本实用新型专利技术公开了一种耐高温胶带生产切割装置，包括主动切断辊，所述主动切断辊的内部顶端固定连接有横梁板，所述横梁板的底端中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述螺纹杆的周侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底端中心处固定连接有切割刀，所述滑杆的两侧滑动连接有限位滑套，一侧所述限位滑套背离滑杆的一侧固定连接有电机座，通过在主动切断辊内设置可自由伸缩的切割刀对胶带进行切割，主动切断辊和从动切断辊带动胶带运行，拉动胶带向绕带辊的方向运动，当长度到达定值时，电动机驱动切割刀伸出对胶带进行切割，切割之后，切断辊继续转动，方便将重新设置绕带辊，增强生产效率。增强生产效率。增强生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温胶带生产切割装置
[0001]本技术涉及高温胶带生产领域，尤其涉及一种耐高温胶带生产切割装置。
技术介绍
[0002]耐高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。
[0003]耐高温胶带在生产过程中，需要对其进行定距切割，现有的切断方式多为气缸带动切断刀对其进行切割，切割之后需要胶带会停留在切断台上，需要手动将切断之后的胶带放到新的绕带辊上，对胶带进行缠绕，过程比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温胶带生产切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温胶带生产切割装置，包括主动切断辊，所述主动切断辊的内部顶端固定连接有横梁板，所述横梁板的底端中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述螺纹杆的周侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底端中心处固定连接有切割刀，所述滑杆的两侧滑动连接有限位滑套，一侧所述限位滑套背离滑杆的一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶端一侧固定连接有电动机，所述电机座的顶端另一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有变速齿轮，所述电动机的转动轴顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与变速齿轮啮合，所述变速齿轮与从动齿轮啮合，所述主动切断辊的周侧设置有摩擦套，所述主动切断辊的一端外侧中心处固定连接有主动驱动轮，所述主动驱动轮的底端啮合有从动驱动轮，所述从动驱动轮的一侧固定连接有从动切断辊，所述从动切断辊的周侧设置有防粘套。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位滑套的底端与主动切断辊固定连接，所述主动切断辊在与限位滑套的固定连接处设置有平板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹杆设置在两侧限位滑套的中心处，所述螺纹杆的顶端设置有通孔，所述螺纹杆设置在通孔内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转动杆转动连接在电机座与横梁板之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述主动切断辊与摩擦套在切割刀的对应处设置有通槽，所述防粘套在与切割刀的对应处设置有缺口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位滑套设置在主动切断辊的内部两端，两端所述限位滑套之间滑动连接有滑杆。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过在主动切断辊内设置可自由伸缩的切割刀对胶带进行切割，主动切断辊和从动切断辊带动胶带运行，拉动胶带向绕带辊的方向运动，当长度到达定值时，电动机驱动切割刀伸出对胶带进行切割，切割之后，切断辊继续转动，方便将重新设置绕带辊，增强生产效率。
[0018]2、本技术通过设置摩擦套和防粘套，胶带有胶的一面与防粘套接触，胶带无胶的一面与摩擦套接触，保证胶带传输的有效性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种耐高温胶带生产切割装置的侧剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种耐高温胶带生产切割装置的正剖示意图；
[0021]图3为图1中A处的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、主动切断辊；2、摩擦套；3、横梁板；4、从动齿轮；5、变速齿轮；6、转动杆；7、主动齿轮；8、电动机；9、电机座；10、切割刀；11、滑杆；12、螺纹杆；13、防粘套；14、从动切断辊；15、从动驱动轮；16、限位滑套；17、主动驱动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耐高温胶带生产切割装置，包括主动切断辊1，主动切断辊1的内部顶端固定连接有横梁板3，横梁板3的底端中心处转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12与滑杆11之间螺纹传动，螺纹杆12转动时，滑杆11进行直线运动，螺纹杆12的顶端固定连接有从动齿轮4，螺纹杆12的周侧螺纹连接有滑杆11，滑杆11的底端中心处固定连接有切割刀10，通过切割刀10对胶带进行切断，滑杆11的两侧滑动连接有限位滑套16，给滑杆11的直线运动提供限位，通过作为电机座9的支撑杆，一侧限位滑套16背
离滑杆11的一侧固定连接有电机座9，电机座9的顶端一侧固定连接有电动机8，通过电动机8来最终驱动切割刀10的伸缩，电机座9的顶端另一侧转动连接有转动杆6，转动杆6的顶端固定连接有变速齿轮5，调整电动机8的输出转速，电动机8的转动轴顶端固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7与变速齿轮5啮合，变速齿轮5与从动齿轮4啮合，主动切断辊1的周侧设置有摩擦套2，保证胶带传动的稳定性，主动切断辊1的一端外侧中心处固定连接有主动驱动轮17，主动驱动轮17的底端啮合有从动驱动轮15，从动驱动轮15的一侧固定连接有从动切断辊14，从动切断辊14的周侧设置有防粘套13，避免胶带的粘接层粘在从动切断辊14周侧。
[0027]限位滑套16的底端与主动切断辊1固定连接，主动切断辊1在与限位滑套16的固定连接处设置有平板。螺纹杆12设置在两侧限位滑套16的中心处，螺纹杆12的顶端设置有通孔，螺纹杆12设置在通孔内。转动杆6转动连接在电机座9与横梁板3之间。主动切断辊1与摩擦套2在切割刀10的对应处设置有通槽，防粘套13在与切割刀10的对应处设置有缺口。限位滑套16设置在主动切断辊1的内部两端，两端限位滑套16之间滑动连接有滑杆11。
[0028]工作原理：通过在主动切断辊1内设置可自由伸缩的切割刀10对胶带进行切割，主动切断辊1和从动切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温胶带生产切割装置，包括主动切断辊(1)，其特征在于：所述主动切断辊(1)的内部顶端固定连接有横梁板(3)，所述横梁板(3)的底端中心处转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端固定连接有从动齿轮(4)，所述螺纹杆(12)的周侧螺纹连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端中心处固定连接有切割刀(10)，所述滑杆(11)的两侧滑动连接有限位滑套(16)，一侧所述限位滑套(16)背离滑杆(11)的一侧固定连接有电机座(9)，所述电机座(9)的顶端一侧固定连接有电动机(8)，所述电机座(9)的顶端另一侧转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端固定连接有变速齿轮(5)，所述电动机(8)的转动轴顶端固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与变速齿轮(5)啮合，所述变速齿轮(5)与从动齿轮(4)啮合，所述主动切断辊(1)的周侧设置有摩擦套(2)，所述主动切断辊(1)的一端外侧中心处固定连接有主动驱动轮(17)，所述主动驱动轮(17)的底端啮合有从动驱动轮(15)，所述从动驱动轮(15)的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，
申请(专利权)人：苏州瀚铭电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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