一种多功能镀锌板涂化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能镀锌板涂化机，包括工作台，所述工作台下端固定安装有左右对称的两个支撑腿，所述工作台上端开有钝化槽和放置槽，且放置槽位于钝化槽右方，所述放置槽上端开有两个回流槽，所述工作台上端开有两个T型滑槽，且两个T型滑槽以放置槽为中心呈前后对称分布，所述工作台上端固定安装有钝化液箱，且钝化液箱位于钝化槽左方，所述工作台左端设置有推送机构，且推送机构延伸至前侧的T型滑槽中，两个所述T型滑槽内均设置有涂化机构，两个所述涂化机构之间共同设置有涂敷辊，且涂敷辊位于钝化槽上方。本实用新型专利技术通过设置液位检测器和控制阀实现钝化液的自动添加，通过设置压紧组件使得涂敷辊可以适应不同厚度的钢板。的钢板。的钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能镀锌板涂化机


[0001]本技术涉及镀锌板生产领域，特别涉及一种多功能镀锌板涂化机。

技术介绍

[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，涂化机是钢板在镀锌过程中辅助涂敷钝化液的一种设备。在现有的镀锌板涂化机中有以下几点弊端：1、现有的镀锌板涂化机中大多没有设置自动添加钝化液的机构，钝化槽中的钝化液会随着钢板的涂化而减少，现有的涂化机需要人工添加钝化液，需要额外的人工投入，提高了生产成本且降低了涂化效率；2、现有的镀锌板涂化机中大多采用涂敷辊对钢板进行涂化处理，当现有设备中的涂敷辊在对不同厚度的钢板进行涂敷时，需要重新调整涂敷辊的位置，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种多功能镀锌板涂化机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种多功能镀锌板涂化机，包括工作台，所述工作台下端固定安装有左右对称的两个支撑腿，所述工作台上端开有钝化槽和放置槽，且放置槽位于钝化槽右方，所述放置槽上端开有两个回流槽，所述工作台上端开有两个T 型滑槽，且两个T型滑槽以放置槽为中心呈前后对称分布，所述工作台上端固定安装有钝化液箱，且钝化液箱位于钝化槽左方，所述工作台左端设置有推送机构，且推送机构延伸至前侧的T型滑槽中，两个所述T型滑槽内均设置有涂化机构，两个所述涂化机构之间共同设置有涂敷辊，且涂敷辊位于钝化槽上方。
[0006]优选的，两个所述回流槽呈前后对称分布，且两个回流槽均与钝化槽相通，所述放置槽与钝化槽相通，且放置槽的高度是钝化槽高度的一半，所述钝化槽左槽壁中部固定安装有液位检测器。
[0007]优选的，所述钝化液箱上端固定安装有进液口，所述钝化液箱右端固定安装有出液口，所述出液口上设置有控制阀。
[0008]优选的，所述涂化机构包括T型滑块，所述T型滑块设置有两个，且两个T型滑块分别位于两个T型滑槽中，两个所述T型滑块上端均固定安装有支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一端均开有十字滑槽，两个所述十字滑槽内均活动卡接有十字滑块，前侧所述十字滑块前端固定安装有小型驱动电机，所述小型驱动电机输出端贯穿前侧的十字滑块并与涂敷辊前端固定连接，所述支撑架上端设置有压紧组件。
[0009]优选的，所述推送机构包括伺服电机，所述伺服电机右端与工作台左端固定连接，所述伺服电机输出端贯穿前侧的T型滑槽并固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴右端通过轴承与前侧的T型滑槽右槽壁活动连接，所述螺纹轴与前侧的T型滑块螺纹穿插连接。
[0010]优选的，所述压紧组件包括套管，所述套管下端与支撑架上端固定连接，所述套管
内腔上管壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧下端固定连接有活动柱，且活动柱位于套管内腔中，所述活动柱下端贯穿十字滑槽上槽壁并与十字滑块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一种多功能镀锌板涂化机通过设置液位检测器来检测钝化槽中的钝化液容量，当钝化槽中的钝化液的液位低于液位检测器时，液位检测器会向控制阀传输电信号，控制阀接收信号后自动开启，使得钝化液箱中的钝化液通过出液口进入到钝化槽中，直至钝化槽中的钝化液的液位高于液位检测器，此时液位检测器会向控制阀传输电信号，控制阀接收信号后自动关闭，停止钝化液的注入，整个添加钝化液的过程无需人工消耗，提高了生产效率，同时通过设置回流槽来回收残余的钝化液，避免钝化液的浪费；
[0013]2、本技术一种多功能镀锌板涂化机通过设置压紧组件使得涂敷辊可以适应不同厚度的钢板，在涂化操作时，压紧组件中的压紧弹簧向下挤压活动柱，活动柱向下挤压十字滑块，十字滑块带动涂敷辊向下移动，使得涂敷辊紧紧与钢板接触，即在对一定厚度范围内的钢板进行涂化操作时，都不需要调整涂敷辊的位置，有效提高生产效率，便于进行涂化操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种多功能镀锌板涂化机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种多功能镀锌板涂化机的钝化液箱的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种多功能镀锌板涂化机的推送机构和涂化机构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种多功能镀锌板涂化机的压紧组件的整体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、T型滑槽；4、涂化机构；5、涂敷辊； 6、钝化槽；7、放置槽；8、回流槽；9、钝化液箱；10、推送机构；41、T型滑块；42、支撑架；43、十字滑槽；44、十字滑块；45、压紧组件；46、小型驱动电机；61、液位检测器；91、进液口；92、出液口；93、控制阀；101、伺服电机；102、螺纹轴；451、活动柱；452、压紧弹簧；453、套管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种多功能镀锌板涂化机，包括工作台1，工作台1下端固定安装有左右对称的两个支撑腿2，工作台1上端开有钝化槽6和放置槽7，且放置槽7位于钝化槽6右方，放置槽7上端开有两个回流槽8，工作台1上端开有两个T型滑槽3，且两个T型滑槽3以放置槽7为中心呈前后对称分布，工作台1上端固定安装有钝化液箱9，且钝化液箱9位于钝化槽6左方，工作台1左端设置有推送机构10，且推送机构10延伸至前侧的T型滑槽3中，两个T型滑槽3内均设置有涂化机构4，两个涂化机构4之间共同设置有涂敷辊 5，且涂敷辊5位于钝化槽6上方。
[0023]两个回流槽8呈前后对称分布，且两个回流槽8均与钝化槽6相通，放置槽7与钝化槽6相通，且放置槽7的高度是钝化槽6高度的一半，钝化槽6 左槽壁中部固定安装有液位检测器61，回流槽8呈左低右高的结构，主要起到回流涂化过程中残余的钝化液的作用，放置槽7起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能镀锌板涂化机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端固定安装有左右对称的两个支撑腿(2)，所述工作台(1)上端开有钝化槽(6)和放置槽(7)，且放置槽(7)位于钝化槽(6)右方，所述放置槽(7)上端开有两个回流槽(8)，所述工作台(1)上端开有两个T型滑槽(3)，且两个T型滑槽(3)以放置槽(7)为中心呈前后对称分布，所述工作台(1)上端固定安装有钝化液箱(9)，且钝化液箱(9)位于钝化槽(6)左方，所述工作台(1)左端设置有推送机构(10)，且推送机构(10)延伸至前侧的T型滑槽(3)中，两个所述T型滑槽(3)内均设置有涂化机构(4)，两个所述涂化机构(4)之间共同设置有涂敷辊(5)，且涂敷辊(5)位于钝化槽(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种多功能镀锌板涂化机，其特征在于：两个所述回流槽(8)呈前后对称分布，且两个回流槽(8)均与钝化槽(6)相通，所述放置槽(7)与钝化槽(6)相通，且放置槽(7)的高度是钝化槽(6)高度的一半，所述钝化槽(6)左槽壁中部固定安装有液位检测器(61)。3.根据权利要求1所述的一种多功能镀锌板涂化机，其特征在于：所述钝化液箱(9)上端固定安装有进液口(91)，所述钝化液箱(9)右端固定安装有出液口(92)，所述出液口(92)上设置有控制阀(93)。4.根据权利要求1所述的一种多功能镀锌板涂化机，其特征在于：所述涂化机构(4)包括T型滑块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：安龙龙，
申请(专利权)人：山东富海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：