1、下热塑模4、上热塑模5、气缸7和动力腔体15，机架1底部的中心位置处设有动力腔体15，且动力腔体15底部的中心位置处安装有电机14，该电机14的型号可为Y90S
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2，并且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴13，转轴13的顶端设有圆盘2，且圆盘2顶端的一侧设有凸块16，并且圆盘2上方的动力腔体15内部设有齿盘12，齿盘12的底端与机架1的底部转动连接，齿盘12顶端的中心位置处固定有立柱11，且立柱11的顶端延伸至动力腔体15的外部并固定有承载台3，并且承载台3顶端的两侧皆设有下热塑模4，下热塑模4两端的承载台3顶部皆安装有横向防护板9，且相邻横向防护板9之间的承载台3顶端皆安装有两组纵向防护板10，以便对下热塑模4进行防护处理；
[0025]横向防护板9与纵向防护板10远离下热塑模4一侧的外壁上皆设有定位板18，且定位板18顶端的两侧皆安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底端贯穿定位板18并与承载台3的顶部螺纹连接，以便对横向防护板9与纵向防护板10进行安置处理；
[0026]横向防护板9与纵向防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式灯管热塑装置，包括机架(1)、下热塑模(4)、上热塑模(5)、气缸(7)和动力腔体(15)，其特征在于：所述机架(1)底部的中心位置处设有动力腔体(15)，且动力腔体(15)底部的中心位置处安装有电机(14)，并且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端设有圆盘(2)，且圆盘(2)顶端的一侧设有凸块(16)，并且圆盘(2)上方的动力腔体(15)内部设有齿盘(12)，齿盘(12)的底端与机架(1)的底部转动连接，所述齿盘(12)顶端的中心位置处固定有立柱(11)，且立柱(11)的顶端延伸至动力腔体(15)的外部并固定有承载台(3)，并且承载台(3)顶端的两侧皆设有下热塑模(4)，所述机架(1)顶部的一侧安装有气缸(7)，且气缸(7)的底端设有缓冲结构(6)，并且缓冲结构(6)远离气缸(7)的一端设有上热塑模(5)，所述气缸(7)一侧的机架(1)顶部安装有控制面板(8)，控制面板(8)内部单片机的输出端分别与气缸(7)以及电机(14)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种循环式灯管热塑装置，其特征在于：所述下热塑模(4)两端的承载台(3)顶部皆安装有横向防护板(9)，且相邻横向防护板(9)之间的承载台(3)顶端皆安装有两组纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：林子豪，
申请(专利权)人：上海震邈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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