一种涂布面密度取样机制造技术

本发明专利技术涉及取样设备技术领域，尤其是指一种涂布面密度取样机，其包括工作台、压平机构和取样刀具，压平机构包括承载底座以及压料板，压料板设有取样开口，压料板下压使得物料平整，压平后的物料显露于取样开口，取样刀具包括机架、刀柄和切刀，机架安装有支撑架和刀柄驱动件，刀柄驱动件的输出端与刀柄连接；所述刀柄开设有刀槽，切刀滑动设置于刀槽内。在压力的作用下，物料被压平整，抚平皱褶，取样时从取样开口冲压出样品，冲出的样品尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，冲出的样品质量好，后续检测精度高，还能够适用于多种不同尺寸的物料压平，实现全自动冲压，多个样品的尺寸大小形状均保持一致，样品质量好。样品质量好。样品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布面密度取样机


[0001]本专利技术涉及取样设备
，尤其是指一种涂布面密度取样机。

技术介绍

[0002]锂离子电池生产中，电池浆料涂布的极片的一致性直接影响着电池的电化学性能，尤其是电池循环、内阻、一致性等性能。因此，在电池涂布极片生产过程中，需要时刻监控涂布极片的面密度。但是，现有技术中的取样设备无法将物料压平，带有皱褶的物料直接冲压会导致冲出的样品尺寸参差不齐，毛刺多，掉粉严重，样品质量低下，影响后续的检测精度，无法满足现代化生产的需求。另外，现有技术中大多数样品切割需要人工操作，人工冲压的样品质量参差不齐，自动化程度低，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种涂布面密度取样机，能够抚平物料的皱褶，自动地冲压样品，样品尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，样品质量好，后续检测精度高，还能够适用于多种不同尺寸的物料压平。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种涂布面密度取样机，其包括工作台、压平机构和取样刀具，压平机构包括滑动设置于工作台的承载底座以及滑动设置于承载底座的压料板，压料板设有取样开口，取样开口位于承载底座的上方并与承载底座相对应；物料放置于承载底座，压料板下压使得物料平整，压平后的物料显露于取样开口，取样刀具滑动安装于工作台，并与取样开口相对应。
[0006]进一步地，所述工作台安装有多个滑轨，多个滑轨互相平行设置，承载底座设置有多个滑动卡座，滑动卡座与滑轨滑动安装。
[0007]进一步地，所述工作台安装有滑动驱动件，滑动驱动件的输出端与承载底座连接。
[0008]进一步地，所述承载底座包括滑动设置于工作台的承载底板以及安装于承载底板上的承载块。
[0009]进一步地，所述承载底板的两端均安装有压料板驱动件，压料板固定连接有多个导柱，导柱远离压料板的一端穿过承载底板并连接有驱横板，压料板驱动件的输出端与驱横板连接；压料板驱动件驱使驱横板下移时，压料板随之下压，物料放置于承载块上，物料压紧于压料板和承载块之间；所述压料板设有避位缺口；压料板移动时，压料板驱动件位于避位缺口。
[0010]进一步地，所述承载底座设有检测配合件，工作台上设有多个检测器，所述检测配合件与检测器配合使用，以检测承载底座的位置信息。
[0011]进一步地，所述压料板的下方设有多个软体垫；压料板下压时，软体垫与物料抵触。
[0012]进一步地，所述取样刀具包括滑动安装于工作台的刀柄、安装于刀柄的外弹性软
垫、安装于刀柄的内弹性软垫以及滑动设置于刀柄的切刀，内弹性软垫位于外弹性软垫内部，切刀位于内弹性软垫与外弹性软垫之间；取样时，外弹性软垫与样品切割线之外的物料抵触，内弹性软垫与样品切割线之内的物料抵触。
[0013]进一步地，所述刀柄设有环形外压部以及内压部，内压部位于环形外压部内，外弹性软垫安装于环形外压部，内弹性软垫安装于内压部，切刀位于环形外压部与内压部之间。
[0014]进一步地，所述刀柄设有气腔以及与气腔连通的多个吹气孔，多个吹气孔均贯穿内弹性软垫设置；切刀完成样品冲切时，多个吹气孔吹出气体，使得样品脱落，防止卡料；所述刀柄安装有气咀，气咀与气腔连通，气咀用于对气腔供气。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、在取样的过程中，将物料放置于承载底座上，压料板下压并抵触物料，在压力的作用下，物料被压平整，抚平皱褶，取样时从取样开口冲压出样品，冲出的样品尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，冲出的样品质量好，后续检测精度高，还能够适用于多种不同尺寸的物料压平；
[0017]2、实现全自动冲压，多个样品的尺寸大小形状均保持一致，样品质量好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的压平机构的整体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的压平机构的局部结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的取样刀具的整体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的取样刀具的局部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]01
‑
压平机构；02
‑
取样刀具；1
‑
工作台；2
‑
承载底座；3
‑
压料板；4
‑
取样开口；5
‑
滑轨；6
‑
滑动卡座；7
‑
滑动驱动件；8
‑
承载底板；9
‑
承载块；10
‑
压料板驱动件；11
‑
导柱；12
‑
驱横板；13
‑
避位缺口；14
‑
检测配合件；15
‑
检测器；101
‑
刀柄；102
‑
外弹性软垫；103
‑
内弹性软垫；104
‑
切刀；105
‑
样品切割线；106
‑
样品；107
‑
机架；108
‑
支撑架；109
‑
刀柄驱动件；110
‑
刀槽；111
‑
环形外压部；112
‑
内压部；113
‑
气腔；114
‑
吹气孔；115
‑
气咀。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0026]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种涂布面密度取样机，其包括工作台1、压平机构01和取样刀具02，压平机构01包括滑动设置于工作台1的承载底座2以及滑动设置于承载底座2的压料板3，压料板3设有取样开口4，取样开口4位于承载底座2的上方并与承载底座2相对应；物料放置于承载底座2，压料板3下压使得物料平整，压平后的物料显露于取样开口4，取样刀具02滑动安装于工作台1，并与取样开口4相对应；所述取样刀具02包括机架107、刀柄101和切刀104，机架107安装有支撑架108，刀柄101滑动安装于支撑架108；所述机架107安装有刀柄驱动件109，刀柄驱动件109的输出端与刀柄101连接；所述刀柄101开设有刀槽110，切刀104滑动设置于刀槽110内。
[0027]实际运用中，在取样的过程中，将物料放置于承载底座2上，压料板3下压并抵触物料，在压力的作用下，物料被压平整，抚平皱褶，取样时从取样开口4冲压出样品，冲出的样品尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，冲出的样品质量好，后续检测精度高，还能够适用于多种不同尺寸的物料压平。实现全自动冲压，多个样品的尺寸大小形状均保持一致，样品质量好。支撑架108用于支撑刀柄101，使得刀柄101上下移动平稳，提高可靠性和稳定性。刀槽110用于收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布面密度取样机，包括工作台，其特征在于：还包括压平机构和取样刀具，压平机构包括滑动设置于工作台的承载底座以及滑动设置于承载底座的压料板，压料板设有取样开口，取样开口位于承载底座的上方并与承载底座相对应；物料放置于承载底座，压料板下压使得物料平整，压平后的物料显露于取样开口，取样刀具滑动安装于工作台，并与取样开口相对应；所述取样刀具包括机架、刀柄和切刀，机架安装有支撑架，刀柄滑动安装于支撑架；所述机架安装有刀柄驱动件，刀柄驱动件的输出端与刀柄连接；所述刀柄开设有刀槽，切刀滑动设置于刀槽内。2.根据权利要求1所述的一种涂布面密度取样机，其特征在于：所述工作台安装有多个滑轨，多个滑轨互相平行设置，承载底座设置有多个滑动卡座，滑动卡座与滑轨滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种涂布面密度取样机，其特征在于：所述工作台安装有滑动驱动件，滑动驱动件的输出端与承载底座连接。4.根据权利要求1所述的一种涂布面密度取样机，其特征在于：所述承载底座包括滑动设置于工作台的承载底板以及安装于承载底板上的承载块。5.根据权利要求4所述的一种涂布面密度取样机，其特征在于：所述承载底板的两端均安装有压料板驱动件，压料板固定连接有多个导柱，导柱远离压料板的一端穿过承载底板并连接有驱横板，压料板驱动件的输出端与驱横板连接；压料板驱动件驱使驱横板下移时，压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维祖，王雄飞，
申请(专利权)人：东莞市红木棉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：