一种自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔装置，包括底座以及设置在底座顶部的支撑架，所述底座底部一侧设置有废料回收箱，且所述底座顶部中间位置设置有工作平台，所述工作平台两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸输出轴均固定连接有夹持板，所述支撑架顶部中间位置设置有第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接有固定框，所述固定框底部开设有第一开口。本实用新型专利技术通过转动把手即实现对于钻孔组件的位置调整，进而方便了使用者对于工件另一侧的加工工作，从而提高了装置对于工件加工的便捷性，进一步的通过打开吸尘风机能够对工件加工过程中产生的废屑进行吸附收集，进而保证了工作人员的工作环境，从而保证了工作人员的身体健康。从而保证了工作人员的身体健康。从而保证了工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔设备相关
，具体为一种自动钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔起始部位称孔口，钻孔的直径简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。
[0003]现有技术的不足：现阶段对于工件进行加工采用自动钻孔装置由于本身结构的缺陷导致钻孔机构不能进行横向移动，进而导致装置在对工件一侧加工完成以后需要将工件拆卸在固定才能对工件另一侧进行加工，进而降低了装置对于工件加工的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动钻孔装置，解决了现阶段对于工件进行加工采用自动钻孔装置由于本身结构的缺陷导致钻孔机构不能进行横向移动，进而导致装置在对工件一侧加工完成以后需要将工件拆卸在固定才能对工件另一侧进行加工，进而降低了装置对于工件加工的便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动钻孔装置，包括底座以及设置在底座顶部的支撑架，所述底座底部一侧设置有废料回收箱，且所述底座顶部中间位置设置有工作平台，所述工作平台两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸输出轴均固定连接有夹持板，所述支撑架顶部中间位置设置有第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接有固定框，所述固定框底部开设有第一开口，所述固定框一侧中间位置开设有第二开口，所述第二开口顶部设置有刻度盘，所述固定框内部设置有丝杆，所述丝杆两端分别通过轴承与所述固定框内壁相连接，所述丝杆外壁设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部固定连接有钻孔组件，且所述丝杆一侧外壁设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部一侧设置有驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件由转轴、第二锥齿轮以及把手组成，所述转轴设置在丝杆底部，且所述转轴一端通过轴承与所述固定框一侧内壁相连接，所述转轴另一端贯穿固定框与所述把手一端相连接，且所述转轴贯穿固定框位置处设置有转动轴承，所述第二锥齿轮设置在转轴外壁，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述丝杆螺母一侧外壁设置有指示针，所述指示针一端贯穿第二开口与所述刻度盘之间的夹角设置为180
°
。
[0008]优选的，所述钻孔组件由电机、钻头组成，所述电机顶部设置有连接杆，所述电机顶部通过连接杆与所述丝杆螺母底部固定连接，所述钻头设置在电机底部，且所述钻头顶部通过联轴器与所述电机输出轴相连接。
[0009]优选的，所述工作平台顶部内侧开设有透气孔，所述透气孔底部设置有收集腔，所述收集腔底部设置有收集管道，所述收集管道底部连接有吸尘风机，所述吸尘风机排尘口
连接有输送管道，所述吸尘风机通过输送管道与所述废料回收箱内部相连通。
[0010]优选的，所述固定框两端均设置有固定杆，所述固定杆远离固定框一端均固定连接有限位块，所述限位块中间位置开设有与所述支撑架相匹配的通孔，所述限位块通过通孔与所述支撑架滑动连接。
[0011]本技术提供了一种自动钻孔装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置丝杆、丝杆螺母、第一锥齿轮、驱动组件以及钻孔组件，在装置对工件一侧加工完成需要进行钻孔组件的位置调整时，只需通过转动把手，进而能够带动丝杆螺母在丝杆上进行位移，从而在丝杆螺母的作用下能够实现对于钻孔组件的位置调整，进而方便了使用者对于工件另一侧的加工工作，从而提高了装置对于工件加工的便捷性。
[0013](2)本技术通过设置工作平台、废料回收箱、透气孔、收集腔、收集管道、吸尘风机以及输送管道，在进行使用时，使用者可以通过打开吸尘风机，使得吸尘风机能够通过收集管道、收集腔、透气孔对工件加工过程中产生的废屑进行吸附，然后经过输送管道排入废料回收箱内部，进而保证了工作人员的工作环境，从而保证了工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定框内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动组件安装俯视图；
[0017]图4为本技术的固定框结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、废料回收箱；4、工作平台；5、第一气缸；6、夹持板；7、第二气缸；8、固定框；9、第一开口；10、第二开口；11、刻度盘；12、丝杆；13、丝杆螺母；14、第一锥齿轮；15、转轴；16、第二锥齿轮；17、把手；18、指示针；19、电机；20、钻头；21、透气孔；22、收集腔；23、收集管道；24、吸尘风机；25、输送管道；26、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动钻孔装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的支撑架2，所述底座1底部一侧设置有废料回收箱3，且所述底座1顶部中间位置设置有工作平台4，所述工作平台4两侧均设置有第一气缸5，所述第一气缸5输出轴均固定连接有夹持板6，所述支撑架2顶部中间位置设置有第二气缸7，所述第二气缸7输出轴固定连接有固定框8，所述固定框8底部开设有第一开口9，所述固定框8一侧中间位置开设有第二开口10，所述第二开口10顶部设置有刻度盘11，所述固定框8内部设置有丝杆12，所述丝杆12两端分别通过轴承与所述固定框8内壁相连接，所述丝杆12外壁设置有丝杆螺母13，所述丝杆螺母13底部固定连接有钻孔组件，且所述丝杆12一侧外壁设置有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14底部一侧设置有驱动组件。
[0021]进一步的，所述驱动组件由转轴15、第二锥齿轮16以及把手17组成，所述转轴15设置在丝杆12底部，且所述转轴15一端通过轴承与所述固定框8一侧内壁相连接，所述转轴15
另一端贯穿固定框8与所述把手17一端相连接，且所述转轴15贯穿固定框8位置处设置有转动轴承，所述第二锥齿轮16设置在转轴15外壁，且所述第二锥齿轮16与所述第一锥齿轮14啮合连接。
[0022]进一步的，所述丝杆螺母13一侧外壁设置有指示针18，所述指示针18一端贯穿第二开口10与所述刻度盘11之间的夹角设置为180
°
，通过设置指示针18以及刻度盘11，进而使得使用者可以进行精确的位置调整，进而提高了装置对于工件的加工质量。
[0023]进一步的，所述钻孔组件由电机19、钻头20组成，所述电机19顶部设置有连接杆，所述电机19顶部通过连接杆与所述丝杆螺母13底部固定连接，所述钻头20设置在电机19底部，且所述钻头20顶部通过联轴器与所述电机19输出轴相连接，在进行使用时，使用者只需通过打开电机19带动钻头20进行旋转即可实现对于工件的钻孔加工，进而提高了装置使用的便捷性。
[0024]进一步的，所述工作平台4顶部内侧开设有透气孔21，所述透气孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部的支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)底部一侧设置有废料回收箱(3)，且所述底座(1)顶部中间位置设置有工作平台(4)，所述工作平台(4)两侧均设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)输出轴均固定连接有夹持板(6)，所述支撑架(2)顶部中间位置设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)输出轴固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)底部开设有第一开口(9)，所述固定框(8)一侧中间位置开设有第二开口(10)，所述第二开口(10)顶部设置有刻度盘(11)，所述固定框(8)内部设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)两端分别通过轴承与所述固定框(8)内壁相连接，所述丝杆(12)外壁设置有丝杆螺母(13)，所述丝杆螺母(13)底部固定连接有钻孔组件，且所述丝杆(12)一侧外壁设置有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)底部一侧设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件由转轴(15)、第二锥齿轮(16)以及把手(17)组成，所述转轴(15)设置在丝杆(12)底部，且所述转轴(15)一端通过轴承与所述固定框(8)一侧内壁相连接，所述转轴(15)另一端贯穿固定框(8)与所述把手(17)一端相连接，且所述转轴(15)贯穿固定框(8)位置处设置有转动轴承，所述第二锥齿轮(16)设置在转轴(15)外壁，且所述第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐淑云，邵玉林，杨青青，
申请(专利权)人：江西冶金职业技术学院，
类型：新型
国别省市：