本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用涂油装置，包括底板、第一侧板、第二侧板、输送带、限位杆和限位板，第一侧板与第二侧板分别固定安装在底板顶部的前后两端，输送带横向设置在第一侧板与第二侧板之间，限位杆间隔纵向设置在输送带的上部，限位杆位于两个侧板之间，限位板横向设置在第二侧板与输送带之间；限位杆与第一侧板相对的端部与第一侧板的内壁固定连接，限位杆与第一侧板背向的端部延伸至输送带与第一侧板背向的端部；第二侧板的外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆端部贯穿第二侧板与限位板固定连接。本实用新型专利技术针对现有技术中螺栓涂油效率低，涂附的均匀性差等问题进行改进，本实用新型专利技术具有提高螺栓涂油的效率、提高涂附的均匀性等优点。匀性等优点。匀性等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用涂油装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及一种螺栓加工用涂油装置。
技术介绍
[0002]螺栓是我们生活中常见的一种紧固件，螺栓在成形后，由于机床规格的原因会出现螺栓面刨切不齐的现象。这些面会使螺栓与空气中水汽或氧气接触发生缓慢的化学反应，从而使螺栓被氧化，也就是被锈蚀，缩短螺栓的使用寿命，涂油可有效避免这一现象。
[0003]目前螺栓涂油一般通过工人手持毛刷单个螺栓逐一涂刷，涂刷效率低，人员劳动强度大，而且在涂油时，一般手持螺栓或者使用夹具夹紧螺栓，螺栓不能很好的进行转动，从而螺栓的表面不能很好的被全部涂附上油层，涂附的均匀性差。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种螺栓加工用涂油装置，本技术具有提高涂刷的效率、降低人员的劳动强度、涂附更加均匀等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺栓加工用涂油装置，以解决现有技术中螺栓涂油一般通过工人手持毛刷单个螺栓逐一涂刷，涂刷效率低，人员劳动强度大，而且在涂油时，一般手持螺栓或者使用夹具夹紧螺栓，螺栓不能很好的进行转动，从而螺栓的表面不能很好的被全部涂附上油层，涂附的均匀性差等技术问题，本技术具有提高涂刷的效率、降低人员的劳动强度、涂附更加均匀等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种螺栓加工用涂油装置，包括底板、第一侧板、第二侧板、输送带、限位杆和限位板，第一侧板与第二侧板分别固定安装在底板顶部的前后两端，输送带横向设置在第一侧板与第二侧板之间，限位杆间隔纵向设置在输送带的上部，并且限位杆位于第一侧板与第二侧板之间，限位板横向设置在第二侧板与输送带之间；底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿，底板顶部的左端前后间隔且位置相对设置有两个固定座，底板顶部的右端前后间隔且位置相对设置有两个固定座，底板顶部左右两端的前后两侧相对设置的两个固定座之间分别纵向转动设置有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间通过输送带连接，主动辊的一端贯穿固定座与电机的转轴通过联轴器固定连接，电机固定安装在固定座的外壁上，输送带的中部设置有托台，托台左右两端的前后两侧分别与相对的固定座固定连接，输送带顶部的底端与托台的顶端贴附；限位杆与第一侧板相对的端部与第一侧板的内壁固定连接，限位杆与第一侧板背向的端部延伸至输送带与第一侧板背向的端部；第二侧板的外壁上固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部贯穿第二侧板与限位板固定连接，限位板的底端位于输送带顶端的下部，限位板的顶端位于输送带顶端的上部。
[0007]进一步的，为了对限位杆与第一侧板之间进行牢固安装，限位杆的端部与第一侧板之间焊接固定。
[0008]进一步的，为了对待涂油的螺栓进行很好的保护，防止螺栓与限位板之间产生摩
擦而受损，限位板与输送带相对的侧壁上设置有橡胶垫。
[0009]进一步的，为了提高涂油装置的结构强度，相邻两个支撑腿之间设置有加强杆。
[0010]进一步的，为了一次可以对更多的螺栓进行涂油操作，提高涂油的效率，限位杆的个数不少于三个。涂油时，螺栓设置在输送带顶部相邻的两个限位杆之间。
[0011]本技术具有以下优点：本技术在底板顶部的前后两端设置有第一侧板和第二侧板，在第一侧板与第二侧板之间设置有输送带，第一侧板与第二侧板之间还设置有限位杆，限位杆与第一侧板相对的端部与第一侧板的内壁固定连接，限位杆与第一侧板背向的端部延伸至输送带与第一侧板背向的端部，限位杆的底端与输送带的顶端贴附，第二侧板的外壁上固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部贯穿第二侧板与限位板固定连接，限位板的底端位于输送带顶端的下部，限位板的顶端位于输送带顶端的上部。从而在涂油时将待涂油的螺栓工件放置在输送带顶部的两个相邻的限位杆之间，并且使螺栓工件的螺帽与第二侧板相对，此时，通过气缸驱动限位板向第一侧板的方向运动直至与螺栓工件的螺帽接触限位，此时启动电机，电机带动主动辊转动，进而带动输送带转动，由于螺栓工件的底端与输送带接触，螺栓工件的左右两侧被限位杆限位，从而输送带的转动可以带动螺栓工件进行转动，此时，工人手持刷体从左至右来回对螺栓进行涂刷即可，涂刷的速度快，效率高，而且由于螺栓工件的转动使刷体更好的与螺栓工件的全部表面接触，提高了涂附的均匀性。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视图；
[0013]图2为本技术正面剖视图；
[0014]图3为底板、固定座、主动辊、从动辊与托台连接结构俯视图；
[0015]图4为限位板结构示意图。
[0016]图中：1、底板；11、支撑腿；111、加强杆；2、第一侧板；3、第二侧板；4、输送带； 5、限位杆；6、限位板；7、固定座；8、主动辊；9、从动辊；10、电机；100、联轴器；110、托台；120、气缸；130、橡胶垫；140、螺栓工件。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]实施例1公开了一种螺栓加工用涂油装置，如图1所示，包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、输送带4、限位杆5和限位板6，第一侧板2与第二侧板3分别固定安装在底板1顶部的前后两端，输送带4横向设置在第一侧板2与第二侧板3之间，限位杆5间隔纵向设置在输送带4的上部，并且限位杆5位于第一侧板2与第二侧板3之间，具体的，限位杆5的个数不少于三个，限位板6横向设置在第二侧板3与输送带4之间；如图2所示，底板1底端的四个拐角
分别设置有支撑腿11，相邻两个支撑腿11之间设置有加强杆111，底板1顶部的左端前后间隔且位置相对设置有两个固定座7，底板1顶部的右端前后间隔且位置相对设置有两个固定座7；如图2和图3所示，底板1顶部左右两端的前后两侧相对设置的两个固定座7之间分别纵向转动设置有主动辊8和从动辊9，主动辊8与从动辊9之间通过输送带4 连接；如图1和图3所示，主动辊8的一端贯穿固定座7与电机10的转轴通过联轴器100固定连接，电机10固定安装在固定座7的外壁上，电机10的型号为SEWR17，输送带4的中部设置有托台110，托台110左右两端的前后两侧分别与相对的固定座7固定连接，输送带4 顶部的底端与托台110的顶端贴附；限位杆5与第一侧板2相对的端部与第一侧板2的内壁固定连接，具体的，限位杆5的端部与第一侧板2之间焊接固定，限位杆5与第一侧板2背向的端部延伸至输送带4与第一侧板2背向的端部；第二侧板3的外壁上固定安装有气缸120，气缸120的型号为SC63
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用涂油装置，其特征在于，包括底板、第一侧板、第二侧板、输送带、限位杆和限位板，所述第一侧板与所述第二侧板分别固定安装在所述底板顶部的前后两端，所述输送带横向设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述限位杆间隔纵向设置在所述输送带的上部，并且所述限位杆位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述限位板横向设置在所述第二侧板与所述输送带之间；所述底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿，所述底板顶部的左端前后间隔且位置相对设置有两个固定座，所述底板顶部的右端前后间隔且位置相对设置有两个所述固定座，所述底板顶部左右两端的前后两侧相对设置的两个所述固定座之间分别纵向转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述输送带连接，所述主动辊的一端贯穿所述固定座与电机的转轴通过联轴器固定连接，所述电机固定安装在所述固定座的外壁上，所述输送带的中部设置有托台，所述托台左右两端的前后两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，方旭元，
申请(专利权)人：安徽固联紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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