一种因生产波动导致设备故障的规避方法技术

一种因生产波动导致设备故障的规避方法，涉及设备故障规避的技术领域，其结构为：包括数据采集、数据阀值判断、故障综合分析三个步骤；同步采集电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的数据及波形；电机电流X生产运行时的波动受生产情况而波动；电机电压Y生产运行时为恒定状态；电机振动D为电机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障；减速机振动C为减速机在运行过程中的重力加速度变化。本发明专利技术的有益效果在于：通过电流、电压变化确定设备变化，再通过数据超限及图谱内容确定断轴、断齿故障，比较准确，实时掌握设备的运行状况，提前发现预警，有效的规避了设备故障，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种因生产波动导致设备故障的规避方法


[0001]本专利技术涉及设备故障规避的
，具体是涉及一种因生产波动导致设备故障的规避方法。

技术介绍

[0002]水泥工厂在生产过程中存在比较大的生产波动，如物料变化、易磨性变化、产量、温度变化、风量变化的情况，在此过程中，生产波动对设备的影响较为严重，轻则加重负载对设备造成压力，重则抱死设备，生产运行的情况与设备运行情况相辅相成，一直以来依靠设备管理人员经验进行规避或解决，效果也不好。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺点，本专利技术提出了一种因生产波动导致设备故障的规避方法，通过数据采集进行综合分析，来分析因生产波动导致的电流变化和电气设备断轴及齿轮箱断齿的故障，进而达到提前规避故障，调整工艺。
[0004]本专利技术提供一种因生产波动导致设备故障的规避方法，包括：数据采集、数据阀值判断、故障综合分析三个步骤；第一步：数据采集同步采集电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的数据及波形。
[0005]第二步：数据阀值判断根据电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的特点进行数据阀值判断；所述电机电流X的特点：表达设备运行时电机耗电的情况，生产运行时的波动受生产情况而波动，提/减产时，此数据会立刻反馈变化；但次数据变化不能直接反推出生产波动情况；所述电机电压Y的特点：表达设备运行时所使用的电压，生产运行时为恒定状态，停机时为0；所述电机振动D的特点：表达电机在生产运行过程中设备部件的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障；所述减速机振动C的特点：表达减速机在运行过程中的重力加速度变化；所述电机电流X生产运行时的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；所述电机电压Y生产运行时为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，当做参数值加。
[0006]第三步：故障综合分析生产运行时电机电压Y应该为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，作为参数值加入算法；生产运行时电机电流X的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，
生产面阻力越大则X变化越大；电机振动D为电机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障，表现为振动加速度数据及时域波形变化和频域频谱变化；减速机振动C为减速机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为机械结构的啮合及运行受力和故障。
[0007]当电机电流X上升20%，固定阈值触发，则计算电机振动D和减速机振动C波形及转频是否正常；计算方式为：主频定位并读取幅值，电机振动D幅值超限60%则报警“电机轴承预紧力过大，有断轴风险”；C幅值超限40%且固有频率调试频率数存在4个及以上，则报警“齿轮啮合受力不均，有断齿风险”。
[0008]当电机电压Y超限20%，固定阈值触发，则计算电机振动D的波形及转频是否正常；计算方式为：主频定位，设备转速/60，即为设备主频，并读取幅值，轮询主频二倍频、三倍频、四倍频，主频两倍为二倍频，主频三倍为三倍频,以此类推，若出现倍频幅值增长超限20%且转频幅值增长40%则报警“电机轴承预紧力过大，有断轴风险”。
[0009]本专利技术的有益效果在于：通过电流、电压变化确定设备变化，再通过数据超限及图谱内容确定断轴、断齿故障，比较准确，实时掌握设备的运行状况，提前发现预警，有效的规避了设备故障，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的数据采集波形图；图2为本专利技术的时域波形和频域波形。
具体实施方式
[0011]实施例1，如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种因生产波动导致设备故障的规避方法，包括：数据采集、数据阀值判断、故障综合分析三个步骤；第一步：数据采集同步采集电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的数据及波形。
[0012]第二步：数据阀值判断根据电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的特点进行数据阀值判断；所述电机电流X的特点：表达设备运行时电机耗电的情况，生产运行时的波动受生产情况而波动，提/减产时，此数据会立刻反馈变化；但次数据变化不能直接反推出生产波动情况；所述电机电压Y的特点：表达设备运行时所使用的电压，生产运行时为恒定状态，停机时为0；所述电机振动D的特点：表达电机在生产运行过程中设备部件的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障；所述减速机振动C的特点：表达减速机在运行过程中的重力加速度变化；所述电机电流X生产运行时的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；
所述电机电压Y生产运行时为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，当做参数值加。
[0013]第三步：故障综合分析生产运行时电机电压Y应该为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，作为参数值加入算法；生产运行时电机电流X的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；电机振动D为电机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障，表现为振动加速度数据及时域波形变化和频域频谱变化；减速机振动C为减速机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为机械结构的啮合及运行受力和故障。
[0014]当电机电流X上升20%，固定阈值触发，则计算电机振动D和减速机振动C波形及转频是否正常；计算方式为：主频定位并读取幅值，电机振动D幅值超限60%则报警“电机轴承预紧力过大，有断轴风险”；C幅值超限40%且固有频率调试频率数存在4个及以上，则报警“齿轮啮合受力不均，有断齿风险”。
[0015]当电机电压Y超限20%，固定阈值触发，则计算电机振动D的波形及转频是否正常；计算方式为：主频定位，设备转速/60，即为设备主频，并读取幅值，轮询主频二倍频、三倍频、四倍频，主频两倍为二倍频，主频三倍为三倍频,以此类推，若出现倍频幅值增长超限20%且转频幅值增长40%则报警“电机轴承预紧力过大，有断轴风险”。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种因生产波动导致设备故障的规避方法，其特征在于：包括数据采集、数据阀值判断、故障综合分析三个步骤；第一步：数据采集同步采集电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的数据及波形；第二步：数据阀值判断根据电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的特点进行数据阀值判断；所述电机电流X的特点：表达设备运行时电机耗电的情况，生产运行时的波动受生产情况而波动，提/减产时，此数据会立刻反馈变化；但次数据变化不能直接反推出生产波动情况；所述电机电压Y的特点：表达设备运行时所使用的电压，生产运行时为恒定状态，停机时为0；所述电机振动D的特点：表达电机在生产运行过程中设备部件的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障；所述减速机振动C的特点：表达减速机在运行过程中的重力加速度变化；所述电机电流X生产运行时的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；所述电机电压Y生产运行时为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，当做参数值加；第三步：故障综合分析生产运行时电机电压Y应该为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，作为参数值加入算法；生产运行时电机电流X的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；电机振动D为电机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障，表...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军军，陈佳鑫，苗轲，俞海国，董凌，李丹，孙志鹏，金金，
申请(专利权)人：青海绿能数据有限公司，
类型：发明
国别省市：