一种可连续化生产的静压造型机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种可连续化生产的静压造型机，包括L型底板架，所述L型底板架的左侧顶端水平设有横板，所述L型底板架的端面上驱动电机，所述驱动电机的转轴顶端水平设有转动圆板，所述造型箱放置板的端面均匀设有缓冲垫块，所述缓冲垫块的上端设有支撑网板，所述支撑网板的端面设有造型箱本体，本实用新型专利技术使用时通过造型箱夹板的两侧由活动杆、伸缩弹簧、造型箱定位板的组合设置，实现对造型箱本体的缓冲夹紧的作用，起到对造型箱本体缓冲夹紧保护的效果，防止在下压造型时造型箱本体出现晃动的现象，也方便造型后对造型箱本体的取出，而且实现对装置连续对造型砂下压造型工作，提高造型砂下压造型的效率。提高造型砂下压造型的效率。提高造型砂下压造型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续化生产的静压造型机


[0001]本技术属于造型设备
，具体涉及一种可连续化生产的静压造型机。

技术介绍

[0002]静压造型机是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型。静压线造型中，常采用液压驱动。具体液压站选择根据用户对效率的要求不同而不同。现有的全自动静压造型机造型结束后造型砂不方便清理，造型箱造型结束后不方便清理，造型箱不方便定位，目前市场上的全自动静压造型机存在多缺陷，不方便清理，不方便取出造型箱，造型箱不方便定位，而且功能比较单一，不能够连续进行造型作业，因此市面上迫切需要能改进全自动静压造型机结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可连续化生产的静压造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可连续化生产的静压造型机，包括L型底板架，所述L型底板架的左侧顶端水平设有横板，所述横板的底面对称设有第一气缸，所述第一气缸的液压杆的底侧设有的垫板底面对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设有压板，所述压板的底面设有造型压块，所述L型底板架的端面上驱动电机，所述驱动电机的两侧位于L型底板架的端面设第二气缸，所述驱动电机的转轴顶端水平设有转动圆板，所述转动圆板的上端中部分别设有吸砂泵与收集箱，所述转动圆板的端面两侧设对称设有第三气缸，所述第三气缸的液压杆顶端设有造型箱放置板，所述造型箱放置板的两侧面内部设有安装槽，所述安装槽内部设有第四气缸，所述第四气缸的液压杆贯穿延伸至造型箱放置板的两侧外部，且第四气缸的液压杆位于造型箱放置板的两侧设有固定连接有造型箱夹板，所述造型箱放置板的端面均匀设有缓冲垫块，所述缓冲垫块的上端设有支撑网板，所述支撑网板的端面设有造型箱本体。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述第二气缸的液压杆顶端设有支撑垫板，且支撑垫板与转动圆板贴面支撑设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述造型箱放置板的底端之间连通设有吸砂输送管，所述吸砂输送管上连通设有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端与吸砂泵的输入端连通设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述收集箱的一侧面连接设有连接管，且连接管与吸砂泵的输出端连通设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述造型箱夹板的内侧面对称设有造型箱定位板，所述造型箱定位板的一侧面与造型箱本体的两侧贴面定位设置，所述造型箱定位板的左面固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿延伸至造型箱夹板的两侧外部连接有限位块，且活动杆的延伸端与限位块之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端与限位块和造型
箱夹板的一侧面固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述压板底端所设的造型压块与造型箱放置板上放置的造型箱本体的内径垂直对应设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：该可连续化生产的静压造型机，通过第一气缸推动由液压伸缩杆与造型压块、压板构成的造型下压装置对造型箱本体内的造型砂进行加压造型时会将造型箱本体内部的造型砂挤出，以便挤出的造型砂会通过支撑网板掉落在设置的造型箱放置板上，然后造型箱放置板的底端之间连通设有吸砂输送管，吸砂输送管上连通设有伸缩软管，伸缩软管的另一端与吸砂泵的输入端连通设置，将造型箱放置板上掉落的造型砂吸至吸砂输送管与伸缩软管内，然后通过吸砂泵与收集箱的连通，把造型砂输送至收集箱内统一收集，便于回收再利用，从而在造型结束时方便造型砂的清理，避免造型砂掉落在外部清理困难，当造型箱本体放置在造型箱放置板上，通过第四气缸拉动造型箱夹板对造型箱本体进行定位固定，通过造型箱夹板的两侧由活动杆、伸缩弹簧、造型箱定位板的组合设置，实现对造型箱本体的缓冲夹紧的作用，起到对造型箱本体缓冲夹紧保护的效果，防止在下压造型时造型箱本体出现晃动的现象，也方便造型后对造型箱本体的取出，通过驱动电机带动转动圆板转动，同时带动造型箱本体转动，实现对装置连续对造型砂下压造型工作，提高造型砂下压造型的效率，方便造型箱可以准确的与造型下压装置进行对接。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0014]图中：1、L型底板架；2、横板；3、驱动电机；4、第二气缸；5、转动圆板；6、第三气缸；7、吸砂泵；8、收集箱；9、伸缩软管；10、造型箱放置板；11、安装槽；12、第四气缸；13、造型箱夹板；14、缓冲垫块；15、支撑网板；16、造型箱本体；17、活动杆；18、伸缩弹簧；19、造型箱定位板；20、吸砂输送管；21、第一气缸；22、液压伸缩杆；23、造型压块；24、压板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可连续化生产的静压造型机，包括L型底板架1，L型底板架1的左侧顶端水平设有横板2，便于第一气缸21的连接安装，横板2的底面对称设有第一气缸21，通过第一气缸 21的液压杆的底侧设有的垫板底面对称设有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22 的底端设有压板24，压板24的底面设有造型压块23，L型底板架1的端面上驱动电机3，驱动电机3的两侧位于L型底板架1的端面设第二气缸4，驱动电机3的转轴顶端水平设有转动圆板5，第二气缸4的液压杆顶端设有支撑垫板，且支撑垫板与转动圆板5贴面支撑设置，转动圆板5的上端中部分别设有吸砂泵7与收集箱8，收集箱8的一侧面连接设有连接管，且连接管与吸砂泵7的输出端连通设置转动圆板5的端面两侧设对称
设有第三气缸6，第三气缸6的液压杆顶端设有造型箱放置板10，造型箱放置板10的底端之间连通设有吸砂输送管20，吸砂输送管20上连通设有伸缩软管9，伸缩软管9的另一端与吸砂泵7的输入端连通设置。
[0017]造型箱放置板10的两侧面内部设有安装槽11，安装槽11内部设有第四气缸12，第四气缸12的液压杆贯穿延伸至造型箱放置板的两侧外部，且第四气缸12的液压杆位于造型箱放置板10的两侧设有固定连接有造型箱夹板13，造型箱夹板13的内侧面对称设有造型箱定位板19，造型箱定位板19的一侧面与造型箱本体16的两侧贴面定位设置，造型箱定位板19的左面固定连接有活动杆17，活动杆17的一端贯穿延伸至造型箱夹板13的两侧外部连接有限位块，且活动杆17的延伸端与限位块之间设有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18 的两端与限位块和造型箱夹板13的一侧面固定连接，造型箱放置板10的端面均匀设有缓冲垫块14，缓冲垫块14的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续化生产的静压造型机，包括L型底板架(1)，其特征在于：所述L型底板架(1)的左侧顶端水平设有横板(2)，所述横板(2)的底面对称设有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的液压杆的底侧设有的垫板底面对称设有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的底端设有压板(24)，所述压板(24)的底面设有造型压块(23)，所述L型底板架(1)的端面上驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的两侧位于L型底板架(1)的端面设第二气缸(4)，所述驱动电机(3)的转轴顶端水平设有转动圆板(5)，所述转动圆板(5)的上端中部分别设有吸砂泵(7)与收集箱(8)，所述转动圆板(5)的端面两侧设对称设有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的液压杆顶端设有造型箱放置板(10)，所述造型箱放置板(10)的两侧面内部设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部设有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)的液压杆贯穿延伸至造型箱放置板的两侧外部，且第四气缸(12)的液压杆位于造型箱放置板(10)的两侧设有固定连接有造型箱夹板(13)，所述造型箱放置板(10)的端面均匀设有缓冲垫块(14)，所述缓冲垫块(14)的上端设有支撑网板(15)，所述支撑网板(15)的端面设有造型箱本体(16)。2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的静压造型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：单亚林，蒲晓东，单雪峰，单俊利，
申请(专利权)人：青岛亚美特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：