一种淬火通气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火通气装置，包括炉体，所述炉体内底部设有冷却管，所述冷却管与设置在所述炉体外的压力罐通过管道进行连接，所述压力罐下部设置有输送管，所述冷却管上设置有若干向下的喷嘴，所述炉体内底部设置有放置工件的工件支架，所述冷却管位于所述工件支架下方，所述冷却管下方设有收集网，所述工件支架的底端安装有多个支架。有益效果：在冷却管上设置有多个向下的喷嘴，当需要冷却时压缩空气通过输送管进入压力罐，然后进入冷却管并通过喷嘴喷出，在炉底形成旋流式搅拌以使淬火介质得到均匀冷却，使设置在冷却管上方的工件支架的工件得到均恒的淬火温度，冷却通风机构可加快降低炉体内部的温度。机构可加快降低炉体内部的温度。机构可加快降低炉体内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火通气装置


[0001]本技术涉及淬火领域，具体来说，涉及一种淬火通气装置。

技术介绍

[0002]盐浴炉是一种用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，在高温淬火加热工件时，高温用盐熔化，在盐浴中加热工件，以达到淬火的要求。盐浴炉由于其加热速度快，温度均匀，且工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳等优点，在热处理行业中得到了广泛的运用，在淬火工件进入盐浴炉时保持淬火介质的温度冷却均匀，淬火介质不会出现大的波动，现有等温淬火盐浴炉设备为了解决淬火温度均恒的问题，多数在炉内设置有加热系统或者设置内冷却系统，如在炉内设置电热管或冷却管。但由于炉内的有效工作空间有限，当其结构结构复杂时，会占用炉内的有效工作空间，现有盐浴炉在作业时，在工作一段时间后便需要停炉对炉胆进行降温，以防止炉胆温度较高被破坏。显然，现有的盐浴炉很难适应连续的高温作业，大大降低了生产效率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淬火通气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种淬火通气装置，包括炉体，所述炉体内底部设有冷却管，所述冷却管与设置在所述炉体外的压力罐通过管道进行连接，所述压力罐下部设置有输送管，所述冷却管上设置有若干向下的喷嘴，所述炉体内底部设置有放置工件的工件支架，所述冷却管位于所述工件支架下方，所述冷却管下方设有收集网，所述工件支架的底端安装有多个支架，所述工件支架上端安装有多个吊杆，所述炉体上设有冷却通风机构，所述炉体上设有盖板。
[0007]进一步的，所述压力罐出处的所述管道上依次设置有压力阀、阀门以及通过活接头与所述冷却管连接，所述冷却管为螺旋设置。
[0008]进一步的，所述炉体包括外壳、耐火层和保温层，所述耐火层和所述保温层之间设置有通风腔，所述炉体一侧顶端固定设有与所述通风腔相通的风管，所述风管通与制冷机的输出端相连接，所述炉体一侧底端设有出气管，所述风管和所述出气管上均设有单向阀，所述通风腔上设有温度感应器，所述温度感应器与设置在所述炉体的显示器相连，所述出气管另一端连接穿过所述压力罐。
[0009]进一步的，所述耐火层为高铝石、高铝石粉和磷酸混泥土混合层，所述保温层为一耐火水泥层，耐火水泥也叫铝酸盐水泥，耐火水泥为现有材料。
[0010]进一步的，所述盖板顶端中心位置固定设有凹槽块，所述炉体一侧设有支撑板，所述支撑板上固定设有升降电机，所述升降电机的输出底端固定设有夹板，所述夹板和所述
凹槽块上均开设有插槽，所述插槽上贯穿所述插杆，所述插杆两端螺纹连接螺母，所述盖板上设有出烟管，所述出烟管上连接有水仓，所述水仓上设有带手动控制阀的出水管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]炉体中的工件支架与其上方连接的多个吊杆和与其下方连接的多个支架、炉体底部的收集网，以及通过管道与冷却管连接的压力罐均为整体连接结构，并可通过吊杆整体放入炉体或移出炉体，因此盐浴炉出现故障时维修方便和清理非常方便，在充入冷却气体时，应能自下而上并充分有效地搅拌淬火介质，使高温工件进入淬火介质所引起的温度波动快速地冷却下来，并能持续保持恒温，从而保证了淬火产品对特殊金相组织和性能的要求，压力罐中可加入冷却气体或冷却水，在进行温度冷却时，可通过压力罐进行冷却气体冷却，当盐浴中的结晶水损失时，影响浴盐冷却能力时，可通过压力罐加水进行补充，该装置适应于小型工件的连续等温淬火，在冷却管上设置有多个向下的喷嘴，当需要冷却时压缩空气通过输送管进入压力罐，然后进入冷却管并通过喷嘴喷出，在炉底形成旋流式搅拌以使淬火介质得到均匀冷却，使设置在冷却管上方的工件支架的工件得到均恒的淬火温度，冷却通风机构可加快降低炉体内部的温度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种淬火通气装置的主视图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种淬火通气装置的炉体示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、炉体；2、冷却管；3、压力罐；4、管道；5、输送管；6、喷嘴；7、工件支架；8、收集网；9、支架；10、吊杆；11、盖板；12、外壳；13、耐火层；14、保温层；15、通风腔；16、风管；17、制冷机；18、出气管；19、温度感应器；20、凹槽块；21、支撑板；22、升降电机；23、夹板；24、插杆；25、水仓。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种淬火通气装置，包括炉体1，所述炉体1内底部设有冷却管2，所述冷却管2与设置在所述炉体1外的压力罐3通过管道4进行连接，
所述压力罐3下部设置有输送管5，所述冷却管2上设置有若干向下的喷嘴6，所述炉体1内底部设置有放置工件的工件支架7，所述冷却管2位于所述工件支架7下方，所述冷却管2下方设有收集网8，所述工件支架7的底端安装有多个支架9，所述工件支架7上端安装有多个吊杆10，所述炉体1上设有冷却通风机构，所述炉体1上设有盖板11。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1，对于压力罐3来说，所述压力罐3出处的所述管道4上依次设置有压力阀、阀门以及通过活接头与所述冷却管2连接，所述冷却管2为螺旋设置。
[0025]实施例三：
[0026]请参阅图1
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2，对于炉体1来说，所述炉体1包括外壳12、耐火层13和保温层14，所述耐火层13和所述保温层14之间设置有通风腔15，所述炉体1一侧顶端固定设有与所述通风腔15相通的风管16，所述风管16通与制冷机17的输出端相连接，所述炉体1一侧底端设有出气管18，所述风管16和所述出气管18上均设有单向阀，所述通风腔15上设有温度感应器19，所述温度感应器19与设置在所述炉体1的显示器相连，所述出气管18另一端连接穿过所述压力罐3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火通气装置，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内底部设有冷却管（2），所述冷却管（2）与设置在所述炉体（1）外的压力罐（3）通过管道（4）进行连接，所述压力罐（3）下部设置有输送管（5），所述冷却管（2）上设置有若干向下的喷嘴（6），所述炉体（1）内底部设置有放置工件的工件支架（7），所述冷却管（2）位于所述工件支架（7）下方，所述冷却管（2）下方设有收集网（8），所述工件支架（7）的底端安装有多个支架（9），所述工件支架（7）上端安装有多个吊杆（10），所述炉体（1）上设有冷却通风机构，所述炉体（1）上设有盖板（11）；所述盖板（11）顶端中心位置固定设有凹槽块（20），所述炉体（1）一侧设有支撑板（21），所述支撑板（21）上固定设有升降电机（22），所述升降电机（22）的输出底端固定设有夹板（23），所述夹板（23）和所述凹槽块（20）上均开设有插槽，所述插槽上贯穿设有插杆（24），所述插杆（24）两端螺纹连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡顺花，
申请(专利权)人：湖北欣汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：