一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置，包括箱体和套筒，所述箱体的底端安装有滚轮，且箱体的顶端开设有进料口，所述箱体上端左侧安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，所述转轴的左端安装有主动碾压辊，所述主动碾压辊的外端设置有从动碾压辊，且主动碾压辊的左端安装有固定块，所述箱体的中部设置有漏斗，且漏斗的底端安装有过滤网。该铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置，与现有的普通收集装置相比，通过第二电机、皮带、碾压轮、刮杆、滑轨和气缸的设置，推板与滑轨构成的滑动结构，可以将下落的金属推到出料口处，减少了需人为收集的步骤，提高了自动化的生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置


[0001]本技术涉及金属处理
，具体为一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置。

技术介绍

[0002]铝合金边框加工属于一种机械加工行业，金属屑是不可避免的废弃物，而且量非常大，对于金属屑的废料处理是金属废料机械加工企业所面临的一个重要问题，且很难集中处理。
[0003]现有的废料收集装置只是单单将金属块进行挤压堆放，无法对金属屑合理地回收，浪费了很多金属屑，所以现有的废料收集装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废料收集装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的废料收集装置只是单单将金属块进行挤压堆放，无法对金属屑合理地回收，浪费了很多金属屑，所以现有的废料收集装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置，包括箱体和套筒，所述箱体的底端安装有滚轮，且箱体的顶端开设有进料口，所述箱体上端左侧安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，且第一电机的左端连接有转轴，所述转轴的左端安装有主动碾压辊，所述主动碾压辊的外端设置有从动碾压辊，且主动碾压辊的左端安装有固定块，所述箱体的中部设置有漏斗，且漏斗的底端安装有过滤网，所述过滤网的下端设置有收集箱，且收集箱的左端连接有把手，所述箱体的外端中部安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二电机，且第二电机的左端连接有皮带，所述皮带的一侧连接有碾压轮，且碾压轮的下端安装有刮杆，所述套筒位于刮杆的下端，且套筒的上端设置有弹簧，所述套筒的下端安装有固定板，所述箱体的下端左侧设置有气缸，且气缸的右端连接有推板，所述推板的上下两端安装有滑轨，所述箱体下端左侧开设有出料口。
[0006]优选的，所述箱体与滚轮之间为螺纹连接，且箱体与进料口之间为镶嵌连接。
[0007]优选的，所述箱体通过滑轨与推板之间构成滑动结构，且推板与气缸之间为粘接。
[0008]优选的，所述第一电机通过转轴与主动碾压辊之间构成旋转结构，且转轴与固定块之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述第二电机通过皮带与碾压轮之间构成旋转结构，且碾压轮与刮杆之间为固定连接。
[0010]优选的，所述套筒通过弹簧与固定板之间构成弹性结构，且固定板与箱体之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过主动碾压辊、从动碾压辊和推板的设置，可以把铝合金废料粉碎成较小的条状或块状，通过设置推板可以把铝合金废料推送到出来口，减少铝合金占据的空间，增加装置的容纳量，通过设置的滚轮，可以使装置进行移动，简单方便；
[0013]2.本技术通过漏斗、过滤网、收集箱和把手的设置，通过漏斗将金属屑下落到收集箱内，可以避免碾压不均匀，而且可以分类处理，通过拉动把手，即可将收集箱上的金属屑集中收集，非常方便的将废料筛分并处理，进行回收，减小了人工分类的步骤；
[0014]3.本技术通过第二电机、皮带、碾压轮、刮杆、滑轨和气缸的设置，可以将体积较大的金属通过碾压轮再次碾压，粘在碾压轮上的金属可以通过刮杆刮下，解决了当前大多数设备碾压不完全，导致效率降低的问题，通过推板与滑轨构成的滑动结构，可以将下落的金属推到出料口处，减少了需人为收集的步骤，提高了自动化的生产。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术主动碾压辊结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、滚轮；3、进料口；4、第一电机箱；5、第一电机；6、转轴；7、主动碾压辊；8、固定块；9、漏斗；10、过滤网；11、收集箱；12、把手；13、第二电机箱；14、第二电机；15、皮带；16、碾压轮；17、固定板；18、滑轨；19、气缸；20、推板；21、出料口；22、从动碾压辊；23、刮杆；24、套筒；25、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置，包括箱体1和套筒24，箱体1的底端安装有滚轮2，且箱体1的顶端开设有进料口3，箱体1与滚轮2之间为螺纹连接，且箱体1与进料口3之间为镶嵌连接，箱体1上端左侧安装有第一电机箱4，第一电机箱4的内部安装有第一电机5，且第一电机5的左端连接有转轴6，转轴6的左端安装有主动碾压辊7，主动碾压辊7的外端设置有从动碾压辊22，且主动碾压辊7的左端安装有固定块8，减少铝合金占据的空间，增加装置的容纳量，通过设置的滚轮2，可以使装置进行移动，简单方便；
[0021]第一电机5通过转轴6与主动碾压辊7之间构成旋转结构，且转轴6与固定块8之间为螺纹连接，箱体1的中部设置有漏斗9，且漏斗9的底端安装有过滤网10，过滤网10的下端设置有收集箱11，且收集箱11的左端连接有把手12，可以避免碾压不均匀，而且可以分类处理，通过拉动把手12，即可将收集箱11上的金属屑集中收集，非常方便的将废料筛分并处理，进行回收，减小了人工分类的步骤；
[0022]箱体1的外端中部安装有第二电机箱13，第二电机箱13的内部安装有第二电机14，
且第二电机14的左端连接有皮带15，皮带15的一侧连接有碾压轮16，且碾压轮16的下端安装有刮杆23，第二电机14通过皮带15与碾压轮16之间构成旋转结构，且碾压轮16与刮杆23之间为固定连接，套筒24位于刮杆23的下端，且套筒24的上端设置有弹簧25，套筒24的下端安装有固定板17，套筒24通过弹簧25与固定板17之间构成弹性结构，且固定板17与箱体1之间为固定连接，箱体1的下端左侧设置有气缸19，且气缸19的右端连接有推板20，推板20的上下两端安装有滑轨18，箱体1通过滑轨18与推板20之间构成滑动结构，且推板20与气缸19之间为粘接，箱体1下端左侧开设有出料口21，解决了当前大多数设备碾压不完全，导致效率降低的问题，通过推板20与滑轨18构成的滑动结构，可以将下落的金属推到出料口21处，减少了需人为收集的步骤，提高了自动化的生产。
[0023]工作原理：使用时，通过进料口3将废弃金属投放到箱体1内，此时打开第一电机5，第一电机5将通过转轴6带动主动碾压辊7进行转动，主动碾压辊7带动从动碾压辊22旋转，进而可以对废弃金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面处理用能够快速排放的废料收集装置，包括箱体(1)和套筒(24)，其特征在于：所述箱体(1)的底端安装有滚轮(2)，且箱体(1)的顶端开设有进料口(3)，所述箱体(1)上端左侧安装有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的左端连接有转轴(6)，所述转轴(6)的左端安装有主动碾压辊(7)，所述主动碾压辊(7)的外端设置有从动碾压辊(22)，且主动碾压辊(7)的左端安装有固定块(8)，所述箱体(1)的中部设置有漏斗(9)，且漏斗(9)的底端安装有过滤网(10)，所述过滤网(10)的下端设置有收集箱(11)，且收集箱(11)的左端连接有把手(12)，所述箱体(1)的外端中部安装有第二电机箱(13)，所述第二电机箱(13)的内部安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的左端连接有皮带(15)，所述皮带(15)的一侧连接有碾压轮(16)，且碾压轮(16)的下端安装有刮杆(23)，所述套筒(24)位于刮杆(23)的下端，且套筒(24)的上端设置有弹簧(25)，所述套筒(24)的下端安装有固定板(17)，所述箱体(1)的下端左侧设置有气缸(19)，且气缸(19)的右端连接有推板(20)，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑员锋，
申请(专利权)人：四川鑫霸和阿力克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：