本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的模具装置，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端共同固定安装有顶板，所述底板上端中部固定安装有转动装置，所述转动装置上端固定连接有下冲压槽，所述下冲压槽上端放置有脱模装置，所述顶板上固定安装有水冷装置，所述顶板中部贯穿有驱动杆，所述驱动杆下端固定连接有冲压头。本实用新型专利技术所述的一种快速脱模的模具装置，通过在冷凝空腔室上开设通孔使得冲压头四周形成冷却腔，从而对冲压头进行降温，延长模具使用寿命；而转动装置将模具件底部与下冲压槽进行分离，并利用气缸上的推杆实现模具件与下冲压槽的脱模操作，在加快了模具脱模速度的同时提高了模具成品率。模具成品率。模具成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的模具装置
[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种快速脱模的模具装置。
技术介绍
[0002]在模具制造领域中，经常需要对模具进行成型定压，但是由于模具一般金属质地较厚，且硬度较大，需要特定的冲压模具设备进行操作；而在模具进行加工的过程中往往存在以下问题：1.在高速的冲压过程中，冲压头不能及时得到散热，长期使用容易造成冲压头的损坏，缩短模具使用寿命；2.现有的冲压模具装置冲压完成以后，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后模具位于冲压槽内部，需要人工将模具从冲压槽内部去除，不仅降低脱模速度而且模具成品率低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种快速脱模的模具装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种快速脱模的模具装置，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端共同固定安装有顶板，所述底板上端中部固定安装有转动装置，所述转动装置上端固定连接有下冲压槽，所述下冲压槽上端放置有脱模装置，所述脱模装置下端左侧和下端右侧均与底板上端固定连接，所述顶板上固定安装有水冷装置，所述顶板中部贯穿有驱动杆，所述驱动杆下端固定连接有冲压头，所述驱动杆上端固定连接有驱动件，所述冲压头与下冲压槽匹配。
[0006]优选的，所述转动装置包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述电机下部固定套接有固定环，所述固定环下端固定安装有三个倾斜安装的支撑脚，三个所述支撑脚下端与电机下端均与底板上端中部固定连接，所述转轴上端与下冲压槽下端中部固定连接。
[0007]优选的，所述脱模装置包括两个气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有推杆，所述推杆上端均固定连接有安装块，所述安装块中部共同螺纹贯穿有夹紧件。
[0008]优选的，所述夹紧件包括两个螺纹杆和卡环，两个所述螺纹杆分别位于卡环左右两端，且两个螺纹杆与卡环之间螺纹连接，所述卡环位于下冲压槽上端，且卡环直径与下冲压槽直径相同。
[0009]优选的，所述水冷装置包括进液管，所述进液管右端固定连接有冷凝空腔室，所述冷凝空腔室右端固定连接有出液管，所述冷凝空腔室中部开有通孔，所述进液管和出液管上均固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述冷凝空腔室位于顶板内部，所述通孔孔径与冲压头直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本技术中，通过将冷凝液体通入冷凝空腔室内，并在冷凝空腔室上开设通
孔使得冲压头四周形成冷却腔，从而对进行高速运作下的冲压头进行降温，加大了冷却面积，有利于快速降温，延长模具使用寿命。
[0013](2)本技术中，通过转动装置将模具件底部与下冲压槽进行分离，并利用气缸上的推杆将整个夹紧件顶起，从而实现模具件与下冲压槽的脱模操作，与传统的人工脱模相比该脱模装置在加快了模具脱模速度的同时提高了模具成品率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种快速脱模的模具装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种快速脱模的模具装置的转动装置与下冲压槽之间的连接示意图；
[0016]图3为本技术一种快速脱模的模具装置的脱模装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种快速脱模的模具装置的顶板的纵向剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、顶板；3、脱模装置；4、转动装置；5、支撑柱；6、冲压头；7、水冷装置；8、驱动杆；9、下冲压槽；31、气缸；32、推杆；33、安装块；34、夹紧件；41、支撑脚；42、固定环；43、电机；44、转轴；71、进液管；72、出液管；73、阀门；74、冷凝空腔室；75、通孔；341、螺纹杆；342、卡环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种快速脱模的模具装置，包括底板1，底板1上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱5，支撑柱5上端共同固定安装有顶板2，底板1上端中部固定安装有转动装置4，转动装置4上端固定连接有下冲压槽9，下冲压槽9上端放置有脱模装置3，脱模装置3下端左侧和下端右侧均与底板1上端固定连接，顶板2上固定安装有水冷装置7，顶板2中部贯穿有驱动杆8，驱动杆8下端固定连接有冲压头6，驱动杆8上端固定连接有驱动件，冲压头6与下冲压槽9匹配。
[0023]为了将模具件底部与下冲压槽9进行分离，转动装置4包括电机43，电机43输出端固定连接有转轴44，电机43下部固定套接有固定环42，固定环42下端固定安装有三个倾斜安装的支撑脚41，三个支撑脚41下端与电机43下端均与底板1上端中部固定连接，转轴44上
端与下冲压槽9下端中部固定连接，电机43带动转轴44转动，使得下冲压槽9发生转动；为了将模具件顶起，脱模装置3包括两个气缸31，两个气缸31输出端均固定连接有推杆32，推杆32上端均固定连接有安装块33，安装块33中部共同螺纹贯穿有夹紧件34，气缸31上的推杆32将整个夹紧件34顶起，从而实现模具件与下冲压槽9的脱模操作；夹紧件34包括两个螺纹杆341和卡环342，两个螺纹杆341分别位于卡环342左右两端，且两个螺纹杆341与卡环342之间螺纹连接，卡环342位于下冲压槽9上端，且卡环342直径与下冲压槽9直径相同，螺杆的转动可将卡环342与模具件进行夹紧操作，保证脱模过程稳定进行；水冷装置7包括进液管71，进液管71右端固定连接有冷凝空腔室74，冷凝空腔室74右端固定连接有出液管72，冷凝空腔室74中部开有通孔75，进液管71和出液管72上均固定安装有阀门73，冷凝空腔室74上开设的通孔75使得冲压头6四周形成冷却腔；冷凝空腔室74位于顶板2内部，通孔75孔径与冲压头6直径相等，冲压头位于通孔75内部，通孔75内壁可对进行高速运作下的冲压头6进行降温，延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的模具装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上端共同固定安装有顶板(2)，所述底板(1)上端中部固定安装有转动装置(4)，所述转动装置(4)上端固定连接有下冲压槽(9)，所述下冲压槽(9)上端放置有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)下端左侧和下端右侧均与底板(1)上端固定连接，所述顶板(2)上固定安装有水冷装置(7)，所述顶板(2)中部贯穿有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)下端固定连接有冲压头(6)，所述驱动杆(8)上端固定连接有驱动件，所述冲压头(6)与下冲压槽(9)匹配。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具装置，其特征在于：所述转动装置(4)包括电机(43)，所述电机(43)输出端固定连接有转轴(44)，所述电机(43)下部固定套接有固定环(42)，所述固定环(42)下端固定安装有三个倾斜安装的支撑脚(41)，三个所述支撑脚(41)下端与电机(43)下端均与底板(1)上端中部固定连接，所述转轴(44)上端与下冲压槽(9)下端中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳佳，
申请(专利权)人：黄骅市昌龙模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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