本实用新型专利技术公开了一种钢带加工用快速整平装置，属于钢带整平技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一辊轴；所述底板的上表面固定连接有第一支柱，所述第一支柱的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有第一轴承；所述底板的顶部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有移动板。本实用新型专利技术，结构合理，能够有效的对不同厚度的钢带进行整平，减少钢带外表面折痕产生影响。减少钢带外表面折痕产生影响。减少钢带外表面折痕产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工用快速整平装置
[0001]本技术涉及钢带整平
，具体为一种钢带加工用快速整平装置。
技术介绍
[0002]现有的钢因为内部存在着一定的碳含量，使得钢材在空气和水中容易生锈，而锌在空气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，所以镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀，钢带又称带钢，它是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
[0003]钢带按所用材质分可以分为普通带钢和优质带钢两类；按钢带的加工方法进行区分可以分为热轧钢带、冷轧带钢带两种类别。
[0004]现有的钢带在使用时会出现折痕而导致钢带外表面不在平整，使得钢带在使用时不便于操作，影响使用效果，所以需要在钢带使用前对其进行整平操作，减少钢带外表面的折痕带来的影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢带加工用快速整平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢带加工用快速整平装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一辊轴；
[0007]所述底板的上表面固定连接有第一支柱，所述第一支柱的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内部与第一转轴的外表面相贴合；
[0008]所述底板的顶部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有移动板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底板的上表面固定连接有第二支柱，且第二支柱的侧壁通过第二轴承与第一转轴远离转动电机的一端转动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述移动板的下表面固定连接有多个固定柱，所述固定柱的侧壁固定连接有第三轴承。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第三轴承的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二辊轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一支柱与第二支柱的顶部均开设有连接槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述连接槽的位置与固定柱的位置相对应，且连接槽的长宽均大于固定柱的长宽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第一辊轴与第二辊轴的位置相对应，且第一辊轴的长度等于第二辊轴的长度。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第一支柱、第二支柱与固定柱均为长方体结构。
[0023]1、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过转动电机进行转动使得第一辊轴能够进行转动，从而与第二辊轴进行配合，能够对钢带进行快速整平，避免钢带外表面出现凹凸不平的痕迹影响钢带的使用。
[0024]2、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过伸缩电机使得装置能够自由地对第二辊轴与第一辊轴之间的距离进行调整，使得装置能够对不同厚度的钢带进行快速整平。
[0025]3、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过固定柱与连接槽进行配合，使得第一辊轴与第二辊轴的位置能够得到固定，避免第一辊轴与第二辊轴错位导致钢带整平达不到预期的效果。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术一种钢带加工用快速整平装置的内部结构正视图；
[0028]图2是本技术一种钢带加工用快速整平装置的整体结构侧视图；
[0029]图3是本技术一种钢带加工用快速整平装置的整体结构正视图；
[0030]图4是本技术一种钢带加工用快速整平装置的第一支柱整体结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、转动电机；3、第一转轴；4、第一支柱；5、连接孔；6、第一轴承； 7、第一辊轴；8、第二支柱；9、第二轴承；10、连接槽；11、支撑柱；12、连接板；13、伸缩电机；14、伸缩杆；15、移动板；16、固定柱；17、第三轴承；18、第二转轴；19、第二辊轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：包括底板1，底板1的上表面固定连接有转动电机2，转动电机2的输出端转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外表面固定连接有第一辊轴7，且第二支柱8的侧壁通过第二轴承9与第一转轴3远离转动电机2的一端转动连接，第一支柱4与第二支柱8的顶部均开设有连接槽10，使得第一辊轴7能够在转动电机2 的作用下进行转动，从而与第二辊轴19进行配合，将钢带进行整平，减少避免钢带外表面的折痕
产生影响；
[0034]底板1的上表面固定连接有第一支柱4，第一支柱4的内部开设有连接孔5，连接孔5 的内部固定连接有第一轴承6，且第一轴承6的内部与第一转轴3的外表面相贴合，底板1 的上表面固定连接有第二支柱8，使得第一转轴3能够固定在第一支柱4与第二支柱8之间进行转动，从而对钢带进行整平；
[0035]底板1的顶部固定连接有多个支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有连接板12，连接板12的下表面固定连接有伸缩电机13，通过伸缩电机13使得第二辊轴19能够进行上下移动，从而改变第一辊轴7与第二辊轴19之间的距离，来对不同厚度的钢带进行整平加工，伸缩电机13的输出端设置有伸缩杆14，伸缩杆14远离伸缩电机13的一端固定连接有移动板15，移动板15的下表面固定连接有多个固定柱16，通过固定柱16与连接槽10使得装置能够将第一辊轴与第二辊轴的位置进行固定，避免第一辊轴与第二辊轴错位导致钢带整平达不到预期的效果，固定柱16的侧壁固定连接有第三轴承17，第三轴承17的内部转动连接有第二转轴18，第二转轴18的外表面固定连接有第二辊轴19，便于装置对钢带进行整平。
[0036]连接槽10的位置与固定柱16的位置相对应，且连接槽10的长宽均大于固定柱16的长宽，第一辊轴7与第二辊轴19的位置相对应，且第一辊轴7的长度等于第二辊轴19的长度，第一支柱4、第二支柱8与固定柱16均为长方体结构，便于装置进行运转。
[0037本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带加工用快速整平装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外表面固定连接有第一辊轴(7)；所述底板(1)的上表面固定连接有第一支柱(4)，所述第一支柱(4)的内部开设有连接孔(5)，所述连接孔(5)的内部固定连接有第一轴承(6)，且第一轴承(6)的内部与第一转轴(3)的外表面相贴合；所述底板(1)的顶部固定连接有多个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面固定连接有伸缩电机(13)，所述伸缩电机(13)的输出端设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)远离伸缩电机(13)的一端固定连接有移动板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用快速整平装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第二支柱(8)，且第二支柱(8)的侧壁通过第二轴承(9)与第一转轴(3)远离转动电机(2)的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢带加...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪金明，缪科飞，
申请(专利权)人：江苏巨弘捆带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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