多功能锅炉操作模拟装置制造方法及图纸

多功能锅炉操作模拟装置是应用计算机、电子技术的一种组合式结构的模拟炉体，外形与真实锅炉一样配有管路、仪表、阀门、控制柜、各种操作附件及计算机，在管路与炉体连接的锅炉各附件上装有干簧继电器或电位器构成的电子转换装置，均由导线与计算机接口电路相连接，以实现司炉人员操作时的机械位移转换成计算机认识的开关量信号和模拟量信号，通过计算机软件模拟锅炉各种状态指令，达到司炉人员实际操作培训考核和综合管理之功能。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多功能锅炉操作模拟装置是应用计算机技术和电子技术的一种组合式结构的模拟炉体，外形与真实锅炉一样配置其管路、仪表、阀门、各种操作附件和显示器、计算机系统构成的，是在无燃料燃烧、无热量交换、无水循环情况下锅炉操作培训、考核、鉴定的专用设备，这是包括蒸汽锅炉、热水锅炉及燃油锅炉等多种锅炉司炉人员进行实际操作培训、考核、自动评定、评分及综合管理工作的多功能锅炉操作模拟装置。锅炉是特种设备，司炉人员必须经过理论和实际操作培训，经考试合格后方能上岗。目前，全国各地都举办司炉培训班，多以理论培训为主，实际操作培训都采取口头答辩方式或在锅炉现场示范方式进行，无法进行实际点火、升压、调节运行及各种停炉操作培训，更不能进行各种事故应急处理操作培训，致使上岗后在锅炉运行中一旦发生事故，就不能准确地判断、果断迅速地处理而造成不应有的损失。本技术的目的是提供一种由与实际锅炉外形一样的模拟炉体，连接管路、控制柜、分汽(水)缸、阀门和各种锅炉附件、显示器及计算机系统等构成的多功能锅炉操作模拟装置。该装置根据锅炉热工原理、国家对司炉人员的培训大纲及劳动部推荐的司炉培训教材，采用计算机语言编制控制软件实现锅炉各种状态的模拟。司炉人员在该装置上如同在真实锅炉上一样进行锅炉的正常运行模拟操作及各种事故处理模拟操作。计算机对其操作的正误自动评定和评分，并能打印、存储，还具有对培训考核的综合统计功能。因此，不但能提高司炉人员的操作水平和能力，同时也提高对司炉人员培训管理水平，推动司炉培训工作的技术进步，通过计算机控制软件和各种电子转换装置，实现各种状态的模拟，达到司炉人员实际操作培训考核提高之目的。 附图说明图1是本技术的侧面结构示意图。图2是本技术的正面结构示意图。附图标记说明按真实锅炉一样分布于模拟炉体(11)及其构架上和分汽(水)缸(13)上的各锅炉附件图1中有供油阀(3)、油压阀(4)、炉排调速电机(5)、煤斗弧形阀(6)、煤闸板高度调节手轮(7)、分段调风挡板(8)、炉门(9)、安全阀(10)、排污阀(12)、分汽(水)缸(13)、引风档板(14)、主汽(水)阀(15)、排气阀(16)；图2中有出汽(水)阀(17)、疏水阀(18)、压力表(19)、鼓风档板(20)、汽旋塞(21)、水位表(22)、水旋塞(23)、放水旋塞(24)、三通旋塞(25)、点火门(26)、通风门(27)及控制柜(28)，控制柜(28)垂直面板上的各种仪表(29)、控制柜(28)水平面板上各种按钮(30)及图1中的计算机(1)(含显示器)、打印机(2)等构成为一体的多功能锅炉操作模拟装置。结合上述附图中各电子转换装置，并按真实锅炉运行操作原理，进一步说明其各附件的位置结构及相互连接关系。即是各种门、阀门、旋塞、手轮、档板等均通过电子转换装置将操作时的机械位移转换成计算机认识的开关量信号或模拟量信号，然后通过导线与计算机接口电路相连接。而压力表(19)及控制柜(28)垂直面板上的各种仪表(29)均是用0-5V直流电压表改制(表盘按需要重新刻度计量单位)而成，也通过导线与计算机接口电路相连接。当计算机软件指令输出0-5V不同电压值时，各种仪表即有不同量值的指示。水位表(22)是将两组九段发光二极管组成的标准电平指示器装在玻璃板式水位表(22)中，通过导线与计算机接口电路连接，当计算机(1)对其输出0-5V电压时，水位表(22)中的发光二极管会逐次点亮，即表示水位的高低。炉排调速电机(5)设三档，是通过在倒顺开关中串接50Ω、100Ω、100Ω三个电阻，通过导线与计算机接口电路连接。当倒顺开关置于倒、中、顺三个不同位置时，便分别是50Ω、150Ω、250Ω的电阻与计算机接口电路相连通，计算机软件即可转换成三种不同转速，显示在显示器上。装有电子转换装置的锅炉附件，一种是接近开关式开关量转换，在模拟炉体(11)侧面的供油阀(3)、煤斗下部有煤斗弧形阀(6)、锅筒前下部的炉门(9)、锅筒上部有安全阀(10)、下部有排污阀(12)、而排汽阀(16)是由管路直接与模拟炉体(11)相连接，锅筒两侧各装有一套水位表(22)，水位表(22)上均带有汽旋塞(21)、水旋塞(23)、放水旋塞(24)、炉体前部侧面有点火门(26)、通风门(27)、由管路与锅筒相连的压力表管路上装有三通旋塞(25)等各门或阀的固定位置上加装标准的干簧继电器，在其转动部分加装标准小磁钢，当门或阀打开时，磁钢转到干簧继电器处，干簧继电器接点闭合；当门或阀关闭时，磁钢转到远离干簧继电器处，干簧继电器接点断开，这样便把门或阀开关的机械位移转换成计算机认识的开关量信号。装有电子转换装置的锅炉附件，第二种是模拟量转换形式，即在模拟炉体(11)侧面有油压阀(4)，在由管路与模拟炉体(11)上端相连的主汽(水)阀(15)、出汽(水)阀(17)和疏水阀(18)之上加装标准的1KΩ的多圈电位器，并通过导线与计算机的接口电路相连接，同时使电位器的调节轴与阀门手轮轴相连接，当司炉人员转动手轮使阀门开启一定程度或关闭时，便带动电位器调节轴一起转动。由计算机给电位器两端加5V直流电压，在电位器调节轴由阀门手轮带动一起转动时，其电位器中心轴头处的阻值亦随之改变。这样，便反馈给计算机一个0-5V支直流电压变化量，由计算机转换成与阀门开度对应的变化量，输出到显示器上显示，即通过该电子转换装置将阀门的开度变化转换为计算机认识的模拟量电压的变化。炉体底部侧面的分段调节档板(8)、引风通道上的引风档板(14)和鼓风通道上的鼓风档板(20)，其加装电子转换装置的原理与上述完全相同，方法上所不同的是它不用多圈电位器，而是采用1KΩ转角式线绕电位器，电位器调节轴不是直接与档板转轴连接，而是通过一个模数为1.5传动比为3∶1的一对齿轮与档板转轴连接，当档板转动轴转动90°时，电位器轴刚好转270°，即是电位器最大转角，这样通过这一电子转换装置可将档板的转动角度的变化转换成计算机认识的模拟量电压的变化。在煤闸板高度调节手轮(7)上采用模拟量转换与机械指针式现场指示相结合形式，模拟量转换部分的原理和方法与上述阀门调节的转换完全相同，另外，在调节手轮的转轴上通过小滑轮，绕一周与煤闸板升降高度一样长的闭合滑线，滑线上固定指针(这和收音机上调谐指示用的滑轮、滑线、指针一样)指示煤层高度。本技术是一台组合式结构的模拟炉体及其管路和操作附件、仪表等的配置与真实锅炉完全一样的用于司炉人员实际操作培训的模拟装置。其炉体和各附件外形与真实锅炉的外形及其附件完全一样，这些只是电子元件与计算机软件的载体，其作用是使司炉人员操作时有真实感。该装置与真实锅炉的本质区别是在于司炉人员操作的手轮、门、阀门、档板等锅炉附件均是经加装其电子元件。它们可接收和反馈电信号，可将其机械位移转换成计算机认识的开关量和模拟量。另外，该装置与真实锅炉不同的是集蒸汽锅炉、热水锅炉、燃煤锅炉和燃油锅炉等各种锅炉附件于一体，在无燃料燃烧、无热交换的情况下，司炉培训人员可在本技术上进行各种锅炉的正常运行操作或事故应急处理操作，并由计算机对其各种操作状态输出到显示器上显示，加 计算机还对其操作的正误进行自动评定和评分，打印存贮，并对其进行综合统计管理。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能锅炉操作模拟装置，是一种应用计算机技术和电子技术的组合式结构的模拟炉体，外形与真实锅炉一样配置其管路、仪表、阀门、各种操作附件和显示器、计算机系统构成的，是模拟锅炉正常运行操作和事故处理操作的模拟装置，其特征在于模拟炉体（１１）侧面带动炉体底部炉排的炉排调速电机（５）连接煤斗上部装有煤闸板高度调节手轮（７）和煤斗下部的煤斗弧形阀（６）、炉体底部侧面装有分段调风档板（８）、引风通道上装有引风档板（１４）、鼓风通道上装有鼓风档板（２０）、锅筒上部装有安全阀（１０）、下部装有排污阀（１２），锅筒两侧各装有一套水位表（２２），水位表（２２）上均带有汽旋塞（２１）、水旋塞（２２）、放水旋塞（２４），炉体前部侧面有点火门（２６），前面的灰箱下部有通风门（２７），由管路与锅筒相连的压力表管路上装有三通旋塞（２５），由管路与模拟炉体（１１）上端相连的分汽（水）缸（１３），在其上连接有主汽（水）阀（１５）、出汽（水）阀（１７）和疏水阀（１８），而排汽阀（１６）也由管路直接与模拟炉体（１１）上部相连接，以上这些附件均由通过装在其上的干簧继电器或电位器构成的不同形式的电子转换装置，这些电子转换装置再通过导线与计算机接口电路相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉清，张立祥，刘伟，
申请(专利权)人：黄玉清，张立祥，刘伟，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]