本实用新型专利技术公开了一种便于进行推进的铝合金切割装置，包括底座、升降组件、切割组件、夹持组件和推进组件，底座的顶面一侧中部固接有立柱，升降组件设置在升降腔内；立柱的上部套设有升降套管，横梁的底部设有切割组件；矩形开口两侧的底座顶面上均固接有倒置的L型托板；滑动板的顶面中部固接有圆柱块，圆柱块的顶端固接有承载板；承载板内的四角均开设有夹力腔，夹力腔内均设有夹持组件；推进腔内设有推进组件；本实用新型专利技术便于操作，通过夹持组件和推进组件的配合使用，解决了现有切割装置不便进行推进和操作量较大的问题；通过升降组件与切割组件，解决了现有切割装置在对于铝合金材料进行切割时，切割轮在升降时易发生晃动的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进行推进的铝合金切割装置
[0001]本技术涉及铝合金材料加工的
，尤其涉及一种便于进行推进的铝合金切割装置。
技术介绍
[0002]在对于铝合金材料加工时，常需用到切割装置对铝合金材料进行切割加工；但现有的切割装置在使用时存在下列问题：(1)现有的切割装置在对于铝合金材料进行加工时，不便于根据铝合金材料的尺寸进行快速的夹持固定，同时在铝合金材料进行切割时，常需通过人员对推进的方式对铝合金材料进行横移推进，导致不仅大大增加了工作人员的劳动腔度，且降低了工作效率； (2)现有的切割装置在对于铝合金材料进行切割时，常需将切割轮进行升降调节，由于现有的切割装置在切割轮升降时的稳定性较差，导致切割轮在转动下降时易发生角度偏位，影响对于铝合金材料切割的精确性；因此，需对上述问题进行优化解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于进行推进的铝合金切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于进行推进的铝合金切割装置，包括底座、升降组件、切割组件、夹持组件和推进组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面一侧中部竖向固接有立柱，所述立柱内的上部竖向开设有升降腔，所述升降组件设置在升降腔内；所述立柱的上部活动套设有升降套管，所述升降套管的一侧固接有横梁，所述横梁的底部设有切割组件；所述横梁顶面的外端设有电机箱，所述电机箱内竖向设有第一电机；所述底座顶面中部的一侧开设有矩形开口，所述矩形开口两侧的底座顶面上均竖向固接有倒置的L型托板；
[0005]所述底座顶面另一侧的前后端均横向固接有T型滑轨，两个T型滑轨的顶面中部水平活动设有滑动板，所述滑动板底面的前后端均横向配合T型滑轨开设有T型滑槽；所述滑动板的顶面中部竖向固接有圆柱块，所述圆柱块的顶端水平固接有承载板，所述承载板的前后端面上均竖向活动设有夹板；所述承载板内的四角均水平纵向开设有夹力腔，每个所述夹力腔内均设有夹持组件；所述底座内的另一侧中部横向开设有矩形的推进腔，所述推进腔内设有推进组件。
[0006]优选地，所述升降组件包括第二电机、丝杠、螺纹筒、连接柱，所述升降腔下方的立柱柱体内开设有电机腔，所述第二电机竖向设置在电机腔内；所述升降腔内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述丝杠的两端均竖向固接在第一轴承的内圈中；所述丝杠的底端贯穿进电机腔内通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的筒体两侧均横向固接有连接柱，所述升降腔的两侧内壁上均竖向开设有条状开口，且每个所述连接柱的外端均从条状开口内延伸出与升降套管的内壁固接。
[0007]优选地，所述切割组件包括传动轴、切割轮、主动锥齿、从动锥齿，所述横梁的底面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧的横梁底面上均竖向固接有竖板，所述传动轴横向设置在两个竖板之间，所述竖板的内侧面下部均固接有第二轴承，且所述传动轴的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述传动轴的轴体中部固定套设有切割轮；所述第一电机的电机轴底端活动贯穿进横梁的底面下方，所述第一电机的电机轴底端水平固接有主动锥齿，所述传动轴的一端活动贯穿出竖板外，所述传动轴位于竖板外的一端竖向固接有从动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。
[0008]优选地，所述推进组件包括螺纹杆、螺纹管、第三电机，所述推进腔另一端的底座内开设有驱动腔，所述第三电机横向设置在驱动腔内；所述推进腔的两侧内壁上均固接有第三轴承，所述螺纹杆的两端均横向固接在第三轴承的内圈中；所述螺纹杆的一端贯穿进驱动腔内通过联轴器与第三电机的电机轴同轴固接；所述螺纹杆的杆体上活动套设有螺纹管，所述螺纹管管体的顶部两侧均竖向固接有连接杆，所述推进腔的内顶面沿长度方向开设有条形开口，所述连接杆的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板的底面固接。
[0009]优选地，所述夹持组件包括移动块、圆杆、复位弹簧，每个所述夹力腔内均活动设有移动块，每个所述移动块的外侧面均水平纵向固接有圆杆，且每个所述圆杆的外端均活动贯穿出夹力腔外与夹板的内侧面固接；每个所述圆杆位于夹力腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端分别与移动块的外侧面和夹力腔的内壁固接。
[0010]优选地，每个所述L型托板的顶面均纵向开设有弧形槽，每个所述弧形槽内的前后端内壁上均固接有第四轴承，每个所述弧形槽内均水平纵向设有转动杆，且每个所述转动杆的两端均固接在第四轴承的内圈中；每个所述转动杆的杆体上均同轴固定套设有托辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，
[0012]1、通过夹持组件和推进组件的配合使用，有效提高了对于铝合金材料的固定效率，便于工作人员对铝合金材料进行控制推进；有效降低了铝合金材料进行切割时，工作人员的推进操作量；有效降低了工作人员的体力消耗；解决了现有切割装置不便进行推进和操作量较大的问题；
[0013]2、通过升降组件便于带动切割组件对铝合金材料进行升降切割加工；通过升降套管活动套设在立柱的柱体上，有效提高了横梁和切割组件在升降时的稳定性，有效避免因升降稳定性较差，从而易导致切割轮角度发生偏差的情况；同时有效提高了对于铝合金的切割效率，解决了现有切割装置在对于铝合金材料进行切割时，切割轮在升降时易发生晃动的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的图1中A部位结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的L型托板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的承载板俯视面结构示意图；
[0019]图中序号：底座1、立柱2、升降套管3、横梁4、第一电机5、L型托板 6、T型滑轨7、滑动板8、承载板9、夹板10、第二电机11、丝杠12、螺纹筒13、连接柱14、螺纹杆15、螺纹管16、第三电机17、传动轴18、切割轮 19、主动锥齿20、从动锥齿21、转动杆22、托辊23、移动块24、圆杆25、复位弹簧26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：参见图1
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4，本技术中的一种便于进行推进的铝合金切割装置，包括底座1、升降组件、切割组件、夹持组件和推进组件，所述底座1 为水平设置的矩形板状，所述底座1的顶面一侧中部竖向固接有立柱2，所述立柱2内的上部竖向开设有升降腔，所述升降组件设置在升降腔内；所述立柱2的上部活动套设有升降套管3，所述升降套管3的一侧固接有横梁4，所述横梁4的底部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进行推进的铝合金切割装置，包括底座(1)、升降组件、切割组件、夹持组件和推进组件，其特征在于：所述底座(1)为水平设置的矩形板状，所述底座(1)的顶面一侧中部竖向固接有立柱(2)，所述立柱(2)内的上部竖向开设有升降腔，所述升降组件设置在升降腔内；所述立柱(2)的上部活动套设有升降套管(3)，所述升降套管(3)的一侧固接有横梁(4)，所述横梁(4)的底部设有切割组件；所述横梁(4)顶面的外端设有电机箱，所述电机箱内竖向设有第一电机(5)；所述底座(1)顶面中部的一侧开设有矩形开口，所述矩形开口两侧的底座(1)顶面上均竖向固接有倒置的L型托板(6)；所述底座(1)顶面另一侧的前后端均横向固接有T型滑轨(7)，两个T型滑轨(7)的顶面中部水平活动设有滑动板(8)，所述滑动板(8)底面的前后端均横向配合T型滑轨(7)开设有T型滑槽；所述滑动板(8)的顶面中部竖向固接有圆柱块，所述圆柱块的顶端水平固接有承载板(9)，所述承载板(9)的前后端面上均竖向活动设有夹板(10)；所述承载板(9)内的四角均水平纵向开设有夹力腔，每个所述夹力腔内均设有夹持组件；所述底座(1)内的另一侧中部横向开设有矩形的推进腔，所述推进腔内设有推进组件。2.根据权利要求1所述的一种便于进行推进的铝合金切割装置，其特征在于：所述升降组件包括第二电机(11)、丝杠(12)、螺纹筒(13)、连接柱(14)，所述升降腔下方的立柱(2)柱体内开设有电机腔，所述第二电机(11)竖向设置在电机腔内；所述升降腔内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述丝杠(12)的两端均竖向固接在第一轴承的内圈中；所述丝杠(12)的底端贯穿进电机腔内通过联轴器与第二电机(11)的电机轴同轴固接；所述丝杠(12)的杆体上活动套设有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的筒体两侧均横向固接有连接柱(14)，所述升降腔的两侧内壁上均竖向开设有条状开口，且每个所述连接柱(14)的外端均从条状开口内延伸出与升降套管(3)的内壁固接。3.根据权利要求1所述的一种便于进行推进的铝合金切割装置，其特征在于：所述切割组件包括传动轴(18)、切割轮(19)、主动锥齿(20)、从动锥齿(21)，所述横梁(4)的底面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧的横梁(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先飞，王建军，
申请(专利权)人：安徽金百合建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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