【技术实现步骤摘要】
一种升降式真空均质乳化机用液压装置
[0001]本技术涉及真空
,具体为一种升降式真空均质乳化机用液压装置。
技术介绍
[0002]乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中,水、油相不能相融而研发的乳化设备,均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转,使物料充分的破碎,混合均匀,从而使水相、油相物料相融合。目前部分用于乳化机的装置不能对乳化机进行稳固。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号:CN206793600U中公开的一种可倾式真空均质乳化机,该可倾式真空均质乳化机通过设置视镜装置,可以使操作者随时清楚观察到所述均质乳化锅内热乳化程度,使乳化过程得到更好的把控;但是在使用过程中,其不能进行拆卸、没有稳固措施、不便于搬移的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供升降式真空均质乳化机用液压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]1.为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种升降式真空均质乳化机用液压装置,包括座板,所述座板的底部四周均安装有万向轮,所述座板的上侧设置有凹块、第一支撑块和第二支撑块,所述凹块和座板设置有阻尼弹簧,所述第一支撑块和座板之间设置有第一液压机,所述第二支撑块和座板之间设置有第二液压机;
[0006]所述第一液压机的一侧固定连接有第一固定块,所述第二液压机的一侧固定连接有第二固定块,所述第一固定块远离第一液压机的一侧设置有第一半圆板,所述第一半圆板和第一固定块之间设置有第一伸缩杆,所述第二固定块远离第二液压机的一侧设置有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降式真空均质乳化机用液压装置,包括座板(1),其特征在于:所述座板(1)的底部四周均安装有万向轮(2),所述座板(1)的上侧设置有凹块(8)、第一支撑块(9)和第二支撑块(10),所述凹块(8)和座板(1)设置有阻尼弹簧(7),所述第一支撑块(9)和座板(1)之间设置有第一液压机(5),所述第二支撑块(10)和座板(1)之间设置有第二液压机(6);所述第一液压机(5)的一侧固定连接有第一固定块(16),所述第二液压机(6)的一侧固定连接有第二固定块(17),所述第一固定块(16)远离第一液压机(5)的一侧设置有第一半圆板(20),所述第一半圆板(20)和第一固定块(16)之间设置有第一伸缩杆(18),所述第二固定块(17)远离第二液压机(6)的一侧设置有第二半圆板(21),所述第二半圆板(21)和第二固定块(17)之间设置有第二伸缩杆(19);所述凹块(8)的上侧设置有乳化罐盖(4),所述乳化罐盖(4)和凹块(8)之间设置有乳化罐(3),所述乳化罐盖(4)的底部固定连接有凹形连接块(26),所述凹形连接块(26)上设置有螺纹(28),所述乳化罐(3)上开设有与螺纹(28)相适配的内螺槽(27),所述凹形连接块(26)的底部固定连接有密封垫(30);所述乳化罐盖(4)的上侧设置有支撑板(13),所述支撑板(13)与第一支撑块(9)与第二支撑块(10)之间分别设置有第一升降杆(11)和第二升降杆(12),所述支撑板(13)的顶部固定连接有电机箱(14),所述电机箱(14)的内部设置有搅拌电机(15),所述乳化罐盖(4)的顶部固定连通有抽气管(31),所述抽气管(31)上安装有抽气泵(32);所述第一支撑块(9)的一侧设置有第一连接杆(24),所述第一连接杆(24)和第一支撑块(9)之间设置有第一轴承(22),所述第二支撑块(10)的一侧设置有第二连接杆(25),所述第二连接杆(25)和第二支撑块(10)之间设置有第二轴承(23);所述乳化罐(3)的内部设置有搅拌轴(33),所述搅拌轴(33)的外侧设置有第三轴承(29),所述搅拌轴(33)的一侧设置有第一刮泥刀(36),所述第一刮泥刀(36)和搅拌轴(33)之间设置有多个等距离排列的第一搅拌刀(34),所述搅拌轴(33)的另一侧设置有第二刮泥刀(37),所述第二刮泥刀(37)和搅拌轴(33)之间设置有多个等距离排列的第二搅拌刀(35)。2.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化机用液压装置,其特征在于:所述阻尼弹簧(7)的一端与座板(1)的顶部相固定,所述阻尼弹簧(7)的另一端与凹块(8)的底部相固定,所述第一液压机(5)的底部与座板(1)的顶部相固定,所述第一液压机(5)的输出端与第一支撑块(9)的底部相固定,所述第二液压机(6)的底部与座板(1)的顶部相固定,所述第二液压机(6)的输出端与第二支撑块(10)的底部相固定,所述第一液压机(5)、第二液压机(6)和阻尼...
【专利技术属性】
技术研发人员:王奇志,
申请(专利权)人:晋中市欣中泰液压设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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