本实用新型专利技术提供一种用于齿轮生产的钻孔装置。所述用于齿轮生产的钻孔装置包括：底板；工作台；所述工作台固定安装在底板的顶部,所述工作台的顶部开设有第一凹槽；第一滑杆，所述第一滑杆固定安装在第一滑槽的两侧内壁上；第一T型滑块，所述第一T型滑块滑动套设在第一滑杆上，所述工作台的顶部固定安装有第二T型滑块；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在第一T型滑块与第二T型滑块相互靠近的一侧外壁上；T型支架，所述T型支架固定安装在底板的顶部。本实用新型专利技术提供的用于齿轮生产的钻孔装置具有使用方便，能够简单有效的对需要加工的齿轮进行钻孔和收集碎屑，操作起来简单便捷的优点。捷的优点。捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮生产的钻孔装置
[0001]本技术属于齿轮钻孔
，尤其涉及一种用于齿轮生产的钻孔装置。
技术介绍
[0002]齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用。随着齿轮行业的快速发展，行业规模不断扩大，对齿轮的性能要求也越来越高，齿轮在加工时，为了减重或增加加工基准，一般都会在齿轮的法面上进行钻孔。现有的齿轮用钻孔机，结构简单，功能单一，使用效果不好，不能满足使用需求。因此，设计一种用于齿轮加工的钻孔装置很有必要。相关技术中，提供了一种用于齿轮加工的钻孔装置，包括工作台,所述工作台上表面一端加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内设有伸缩端向上的电控伸缩杆，所述工作台上表面加工条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装传送带，一对所述电控伸缩杆上表面共同连接安装板，所述安装板下表面加工一对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装旋转端向下的旋转电机，每个所述旋转电机旋转端下表面安装钻头，所述传送带上表面设有卡具，所述卡具上表面加工一对齿轮存放槽，每个所述齿轮存放槽内下表面加工三号圆形凹槽，所述条形豁槽上表面且位于安装板下方加工条形凹槽，所述条形凹槽内设有压力传感器，所述工作台下表面设有电接口，所述工作台前表面设有电容触摸屏和开关。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是对齿轮进行钻孔，在钻孔的过程中会产生许多的碎屑，若这些碎屑得不到及时的处理，很有可能会影响到下一次齿轮钻孔的加工精度。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于齿轮生产的钻孔装置解决上述技术问题
技术内容
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对需要加工的齿轮进行钻孔和收集碎屑，操作起来简单便捷的用于齿轮生产的钻孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于齿轮生产的钻孔装置包括：底板；工作台；所述工作台固定安装在底板的顶部,所述工作台的顶部开设有第一凹槽；第一滑杆，所述第一滑杆固定安装在第一滑槽的两侧内壁上；第一T型滑块，所述第一T型滑块滑动套设在第一滑杆上，所述工作台的顶部固定安装有第二T型滑块；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在第一T型滑块与第二T型滑块相互靠近的一侧外壁上；T型支架，所述T型支架固定安装在底板的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在T型支架的一侧外壁上，所述第一液压缸的输出轴与第一T型滑块的一侧外壁固定连接；移动块，所述移动块滑动安装在T型支架上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在T型支架的顶部，所述第二液压缸的输出轴与移动块的一侧外壁固定连接；第三液压缸，所述第三液压缸固定安装在移动块的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在第三液压缸的输出轴上；钻头，所述钻头固定安装在第一电机的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在底板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；套筒，所述套筒转动安装在T型支架上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在套筒上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上；推料板，所述推料板固定安装在所述螺纹杆的一端。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一T型滑块的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与第一凹槽的底部内壁相接触。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述T型支架上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端均延伸至第二通孔外，所述限位杆靠近推料板的一端与推料板固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述套筒的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿套筒并与套筒的内壁旋合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底板的顶部开设有出料口，所述底板的下方设有收集箱，所述底板的顶部固定安装有第一横板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述钻头采用合金材质制作而成，所述底板的底部固定安装有四个支撑脚。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于齿轮生产的钻孔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于齿轮生产的钻孔装置：
[0014]1、通过底板、工作台、第一滑杆、T型滑块、固定块、T型支架、第一液压缸和移动块的相互配合，可对加工物件进行夹紧固定；
[0015]2、通过第二液压缸、第三液压缸、第一电机和钻头的相互配合，可对钻孔设备的位置进行调整；
[0016]3、通过第二电机、第一齿轮、套筒、第二齿轮、螺纹杆，推料板和收集箱的相互配合，可对打磨中产生的碎屑进行收集在利用，避免浪费。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的用于齿轮生产的钻孔装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、工作台；3、第一滑杆；4、T型滑块；5、固定块；6、T型支架；7、第一液压缸；8、移动块；9、第二液压缸； 10、第三液压缸；11、第一电机；12、钻头；13、第二电机；14、第一齿轮；15、套筒；16、第二齿轮；17、螺纹杆；18、推料板；19、收集箱。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3其中，图1为本技术提供的用于齿轮生产的钻孔装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。用于齿轮生产的钻孔装置包括：底板1；工作台2；所述工作台2固定安装在底板1的顶部,所述工作台2的顶部开设有第一凹槽；第一滑杆3，所述第一滑杆3固定安装在第一滑槽的两侧内壁上；第一T型滑块4，所述第一T型滑块4滑动套设在第一
滑杆3上，所述工作台2的顶部固定安装有第二T型滑块；两个固定块5，两个所述固定块5分别固定安装在第一T型滑块4与第二T型滑块相互靠近的一侧外壁上；T型支架6，所述T型支架6固定安装在底板1的顶部；第一液压缸7，所述第一液压缸7固定安装在T型支架6的一侧外壁上，所述第一液压缸7的输出轴与第一T型滑块4的一侧外壁固定连接；移动块8，所述移动块8滑动安装在T型支架6上；第二液压缸9，所述第二液压缸9固定安装在T型支架6的顶部，所述第二液压缸9的输出轴与移动块8的一侧外壁固定连接；第三液压缸 10，所述第三液压缸10固定安装在移动块8的底部；第一电机11，所述第一电机11固定安装在第三液压缸10的输出轴上；钻头12，所述钻头12固定安装在第一电机11的输出轴上；第二电机13，所述第二电机13固定安装在底板1的顶部；第一齿轮14，所述第一齿轮14固定安装在第二电机13的输出轴上；套筒15，所述套筒15转动安装在T型支架6上；第二齿轮16，所述第二齿轮16固定套设在套筒15上，所述第二齿轮16与第一齿轮14啮合；螺纹杆17，所述螺纹杆17螺纹安装在套筒15上；推料板18，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮生产的钻孔装置，其特征在于，包括：底板；工作台；所述工作台固定安装在底板的顶部,所述工作台的顶部开设有第一凹槽；第一滑杆，所述第一滑杆固定安装在第一滑槽的两侧内壁上；第一T型滑块，所述第一T型滑块滑动套设在第一滑杆上，所述工作台的顶部固定安装有第二T型滑块；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在第一T型滑块与第二T型滑块相互靠近的一侧外壁上；T型支架，所述T型支架固定安装在底板的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在T型支架的一侧外壁上，所述第一液压缸的输出轴与第一T型滑块的一侧外壁固定连接；移动块，所述移动块滑动安装在T型支架上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在T型支架的顶部，所述第二液压缸的输出轴与移动块的一侧外壁固定连接；第三液压缸，所述第三液压缸固定安装在移动块的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在第三液压缸的输出轴上；钻头，所述钻头固定安装在第一电机的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在底板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；套筒，所述套筒转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺国民，许鑫，金炜权，沈建尧，
申请(专利权)人：杭州正元齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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