一种化工合成过程中的自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工合成过程中的自动取样装置，包括合成罐，所述合成罐底部的四周均固定连接有支脚，所述合成罐的顶部固定连接有安装法兰，所述安装法兰的顶部通过螺栓活动连接有顶盖，所述顶盖顶部的左右两端均活动连接有转杆，所述转杆外表面的顶部固定连接有从动链轮，左侧所述转杆的顶部活动连接有第一取样管，所述顶盖的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传动电机。该化工合成过程中的自动取样装置，不仅方便对化工合成物进行搅拌合成，且搅拌效果好，同时便于对不同层次的样品进行自动取样，方便判断合成物在合成罐内的合成效果，保障了最终成品的质量，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工合成过程中的自动取样装置


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工合成过程中的自动取样装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构和合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，目前市面上现有的化工合成过程中的自动取样装置存在着不便于取样的缺点，在使用过程中，现有的化工取样通常是人工进行，不仅费时费力，同时不便于对合成罐中不同层面的化工合成物进行取样，不利于判断化工合成物的合成情况，对化工合成物的最终成品造成影响，故而提出以上一种化工合成过程中的自动取样装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工合成过程中的自动取样装置，具备便于取样等优点，解决了在使用过程中，现有的化工取样通常是人工进行，不仅费时费力，同时不便于对合成罐中不同层面的化工合成物进行取样，不利于判断化工合成物的合成情况，对化工合成物的最终成品造成影响的问题。
[0005]为实现上述便于取样的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工合成过程中的自动取样装置，包括合成罐，所述合成罐底部的四周均固定连接有支脚，所述合成罐的顶部固定连接有安装法兰，所述安装法兰的顶部通过螺栓活动连接有顶盖，所述顶盖顶部的左右两端均活动连接有转杆，所述转杆外表面的顶部固定连接有从动链轮，左侧所述转杆的顶部活动连接有第一取样管，所述顶盖的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传动电机，右侧所述转杆的顶部活动连接有第二取样管，所述传动电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述主动链轮的外表面活动连接有位于从动链轮外表面的传动链条，所述顶盖顶部的右侧固定连接有取样泵，所述取样泵的输入端固定连接有流量阀，所述流量阀的左侧固定连接有三通管，所述转杆的外表面固定连接有数量为多个的搅拌轴，所述转杆的正面且位于合成罐的内部固定连接有数量为多个的导管，所述导管的正面固定连接有控制阀。
[0006]优选的，所述合成罐的底部开设有卸料口，且合成罐的底部固定连接有与卸料口相对应的卸料阀。
[0007]优选的，所述顶盖顶部的左侧固定连接有进料管，且进料管的顶部固定连接有连接法兰。
[0008]优选的，所述转杆为中空转杆，两个所述转杆的顶部分别与第一取样管和第二取样管远离三通管的一端相连通，所述转杆的正面连通有导管。
[0009]优选的，左右两组所述搅拌轴呈相互交叉状，且搅拌轴为L形搅拌轴。
[0010]优选的，右侧所述转杆与左侧转杆的顶部均固定连接有旋转接头，且两个旋转接头的顶部分别固定连接有第一取样管与第二取样管。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种化工合成过程中的自动取样装置，具备以下有益效果：
[0012]该化工合成过程中的自动取样装置，通过由传动电机的输出轴带动主动链轮旋转，主动链轮与从动链轮通过传动链条传动连接，使得从动链轮带动转杆旋转，并通过搅拌轴对化工合成物进行搅拌合成，左右两组搅拌轴呈相互交叉状，提高了搅拌合成效果，当需要对化工合成物进行取样时，通过在转杆的正面设置有多个导管，且导管的正面设置有控制阀，转杆为中空转杆，通过开启或关闭多个控制阀，使得不同层面的样品在取样泵的带动下，通过转杆、第一取样管、第二取样管和三通管进入到外部样品箱内，并实现对化工合成物的自动取样，该装置不仅方便对化工合成物进行搅拌合成，且搅拌效果好，同时便于对不同层次的样品进行自动取样，方便判断合成物在合成罐内的合成效果，保障了最终成品的质量，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术转杆与搅拌轴连接俯视图。
[0015]图中：1合成罐、2支脚、3安装法兰、4顶盖、5转杆、6从动链轮、7 第一取样管、8支架、9传动电机、10第二取样管、11传动链条、12主动链轮、13取样泵、14流量阀、15三通管、16搅拌轴、17导管、18控制阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种化工合成过程中的自动取样装置，包括合成罐1，合成罐1底部的四周均固定连接有支脚2，合成罐1的底部开设有卸料口，且合成罐1的底部固定连接有与卸料口相对应的卸料阀，合成罐1的顶部固定连接有安装法兰3，安装法兰3的顶部通过螺栓活动连接有顶盖4，顶盖4顶部的左侧固定连接有进料管，且进料管的顶部固定连接有连接法兰，顶盖4顶部的左右两端均活动连接有转杆5，转杆5的底部贯穿并延伸至合成罐1的内部，转杆5外表面的顶部固定连接有从动链轮6，左侧转杆5的顶部活动连接有第一取样管7，顶盖4的顶部固定连接有支架8，支架8的内侧固定连接有传动电机9，传动电机9的型号可为A155S45F，右侧转杆5的顶部活动连接有第二取样管10，右侧转杆5与左侧转杆5的顶部均固定连接有旋转接头，且两个旋转接头的顶部分别固定连接有第一取样管7与第二取样管10，使得转杆5在转动的过程中，第一取样管7与第二取样管10不会跟随转杆5旋转，传动电机9的输出轴固定连接有主动链轮12，主动链轮12的外表面活动连接有位于从动链轮6外表面的传动链条11，顶盖4顶部的右侧固定连接有取样泵13，取样泵13的输出端与外部样品箱相
连通，取样泵13的型号可为 PN
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101E，取样泵13的输入端固定连接有流量阀14，流量阀14的设置，便于控制取样时的样品量，流量阀14的左侧固定连接有三通管15，三通管15左侧的顶部与第二取样管10远离右侧转杆5的一端相连通，三通管15左侧的底部与第一取样管7远离左侧转杆5的一端相连通，转杆5的外表面固定连接有数量为多个的搅拌轴16，左右两组搅拌轴16呈相互交叉状，且搅拌轴 16为L形搅拌轴，转杆5的正面且位于合成罐1的内部固定连接有数量为多个的导管17，转杆5为中空转杆，两个转杆5的顶部分别与第一取样管7和第二取样管10远离三通管15的一端相连通，转杆5的正面连通有导管17，导管17的正面固定连接有控制阀18，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0018]综上所述，该化工合成过程中的自动取样装置，通过由传动电机9的输出轴带动主动链轮12旋转，主动链轮12与从动链轮6通过传动链条11传动连接，使得从动链轮6带动转杆5旋转，并通过搅拌轴16对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工合成过程中的自动取样装置，包括合成罐(1)，其特征在于：所述合成罐(1)底部的四周均固定连接有支脚(2)，所述合成罐(1)的顶部固定连接有安装法兰(3)，所述安装法兰(3)的顶部通过螺栓活动连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶部的左右两端均活动连接有转杆(5)，所述转杆(5)外表面的顶部固定连接有从动链轮(6)，左侧所述转杆(5)的顶部活动连接有第一取样管(7)，所述顶盖(4)的顶部固定连接有支架(8)，所述支架(8)的内侧固定连接有传动电机(9)，右侧所述转杆(5)的顶部活动连接有第二取样管(10)，所述传动电机(9)的输出轴固定连接有主动链轮(12)，所述主动链轮(12)的外表面活动连接有位于从动链轮(6)外表面的传动链条(11)，所述顶盖(4)顶部的右侧固定连接有取样泵(13)，所述取样泵(13)的输入端固定连接有流量阀(14)，所述流量阀(14)的左侧固定连接有三通管(15)，所述转杆(5)的外表面固定连接有数量为多个的搅拌轴(16)，所述转杆(5)的正面且位于合成罐(1)的内部固定连接有数量为多个的导管(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进杰，
申请(专利权)人：云南鸿泰博化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：