一种管材切割生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材切割生产线，采用的方案是：包括沿送料方向依次设置的上料装置、切管装置和下料架，下料架上设置有接引臂、送管机构和挡管组件，接引臂能够伸缩将切管装置上的管材接引到送管机构上，送管机构位于接引臂和挡管组件之间，挡管组件设置于下料架的出料端，下料架的出料端一侧设置有伸缩托架、推齐机构、升降台和移包机构，送管机构能够将挡管挡住的管材一次性送到伸缩托架上，推齐机构设置在伸缩托架的两侧能够将伸缩托架上的管材推齐，移包机构设置在靠近升降台的位置且工作时低于升降台的支撑台面。能够实现节省人工成本、提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割生产线


[0001]本技术涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种管材切割生产线。

技术介绍

[0002]随着市场经济的快速发展，管材的应用领域也越来越广泛，不同的领域对管材的规格、形状、长度以及切割要求都不相同，越来越多的厂家不仅对管材上料、管材加工有较高要求，甚至对于下料也有了更高的要求，不再满足于零散下料，人工码料的形式。市面上的激光切管系统，大都是半自动上料或全自动成捆上料，零尾料切割或切割尾料较长，配套的自动下料系统，基本都是切割完成的管材从斜坡滑落至收料仓中，由两个工人一根根抬至小车上，一层层码料摆放整齐，再打包好运送至其他存放区域，效率低，劳动强度大，不符合快速、高效的市场需求。
[0003]因此针对现有技术不足，需要技术一种能成捆管材全自动上料、能实现零尾料、且成品管材能够自动下料、自动码垛的切管系统，全程无需人工干预，用以适应越来越智能化、自动化的市场要求。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种管材切割生产线，以解决目前管材切割系统尤其是切割完成后管材的下料收集环节效率低的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管材切割生产线，包括沿送料方向依次设置的上料装置、切管装置和下料架，所述下料架上设置有接引臂、送管机构和挡管组件，所述接引臂能够伸缩将切管装置上的管材接引到送管机构上，所述送管机构位于接引臂和挡管组件之间，所述挡管组件设置于下料架的出料端，所述下料架的出料端一侧设置有伸缩托架、推齐机构、升降台和移包机构，所述送管机构能够将挡管挡住的管材一次性送到伸缩托架上，所述推齐机构设置在伸缩托架的两侧能够将伸缩托架上的管材推齐，所述移包机构设置在靠近升降台的位置且工作时低于升降台的支撑台面。通过上料装置对管材进行上料并将管材推送到切管装置上，通过切管装置进行切割，利用接引臂将切割好的管材送到送管机构上，实现管材从切割装置到下料架的过渡，通过送管机构将管材先推送至挡管组件处，期间，利用挡管组件对管材进行阻挡定位，并使管材在挡管组件处排成一排，然后在将管材推送至位于下料架出料端一侧的伸缩托架上，利用推齐机构将伸缩托架上的管材推齐，管材的两端齐平，然后升降台升起，至伸缩托架的高度，伸缩托架收回，管材被平整的放置于升降台上，升降台下落一个管材的高度，重复上述步骤，一排排管材整齐码至升降台上，当码至打包高度所需的管材数量时，升降台下落，将码好的多排管材放置在移包机构上，利用移包机构实现管材的打包定移动至指定区域。实现多排管材的自动码垛、打包以及移送，完成管材的成捆打包，方便钢管库存管理，节省人工成本，生产效率高。
[0006]进一步的，所述送管机构包括传动组件和推管组件，所述传动组件位于接引臂和
推管组件之间并将接引臂和推管组件的行程范围衔接，所述挡管组件位于推管组件的前方。通过接引臂将切割床身上的管材传送到传动组件上，传动组件将管材传送到推管组件的前方，推管组件推动管材向前运动，很好地实现了三者之间的传送衔接，利于管材在下料架上的有序输送。
[0007]进一步的，所述下料架的进料端设置有臂座，所述臂座固定在下料架上，所述接引臂通过伸缩驱动组件安装在臂座上，所述接引臂位于下料架的进料端，所述接引臂设置有多个，多个接引臂间隔设置，所述接引臂上连接有伸缩驱动组件；所述传动组件采用多组间隔设置的链条传动结构或皮带传动结构；所述推管组件包括多个间隔设置的伸缩缸，所述伸缩缸不高于传动组件的上部传送面。通过设置多个接引臂适应管材的长度，利用伸缩驱动组件驱动接引臂进行伸缩运动实现对管材的接引功能；伸缩缸不高于传动组件的上部传送面，避免产生干涉阻碍管材的传动，通过多个伸缩缸同步推动管材向前运动，利于管材的整齐推动。
[0008]进一步的，所述伸缩托架包括多根托杆，所述托杆由第一动力组件驱动可进行转动，所述下料架的上部端面为输送台面，所述托杆低于所述输送台面，所述升降台设置有多个，所述升降台与托杆交叉设置。实现送管机构将管材推送到出料端后管材自动落至托杆上。
[0009]进一步的，所述推齐机构包括左推板和右挡板，所述左推板位于伸缩托架的左侧，所述右挡板位于伸缩托架的右侧，所述左推板由第二动力组件驱动可做伸缩运动；所述升降台和托杆远离下料架的一侧设置有限位杆，所述限位杆由第三动力组件驱动可进行升起和降下动作。通过左推板推动托架上的管材一端，使管材的另一端顶紧到对面的右挡板上，实现管材的对齐；利用限位杆对托杆以及升降台上的管材进行限位，防止其掉落。
[0010]进一步的，所述移包机构位于两个升降台之间，所述移包机构包括码料小车和地轨，所述码料小车可滑动地安装在地轨上，所述码料小车的两侧安装有可抬升档杆。利用升降台将管材放置到码料小车上，码料小车两侧档杆升起，使管材整齐成包，码料小车带动管材沿地轨移动到指定区域。
[0011]进一步的，所述切管装置包括切割床身和切割机构，所述切割床身上设置有第一尾卡、中卡和第二尾卡，所述中卡位于切管机构处，所述第一尾卡可滑动地安装在切割床身的进料段，所述第二尾卡可滑动地安装在切割床身上且位于切管机构的出料段，所述出料段上设置有用于管材滑落的斜面结构，所述下料架位于斜面结构低的一侧。通过第一尾卡和第二尾卡实现对管材的夹持和在切割床身上的移送，利用中卡实现对管材的支撑定位，以利于切管机构对管材进行切割；通过将切割床身的出料段设置为倾斜结构，并在倾斜结构低的一侧设置接引臂，很好地实现了管材从切割床身到下料架的过渡。
[0012]所述切割床身上设置有多个管材支撑辊，所述管材支撑辊的中间设置有环形定位槽，用于对管材的定位和支撑；所述管材支撑辊上连接有升降器件，所述升降器件可驱动管材支撑辊进行升降运动。升起时对管材支撑，下降时使管材滚落，利于管材在切割床身上的滚落下料。
[0013]进一步的，所述上料装置包括上料栈、龙门桁架、管材输送机构、夹管机构、测长机构和顶升机构，所述上料栈位于龙门桁架的一侧，所述管材输送机构安装在龙门桁架上，且管材输送机构位于上料栈的出料口处，所述龙门桁架的上部设置有限高组件，所述限高组
件可上下移动限制管材输送机构上的管材高度，所述顶升机构位于管材输送机构的下方且能够上升将管材输送机构上的管材顶起，所述测长机构位于顶升机构的一侧能够测量顶升机构上管材的长度，所述夹管机构安装在龙门桁架上且能够将顶升机构上的管材移送到切割床身上。实现管材从上料到切割的自动化，实现不间断循环上料切管。
[0014]进一步的，所述管材输送机构包括第一链条组和第二链条组，所述第一链条组位于上料栈的出料口处，所述第二链条组位于第一链条组的出料口处，所述限高组件位于第一链条组的上方。通过限高组件对第一链条组上的管材进行限高，使管材摊平，当第一根管材传送至第二链条组时，信号反馈至系统，第一链条组不在传动，管材不再前进，仅第一根管材沿第二链条组继续输送，实现管材输送切割的有序进行。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割生产线，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的上料装置、切管装置和下料架，所述下料架上设置有送管机构和挡管组件，所述送管机构设置于下料架的进料端，所述挡管组件设置于下料架的出料端，所述下料架的出料端一侧设置有伸缩托架、推齐机构、升降台和移包机构，所述送管机构能够将挡管处的管材送到伸缩托架上，所述推齐机构设置在伸缩托架的两侧能够将伸缩托架上的管材推齐，所述移包机构设置在靠近升降台的位置且工作时低于升降台的支撑台面。2.如权利要求1所述的管材切割生产线，其特征在于，所述下料架的进料端设置有臂座和接引臂，所述臂座固定在下料架上，所述接引臂通过伸缩驱动组件安装在臂座上，所述接引臂位于下料架的进料端，所述伸缩驱动组件可驱动接引臂伸缩将切管装置上的管材接引到送管机构上。3.如权利要求2所述的管材切割生产线，其特征在于，所述接引臂设置有多个，多个接引臂间隔设置。4.如权利要求1所述的管材切割生产线，其特征在于，所述伸缩托架包括多根托杆，所述托杆由第一动力组件驱动可进行转动，所述下料架的上部端面为输送台面，所述托杆低于所述输送台面，所述升降台设置有多个，所述升降台与托杆交叉设置。5.如权利要求4所述的管材切割生产线，其特征在于，所述推齐机构包括左推板和右挡板，所述左推板位于伸缩托架的左侧，所述右挡板位于伸缩托架的右侧，所述左推板由第二动力组件驱动可做伸缩运动。6.如权利要求5所述的管材切割生产线，其特征在于，所述升降台和托杆远离下料架的一侧设置有限位杆，所述限位杆由第三动力组件驱动可进行升起和降下动作。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠萍，王庆伟，李荣昌，
申请(专利权)人：济南森峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：