一种铁齿车间铁齿修补呈列架制造技术

本实用新型专利技术属于呈列架技术领域，尤其为一种铁齿车间铁齿修补呈列架，包括架座、架杆、一号架框、二号架框和三号架框，所述架座的上端两侧左右两端均固定连接有架杆，所述架座的上端位于架杆的内侧从上至下依次设置有一号架框、二号架框和三号架框，所述一号架框、二号架框和三号架框的内部上端均固定连接有固定杆，所述一号架框、二号架框和二号架框的内部位于固定杆的下方从左右至右均依次设置有一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板，所述一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板的上端均固定连接有活动筒，所述活动筒与固定杆相互套合且活动筒的一侧旋合连接有旋压栓，本呈列架结构简单，使用便捷，便于多种修补的铁齿的分隔分类的置放。分类的置放。分类的置放。

【技术实现步骤摘要】
一种铁齿车间铁齿修补呈列架


[0001]本技术属于呈列架
，具体涉及一种铁齿车间铁齿修补呈列架。

技术介绍

[0002]目前，铁齿生产车间在对铁齿进行修补的过程中缺乏较好的架体进行置放，一般是通过现有的一些常规的金属架进行置放，多种修补的铁齿件在放置过程中不能进行较好的分隔归类，从而影响多种修补的铁齿的置放，进而影响铁齿的生产与加工，使用较为不便，因此，需要一种呈列架来解决上述中的问题，以便于多种修补的铁齿的置放。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种铁齿车间铁齿修补呈列架，具有结构简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁齿车间铁齿修补呈列架，包括架座、架杆、一号架框、二号架框和三号架框，所述架座的上端两侧左右两端均固定连接有架杆，所述架座的上端位于架杆的内侧从上至下依次设置有一号架框、二号架框和三号架框，所述一号架框、二号架框和三号架框的内部上端均固定连接有固定杆，所述一号架框、二号架框和二号架框的内部位于固定杆的下方从左右至右均依次设置有一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板，所述一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板的上端均固定连接有活动筒，所述活动筒与固定杆相互套合且活动筒的一侧旋合连接有旋压栓。
[0005]作为本技术的一种铁齿车间铁齿修补呈列架优选技术方案，所述一号架框、二号架框、和三号架框均为金属构件且均为方形结构，所述一号架框、二号架框和三号架框的两端均与架杆固定连接，所述一号架框、二号架框和三号架框的一侧表面均开设有若干处镂孔。
[0006]作为本技术的一种铁齿车间铁齿修补呈列架优选技术方案，所述一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板均为金属构件且均为方形结构，所述一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板相互平行。
[0007]作为本技术的一种铁齿车间铁齿修补呈列架优选技术方案，所述活动筒和旋压栓均为金属构件。
[0008]作为本技术的一种铁齿车间铁齿修补呈列架优选技术方案，所述架杆的底端一侧固定连接有角杆，所述架杆与角杆均为L形结构且角杆的底端与架座的上端固定连接。
[0009]作为本技术的一种铁齿车间铁齿修补呈列架优选技术方案，所述架座的底部四周固定安装有若干个滚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过一号架框、二号架框和三号架框便于多种修补的铁齿的分隔分类的置放，同时，通过活动筒相对固定杆水平活动从而带动一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板水平移动，然后通过旋压栓内旋旋压对活动筒以及一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板的当前位置进行限位固定，从而通过一号隔
板、二号隔板、三号隔板和四号隔板对一号架框、二号架框和三号架框内部的置放空间进行分隔，便于多种修补的铁齿的进一步的分隔分类的置放，本呈列架结构简单，使用便捷，便于多种修补的铁齿的分隔分类的置放。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的一号隔板、二号隔板、三号隔板和四号隔板收叠状态结构示意图；
[0014]图3为图1中的上部局部结构示意图；
[0015]图4为图2中的上部局部结构示意图；
[0016]图5为图3中的A处放大结构示意图；
[0017]图6为图4中的B处放大结构示意图；
[0018]图中：1、架座；2、滚轮；3、架杆；4、角杆；5、一号架框；6、二号架框；7、三号架框；8、固定杆；9、一号隔板；10、二号隔板； 11、三号隔板；12、四号隔板；13、活动筒；14、旋压栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种铁齿车间铁齿修补呈列架，包括架座1、架杆3、一号架框5、二号架框6和三号架框7，架座1的上端两侧左右两端均固定连接有架杆3，架座1 的上端位于架杆3的内侧从上至下依次设置有一号架框5、二号架框 6和三号架框7，一号架框5、二号架框6和三号架框7的内部上端均固定连接有固定杆8，一号架框5、二号架框6和二号架框6的内部位于固定杆8的下方从左右至右均依次设置有一号隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12，一号隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12的上端均固定连接有活动筒13，活动筒13与固定杆8相互套合且活动筒13的一侧旋合连接有旋压栓14。
[0022]具体的，一号架框5、二号架框6、和三号架框7均为金属构件且均为方形结构，一号架框5、二号架框6和三号架框7的两端均与架杆3固定连接，一号架框5、二号架框6和三号架框7的一侧表面均开设有若干处镂孔，本实施例中，一号架框5、二号架框6和三号架框7均为金属方形框，通过一号架框5、二号架框6和三号架框7 便于多种修补的铁齿的分隔分类的置放，通过若干镂孔的开设能够减轻一号架框5、二号架框6和三号架框7自身的一定重量，并节省一定的材料。
[0023]具体的，一号隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12 均为金属构件且均为方形结构，一号隔板9、二号隔板10、三号隔板 11和四号隔板12相互平行，本实施例中，一号
隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12均为金属方形板，通过活动筒13以及固定杆8可在一号架框5、二号架框6或三号架框7的内部进行水平活动，在使用时，通过活动筒13相对固定杆8水平活动从而带动一号隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12水平移动，然后通过旋压栓14内旋旋压对活动筒13以及一号隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12的当前位置进行限位固定，从而通过一号隔板9、二号隔板10、三号隔板11和四号隔板12对一号架框5、二号架框6和三号架框7内部的置放空间进行分隔，便于多种修补的铁齿的进一步的分隔分类的置放。
[0024]具体的，活动筒13和旋压栓14均为金属构件，本实施例中，活动筒13为金属筒状，为活动件，旋压栓14为金属螺栓，为限位件，固定杆8为金属柱形。
[0025]具体的，架杆3的底端一侧固定连接有角杆4，架杆3与角杆4 均为L形结构且角杆4的底端与架座1的上端固定连接，本实施例中，架杆3为金属L形，设有四处，为支撑件，角杆4为金属L形，设有四处，为加强件，通过角杆4便于架杆3与架座1连接处内侧的结构加强。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁齿车间铁齿修补呈列架，其特征在于：包括架座（1）、架杆（3）、一号架框（5）、二号架框（6）和三号架框（7），所述架座（1）的上端两侧左右两端均固定连接有架杆（3），所述架座（1）的上端位于架杆（3）的内侧从上至下依次设置有一号架框（5）、二号架框（6）和三号架框（7），所述一号架框（5）、二号架框（6）和三号架框（7）的内部上端均固定连接有固定杆（8），所述一号架框（5）、二号架框（6）和二号架框（6）的内部位于固定杆（8）的下方从左右至右均依次设置有一号隔板（9）、二号隔板（10）、三号隔板（11）和四号隔板（12），所述一号隔板（9）、二号隔板（10）、三号隔板（11）和四号隔板（12）的上端均固定连接有活动筒（13），所述活动筒（13）与固定杆（8）相互套合且活动筒（13）的一侧旋合连接有旋压栓（14）。2.根据权利要求1所述的一种铁齿车间铁齿修补呈列架，其特征在于：所述一号架框（5）、二号架框（6）、和三号架框（7）均为金属构...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秉益，
申请(专利权)人：上高县越都机械有限公司，
类型：新型
国别省市：