一种封闭式内加温电热辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式内加温电热辊筒，包括：辊筒体，辊筒体内设置有加热空腔，加热空腔内设置有导热油，辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔，辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔，注油孔内设置有密封塞；左轴头和右轴头，左轴头和右轴头分别固定于辊筒体的两端；加热器托管，所述加热器托管位于加热空腔的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔；加热器总成，所述加热器总成位于加热器托管内，并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接；控制组件，所述控制组件与加热器总成电性连接，该封闭式内加温电热辊筒使用安全和静音，辊筒体的辊面温度均匀。辊筒体的辊面温度均匀。辊筒体的辊面温度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式内加温电热辊筒


[0001]本技术涉及加热滚筒
，更具体的说涉及一种封闭式内加温电热辊筒。

技术介绍

[0002]用加热辊通过滚压的方式对加工产品进行加热，是目前在橡胶、塑料、印刷、化纤行业所普遍采取的手段。尤其对于薄片卷筒类的产品加热，更适应用加热辊加热的方式对所加工的产品进行加热。
[0003]目前使用的加热辊的加热方式有蒸汽加热、油加热和电加热几种方式。其中，蒸汽加热是通过锅炉浆过热蒸汽送入加热辊内，对加热辊进行加热，这种加热方式存在输送管线长，容易发生泄漏和锈蚀等问题，已经越来越少被人们采用；所谓的油加热是在设备旁设置一个产生热油的油站，通过油泵将热油泵入加热辊内，对加热辊进行加热，这种加热方式存在虽然效果比较好，也没有锈蚀问题，但却存在油泵噪音大，能耗大，且易发生泄漏等问题；电加热分电热管直接加热和电磁加热两种方式。电热管直接加热是将电热管直接置入加热辊内，通过电热管发热来加热加热辊；电磁加热则是利用电磁发热的原理对加热辊进行加热。由于电加热具有干净，噪音小等优点，受到越来越多采用，成为了加热辊的加热主要采用的方式。但该加热方式中存在的最大问题就是辊筒表面加热温度不均匀，而影响产品质量，对于一些要求很高的产品难以满足要求。第二个问题是温度检测方法和检测点很难选择，造成温度控制精度低，也影响产品的质量。因此很有必要对此加以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种封闭式内加温电热辊筒，该封闭式内加温电热辊筒使用安全和静音，辊筒体的辊面温度均匀。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种封闭式内加温电热辊筒，包括：
[0007]辊筒体，所述辊筒体内设置有加热空腔，并且加热空腔内设置有导热油，辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔，所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔，注油孔内设置有密封塞；
[0008]左轴头和右轴头，所述左轴头固定于辊筒体上远离第一连接孔的一端处，所述右轴头固定于辊筒体上第一连接孔端处，所述右轴头上设置有贯穿的第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；
[0009]加热器托管，所述加热器托管位于加热空腔的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔；
[0010]加热器总成，所述加热器总成穿过第一连接孔和第二连接孔位于加热器托管内，并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接；
[0011]控制组件，所述控制组件与加热器总成电性连接。
[0012]进一步所述加热器总成包括接头、若干U形加热管和热电偶，所述接头与辊筒体可拆卸连接，所述若干U形加热管和热电偶均与接头固定连接，并且若干U形加热器和热电偶位于加热器托管内。
[0013]进一步所述第一连接孔内设置有内螺纹，所述接头上设置有外螺纹，所述接头伸入第一连接孔内，并且内螺纹与外螺纹配合。
[0014]进一步若干组换热孔沿加热器托管的周向均匀分布，并且相邻两组换热孔之间错位分布，每组换热孔包括若干沿加热器托管长度方向等距分布的通孔。
[0015]进一步所述加热空腔内的导热油液面至少高于加热器总成15mm。
[0016]进一步所述热电偶和若干U形加热管之间设置有若干隔板。
[0017]进一步所述加热器托管与接头之间设置有密封圈。
[0018]进一步所述左轴头和右轴头与辊筒体之间均采用螺丝连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在加热空腔内设置一个封闭的加热空腔，并在加热空腔内设置导热油，使用若干U形加热管对导热油进行加热，使辊筒体的辊面温度均匀，辊筒体的辊面温差为
±1°
，并且通过控制组件能够自由调控温度；该封闭式内加温电热辊筒通过U形加热管对导热油进行电加热，再通过导热油对辊筒体进行油加热，该加热过程安全，并且静音。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0021]图1为一种封闭式内加温电热辊筒(不含加热器总成)的结构示意图；
[0022]图2为加热器总成的结构示意图；
[0023]图3为接头的结构示意图；
[0024]图4为加热器托管的结构示意图；
[0025]图5为图4中的剖视图B
‑
B；
[0026]图6为图1中的局部放大图A；
[0027]图7为隔板的结构示意图。
[0028]图中标记为：1、辊筒体；101、加热空腔；102、第一连接孔；103、密封塞；104、注油孔；2、左轴头；3、右轴头；301、第二连接孔；4、加热器托管；401、通孔；5、导热油；6、加热器总成；601、接头；602、U形加热管；603、热电偶；604、隔板。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实
用新型的具体保护范围。
[0030]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]一种封闭式内加温电热辊筒，如图1和图2所示，包括：
[0032]辊筒体1，所述辊筒体1内设置有加热空腔101，并且加热空腔101内设置有导热油5，辊筒体1的一端设置有连通加热空腔101的第一连接孔102，所述辊筒体1的辊面上设置有连通加热空腔101的注油孔104，注油孔104内设置有密封塞103；
[0033]左轴头2和右轴头3，所述左轴头2固定于辊筒体1上远离第一连接孔102的一端处，所述右轴头3固定于辊筒体1上第一连接孔102端处，所述右轴头3上设置有贯穿的第二连接孔301，所述第二连接孔301与第一连接孔102连通；
[0034]加热器托管4，所述加热器托管4位于加热空腔101的中央位置，并且与辊筒体1固定连接，所述加热器托管4的侧壁上设置有若干组换热孔；
[0035]加热器总成6，所述加热器总成6穿过第一连接孔102和第二连接孔301位于加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于，包括：辊筒体，所述辊筒体内设置有加热空腔，并且加热空腔内设置有导热油，辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔，所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔，注油孔内设置有密封塞；左轴头和右轴头，所述左轴头固定于辊筒体上远离第一连接孔的一端处，所述右轴头固定于辊筒体上第一连接孔端处，所述右轴头上设置有贯穿的第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；加热器托管，所述加热器托管位于加热空腔的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔；加热器总成，所述加热器总成穿过第一连接孔和第二连接孔位于加热器托管内，并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接；控制组件，所述控制组件与加热器总成电性连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述加热器总成包括接头、若干U形加热管和热电偶，所述接头与辊筒体可拆卸连接，所述若干U形加热管和热电偶均与接头固定连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟文，
申请(专利权)人：海宁市华佳印刷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：