大回旋连续供料及废料排出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大回旋连续供料及废料排出系统，包括供料输送系统；检测开关，包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关设置在第一夹持输送单元以检测纸头的位置，所述第二检测开关设置在第二夹持输送单元中检测纸尾的位置；回旋刀组，设置在第二夹持输送单元和第三夹持输送单元之间用以切割长条纸料；以及控制系统，所述控制系统分别与所述检测开关、供料输送系统、回旋刀组和伸缩机构连接，本实用新型专利技术的大回旋连续供料及废料排出系统相较于传统切纸机，本实用新型专利技术的大回旋连续供料及废料排出系统实现了纸料头部、尾部和成品的不间断连续切除，极大的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
大回旋连续供料及废料排出系统


[0001]本技术涉及切纸
更具体地说，本技术涉及一种大回旋连续供料及废料排出系统。

技术介绍

[0002]大回旋切纸机是卫生用纸及厨房用纸高速自动生产线中一台重要的机器，可大大提高生产线的自动化程度及生产效率。
[0003]目前，大回旋切纸机的供料方式是单条纸料独立供料，为了保证成品两端边沿的平整，需要切除纸料的头部和尾部，由于缺少两条连续紧靠长条纸料的纸头和纸尾的位置检测反馈，控制系统无法获知其准确位置，在供料的过程中必须等待上一条纸料切割完毕，下一条纸料才能送入进纸口，每条长条纸料的纸头和纸尾要两次排出，效率比较低。
[0004]为了提高效率、更快速的将纸料的头部和尾部去除，通过采用双机的连续工作模式，即第一台切纸机单独切断纸料的头部和尾部，再将经过处理的纸料放入第二台切纸机中按照成品的尺寸要求切成小段。但是，第一台切纸机在切除头部完成至切除尾部之间的一端时间都处于空跑的状态，导致了切纸机运行成本提高，并且采用双机的工作模式不仅占地面积较大，每台机子还需要单独配备一位操作人员进行操作，导致成本提高。
[0005]因此，亟需设计一种能够占地面积小、成本低且能够连续作业的大回旋连续供料及废料排出系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007]本技术的另一个目的在于能够检测纸头纸尾和自动将纸头纸尾排出以提高生产效率的大回旋连续供料及废料排出系统。
[0008]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种大回旋连续供料及废料排出系统，包括：
[0009]供料输送系统，其包括沿供料方向依次设置第一、第二和第三夹持输送单元，夹持输送单元由上下相对设置的输送带组成，上下输送带之间形成供料输送通道，与三个夹持输送单元分别对应的第一供料输送通道、第二供料输送通道和第三供料输送通道组成的直线供料通道；第三夹持输送单元的下输送带允许一端上下摆动，所述第三夹持输送单元下方设置伸缩机构支撑下输送带的摆动以使得切断的纸头和纸尾排出；
[0010]检测开关，其包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关设置在第一夹持输送单元以检测纸头的位置，所述第二检测开关设置在第二夹持输送单元中检测纸尾的位置；
[0011]回旋刀组，其设置在第二夹持输送单元和第三夹持输送单元之间用以切割长条纸料；
[0012]控制系统，所述控制系统分别与所述检测开关、供料输送系统、回旋刀组和伸缩机
构连接；所述控制系统用于根据检测开关的信号控制所述供料输送系统和回旋刀组的启停，以及用于控制所述伸缩机构的上下摆动以将纸头纸尾排出。
[0013]上述技术方案中，供料输送系统有三个独立的夹持输送单元组成，三个夹持输送单元可以分别以不同输送速度运行，便于控制两条长条纸料之间的间距，适应生产要求，减少输送带的空跑时间，提高生产效率。
[0014]分别设置第一检测开关和第二检测开关精确检测纸头和纸尾，控制系统可以根据检测开关的信号所述控制系统用于根据检测开关的信号控制所述供料输送系统和回旋刀组的启停，以及控制所述伸缩机构的上下摆动以将纸头纸尾排出，实现纸头纸尾排出自动化，提高生产效率。
[0015]或者，控制系统通过所述第一检测开关获取运行方向最前端的第一供料输送通道内长条纸料的纸头坐标并记录后，控制该供料输送通道停止运行；通过所述第二检测开关获取第二供料输送通道内长条纸料的纸尾坐标并记录后，控制第一供料输送通道启动并加速运行，以使得第一供料输送通道内的长条纸料加速运行一段距离至达到所述控制系统记录的纸尾坐标位置，然后控制第一供料输送通道与第二供料输送通道以相同运行速度运行，以减少第一供料输送通道内的长条纸料纸头与位于第二供料输送通道内的长条纸料纸尾的间距，达到减少空跑时间的目的，提高工作效率。
[0016]在实际生产中，两条长条纸料的之间需要快速地进行切割以分别切断纸头和纸尾，基于这种需要，根据第二检测开关与切割刀组之间的距离，以及第二供料输送通道的运行速度，控制系统可以计算出纸尾达到切割刀组的时间，进而控制切割刀组的切割频率，完成对纸尾和纸头的分别切割，其他时间，控制切割刀组按照正常的切割频率进行切割以得到正常长度的成品纸。
[0017]在回旋刀组完成对纸尾和纸头的切割后，控制系统控制伸缩机构伸缩，使得纸尾和纸头从第三夹持输送单元的下输送带排出。
[0018]优选的是，所述的大回旋连续供料及废料排出系统中，第三夹持输送单元的下摆段输送带的长度小于成品纸的长度，即第三夹持输送单元中位于下方的输送带中可上下摆动的一端的长度应小于成品纸的长度，以避免正常成品纸从下摆段输送带漏下。
[0019]优选的是，所述的大回旋连续供料及废料排出系统中，所述第一供料输送通道中位于上方的输送带的长度为另外一条输送带长度的2/3，以留出观察纸料输送状况的空间；且两条输送带入料方向的前端齐平设置。
[0020]优选的是，所述的大回旋连续供料及废料排出系统中，所述回旋刀组包括切割刀轴、切割刀盘；
[0021]所述切割刀盘连接在所述切割刀轴上，所述切割刀盘的切割面与所述第二供料输送通道和所述第三供料输送通道垂直，且所述切割刀盘伸延到第二夹持输送单元和第三夹持输送单元之间以形成对直线供料通道内长条纸料的切割。
[0022]优选的是，所述的大回旋连续供料及废料排出系统中，还包括电动吹气嘴；
[0023]所述伸缩机构包括气缸和气缸控制器，所述气缸设置在第三夹持输送单元的下输送带下方，所述气缸一端支顶所述第三夹持输送单元的下输送带尾端；所述气缸伸缩以驱动所述第三夹持输送单元的下输送带尾端上下摆动；
[0024]所述气缸控制器与气缸连接用以控制气缸伸缩，所述气缸控制器与控制系统连
接；
[0025]所述电动吹气嘴设置在第三夹持输送单元的下输送带的上方或侧方并指向下摆段输送带，用以加快纸头纸尾废料的排出。
[0026]当所述气缸伸出时，将输送带尾端向上撑起以使得输送带前后端水平；当气缸缩回时，将带动输送带尾端向下垂，以排出纸头废料、纸尾废料；所述电动吹气嘴设置在第三供料输送通道中且位于下方的输送带的上方，所述电动吹气嘴对准位于下方的输送带的上表面，当所述气缸缩回时，控制系统控制电动吹气嘴开始吹气，以加快纸头纸尾废料的排出；当所述气缸伸出时停止。
[0027]优选的是，所述的大回旋连续供料及废料排出系统中，控制系统包括相互电连接的第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块；
[0028]第一控制模块分别与所述第一检测开关、所述第一夹持输送单元电连接；
[0029]第二控制模块分别与所述第二检测开关、所述第二夹持输送单元电连接；
[0030]第三控制模块分别与所述回旋刀组电连接；
[0031]第四控制模块分别与所述伸缩机构电连接。
[0032]上述方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大回旋连续供料及废料排出系统，其特征在于，包括：供料输送系统，其包括沿供料方向依次设置第一、第二和第三夹持输送单元，夹持输送单元由上下相对设置的输送带组成，上下输送带之间形成供料输送通道，与三个夹持输送单元分别对应的第一供料输送通道、第二供料输送通道和第三供料输送通道组成的直线供料通道；第三夹持输送单元的下输送带允许一端上下摆动，所述第三夹持输送单元下方设置伸缩机构支撑下输送带的摆动；检测开关，其包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关设置在第一夹持输送单元以检测纸头的位置，所述第二检测开关设置在第二夹持输送单元中检测纸尾的位置；回旋刀组，其设置在第二夹持输送单元和第三夹持输送单元之间用以切割长条纸料；控制系统，所述控制系统分别与所述检测开关、供料输送系统、回旋刀组和伸缩机构连接。2.如权利要求1所述的大回旋连续供料及废料排出系统，其特征在于，第三夹持输送单元的下摆段输送带的长度小于成品纸的长度。3.如权利要求1所述的大回旋连续供料及废料排出系统，其特征在于，所述第一供料输送通道中位于上方的输送带的长度为另外一条输送带长度的2/3，且两条输送带入料方向的前端齐平设置。4.如权利要求1所述的大回旋连续供料及废料排出系统，其特征在于，所述回旋刀组包括切割刀轴、切割刀盘；所述切割刀盘连接在所述切割刀轴上，所述切割刀盘的切割面与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟明雄，刘天托，
申请(专利权)人：柳州市卓信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：