一种喷浆机泵头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷浆机技术领域，尤其涉及一种喷浆机泵头结构；包括有卡箍外壳和橡胶件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通道，橡胶件由第一拼接件和第二拼接件组成，第一拼接件和第二拼接件贴合拼接形成所述挤料通道，第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，第一拼接件与第二拼接件之间形成有第一配合间隙和第二配合间隙；在第一配合间隙和第二配合间隙中均安装有用于密封挤料通道的密封件，各密封件均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接件之间。与传统的泵头相比，本喷浆机泵头具有安装方便、生产成本低、使用寿命长、维护成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷浆机泵头结构


[0001]本技术涉及喷浆机
，尤其涉及一种喷浆机泵头结构。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的日渐发展，对喷浆机的需求也日渐增长，其中泵头是喷浆机的一个重要组成部件，现有的泵头多为采用将一个内部形成有挤料通道的橡胶件套装在外壳内，该橡胶件为一体式结构，由于喷浆机的转轴上形成有输料螺纹，在安装时需要根据输料螺纹的纹路进行旋转才能将泵头套装在喷浆机的转轴上，使得安装非常不方便；并且生产过程中，一体式结构的橡胶件使得挤料通道的加工难度大，从而导致生产成本高；而随着工作时间的增长，橡胶件的内部会出现磨损，导致挤料通道的直径增大，使转轴与挤料通道的侧壁的间距增大，从而使泵头的加压效果变差，为了使喷浆机能正常使用需要对橡胶件进行更换，因而橡胶件的使用寿命较短，提高了维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种喷浆机泵头结构，具有安装方便、生产成本低、使用寿命长、维护成本低的优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷浆机泵头结构，包括有卡箍外壳和橡胶件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通道，橡胶件由第一拼接件和第二拼接件组成，第一拼接件和第二拼接件贴合拼接形成所述挤料通道，第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，第一拼接件与第二拼接件之间形成有第一配合间隙和第二配合间隙；在第一配合间隙和第二配合间隙中均安装有用于密封挤料通道的密封件，各密封件均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接件之间。
[0005]本技术的工作原理：
[0006]本技术是应用于喷浆机上的，在安装过程中，第一拼接件和第二拼接件分别朝向喷浆机的转轴并套装在上面，使喷浆机的转轴置于由第一拼接件和第二拼接件组合形成的挤料通道中，然后将第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，以此完成本技术的安装；与传统的一体式结构的橡胶件的泵头相比，本技术在安装时不需要根据喷浆机的转轴上的输料螺纹的纹路进行旋转地安装，使安装更为方便；并且由于本技术的挤料通道由第一拼接件和第二拼接件组合形成，使挤料通道的加工更为容易，降低了本技术的加工难度，从而降低生成成本；而随着工作时间的增长，挤料通道会由于第一拼接件和第二拼接件的磨损而使直径增大，使转轴与挤料通道的侧壁的间距增大，从而使泵头的加压效果变差，此时可将处于第一配合间隙和第二配合间隙中的密封件更换成厚度更薄的密封件，使第一拼接件与第二拼接件之间的第一配合间隙的间距和第二配合间隙的间距减小，进而使挤料通道的直径减小，减小转轴与挤料通道的侧壁的间距，从而使泵头恢复正常的加压效果，这样的设计可使第一拼接件和第二拼接件的使用寿命增长，从而降低维护成本。
[0007]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，第一拼接件和第二拼接件的横截面均呈半圆环结构。
[0008]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，各密封件包括有若干垫片，各相邻垫片之间正对贴合在一起。
[0009]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，还包括有用于密封卡箍外壳的开口的遮挡件，遮挡件被夹合固定在卡箍外壳的开口与橡胶件之间。
[0010]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，遮挡件的横截面为圆弧环状结构。
[0011]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，卡箍外壳的横截面为带开口的环形结构，所述橡胶件的第一拼接件和第二拼接件被夹合固定在卡箍外壳的环形结构中；在卡箍外壳的开口的两侧均形成有固定部，两个固定部之间通过螺栓进行固定，卡箍外壳的环形结构通过固定部的螺栓实现收紧或放松动作。
[0012]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，所述密封件伸至所述螺栓以防止密封件被挤离第一配合间隙或第二配合间隙。
[0013]进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构的另一种方案，所述密封件上设有限位过孔，所述螺栓穿过所述限位过孔以防止密封件被挤离第一配合间隙或第二配合间隙。
[0014]实现本技术的技术方案，具有以下的有益效果：与传统的泵头相比，本技术具有安装方便、生产成本低、使用寿命长、维护成本低的优点。
附图说明
[0015]图1为实施例1的一种喷浆机泵头结构的主视图；
[0016]图2为图1的A
‑
A方向的剖视结构图；
[0017]图3为图1的A处的局部放大图；
[0018]图4为图2的B处的局部放大图；
[0019]图5为实施例2的一种喷浆机泵头结构的主视图；
[0020]图6为实施例3的一种喷浆机泵头结构的主视图；
[0021]图7为实施例4的一种喷浆机泵头结构的主视图；
[0022]图8为图7的B
‑
B方向的剖视结构图；
[0023]图9为实施例5的一种喷浆机泵头结构的主视图；
[0024]图10为实施例6的一种喷浆机泵头结构的主视图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
卡箍外壳；11
‑
固定部；12
‑
固定过孔；13
‑
螺栓；14
‑
螺母；2
‑
橡胶件；21
‑
第一拼接件；22
‑
第二拼接件；23
‑
挤料通道；24
‑
第一配合间隙；25
‑
第二配合间隙；3
‑
密封件；31
‑
垫片；32
‑
限位过孔；4
‑
遮挡件；
[0027]10
‑
卡箍外壳；101
‑
壳体；102
‑
固定部；103
‑
安装空间。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图4所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，包括有卡箍外壳1和橡胶件2，橡胶件2中形成有螺旋状的挤料通道23，橡胶件2由第一拼接件21和第二拼接件22组成，第一拼接件21和第二拼接件22贴合拼接形成所述挤料通道23，第一拼接件21和第二拼接件22通过卡箍外壳1固定在一起，第一拼接件21与第二拼接件22之间形成有第一配合间隙24和第二配合间隙25；在第一配合间隙24和第二配合间隙25中均安装有用于密封挤料通道23的密封件3，各密封件3均被夹合固定在第一拼接件21和第二拼接件22之间。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]本技术是应用于喷浆机上的，在安装过程中，第一拼接件21和第二拼接件22分别朝向喷浆机的转轴并套装在上面，使喷浆机的转轴置于由第一拼接件21和第二拼接件22组合形成的挤料通道23中，然后将第一拼接件21和第二拼接件22通过卡箍外壳1固定在一起，以此完成本技术的安装；与传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷浆机泵头结构，包括有卡箍外壳和橡胶件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通道，其特征在于：橡胶件由第一拼接件和第二拼接件组成，第一拼接件和第二拼接件贴合拼接形成所述挤料通道，第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，第一拼接件与第二拼接件之间形成有第一配合间隙和第二配合间隙；在第一配合间隙和第二配合间隙中均安装有用于密封挤料通道的密封件，各密封件均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接件之间。2.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征在于：第一拼接件和第二拼接件的横截面均呈半圆环结构。3.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征在于：各密封件包括有若干垫片，各相邻垫片之间正对贴合在一起。4.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征在于：还包括有用于密封卡箍外壳的开口的遮挡件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建虎，
申请(专利权)人：广东省突破机器人工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：