一种可拆卸的车灯激光模组制造技术

现有激光车灯中的激光模组其结构都较为传统老旧，具体体现在一旦组装完成后就难以逆向拆卸，不利于组装完成后对问题产品做部件检测，影响产品的良品率，更无法让用户在出现损坏时对部件进行拆卸维护，以至于只能让产品的整体报废。所以本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的车灯激光模组，实用新型专利技术通过合理的结构设计研发出一种结构可拆卸、部件可替换、检修方便、经济环保的车灯激光模组，其上本体外壁面成型有环形卡槽以将其及底座本体配合装配至车灯灯壳上，以适配安装到目前的大多数车灯灯壳上；而可拆卸的具体方式是利用精度高、高贴合且方便的螺纹结构，通过在底座本体、内固定环和上本体上设计成型螺纹结构便可实现快装快拆的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的车灯激光模组


[0001]本技术涉及汽车车灯
，尤其涉及一种可拆卸的车灯激光模组。

技术介绍

[0002]LED激光车灯在车灯领域的应用十分广泛，其主要是在车灯中安装了一激光模组，而现有激光车灯中的激光模组其结构都较为传统老旧，具体体现在一旦组装完成后就难以逆向拆卸，不利于组装完成后对问题产品做部件检测，影响产品的良品率，更无法让用户在出现损坏时对部件进行拆卸维护，以至于只能让产品的整体报废，完好的部件亦无法重复利用，造成资源浪费的同时带来诸多不便。
[0003]因此，如何实现一种结构合理、部件可拆卸替换、方便检修维护的车灯激光模组是业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可拆卸的车灯激光模组，包括第二透镜、上本体、内固定环、第一透镜、第一透镜固定座、荧光片、定位固定座、激光光源和底座本体，其特征在于，所述底座本体内腔设计并成型有加强筋及安装板，其中所述安装板上配合固定有PCB板；所述PCB板上焊接有激光光源；所述定位固定座上表面为沉底式设计，中心处开设有一通孔，所述通孔设置有一荧光片，而上方则放置有第一透镜固定座；带有所述荧光片和第一透镜固定座的定位固定座置于底座本体的内腔中，具体是位于激光光源上；所述第一透镜设置在第一透镜固定座上，内固定环罩设于第一透镜上，并通过其外牙螺纹来与底座本体的内牙螺纹相连接固定；所述上本体内腔上部固定有第二透镜，带有所述第二透镜的上本体通过其内腔底部的内牙螺纹来与底座本体的外牙螺纹相连接固定；其中所述底座本体的底部还开设有通孔，分别供激光光源下方的导电针在穿过PCB板后延伸至底座本体的外部及热导管的插入。
[0006]优选的，所述上本体内腔壁面设计并成型有卡嵌式凹槽配合第二透镜的固定安装。
[0007]优选的，所述上本体外壁面亦成型有环形卡槽以将其及底座本体配合装配至车灯灯壳上。
[0008]优选的，所述底座本体是同时成型有内牙螺纹与外牙螺纹来连接固定内固定环和上本体的。
[0009]优选的，所述底座本体、PCB板、定位固定座、第一透镜固定座、内固定环和上本体采用导热性好的金属材料制作而成。
[0010]优选的，所述内固定环对应第一透镜的位置出开设有一等于小于其直径尺寸的通孔。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过合理的结构设计研发出一种结构可拆卸、部件可替换、检修方便、经济环保的车灯激光模组，其上本体外壁面成型有环形卡槽以
将其及底座本体配合装配至车灯灯壳上，以适配安装到目前的大多数车灯灯壳上；而可拆卸的具体方式是利用精度高、高贴合且方便的螺纹结构，通过在底座本体、内固定环和上本体上设计成型螺纹结构便可实现快装快拆的目的，这样的设计对生产能带来更为方便直观的检测，对问题产品作出快捷简单的拆检，尽早改善工步或流程以提高良品率，而对用户来说，在日常使用中若只是LED损坏，则只需拆卸后更换LED，并非整体报废购新替换，导致无法利用的资源浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的爆炸图。
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案一种可拆卸的车灯激光模组，，包括第二透镜（1）、上本体（2）、内固定环（3）、第一透镜（4）、第一透镜固定座（5）、荧光片（6）、定位固定座（7）、激光光源（8）和底座本体（9），其特征在于，所述底座本体（9）内腔设计并成型有加强筋及安装板，其中所述安装板上配合固定有PCB板；所述PCB板上焊接有激光光源（8）；所述定位固定座（7）上表面为沉底式设计，中心处开设有一通孔，所述通孔设置有一荧光片（6），而上方则放置有第一透镜固定座（5）；带有所述荧光片（6）和第一透镜固定座（5）的定位固定座（7）置于底座本体（9）的内腔中，具体是位于激光光源（8）上；所述第一透镜（4）设置在第一透镜固定座（5）上，内固定环（3）罩设于第一透镜（4）上，并通过其外牙螺纹来与底座本体（9）的内牙螺纹相连接固定；所述上本体（2）内腔上部固定有第二透镜（1），带有所述第二透镜（1）的上本体（2）通过其内腔底部的内牙螺纹来与底座本体（9）的外牙螺纹相连接固定；其中所述底座本体（9）的底部还开设有通孔，分别供激光光源（8）下方的导电针在穿过PCB板后延伸至底座本体（9）的外部及热导管的插入。
[0016]其中，所述上本体（2）内腔壁面设计并成型有卡嵌式凹槽配合第二透镜（1）的固定安装。
[0017]其中，所述上本体（2）外壁面亦成型有环形卡槽以将其及底座本体（9）配合装配至车灯灯壳上。
[0018]其中，所述底座本体（9）是同时成型有内牙螺纹与外牙螺纹来连接固定内固定环（3）和上本体（2）的。
[0019]其中，所述底座本体（9）、PCB板、定位固定座（7）、第一透镜固定座（5）、内固定环（3）和上本体（2）采用导热性好的金属材料制作而成。
[0020]其中，所述内固定环（3）对应第一透镜（4）的位置出开设有一等于小于其直径尺寸的通孔。
[0021]本使用新型通过上述方案为市场带来一种结构可拆卸、部件可替换、检修方便、经济环保的车灯激光模组，具体是其上本体外壁面成型有环形卡槽以将其及底座本体配合装
配至车灯灯壳上，以适配安装到目前的大多数车灯灯壳上；而可拆卸的具体方式是利用精度高、高贴合且方便的螺纹结构，通过在底座本体、内固定环和上本体上设计成型螺纹结构便可实现快装快拆的目的，这样的设计对生产能带来更为方便直观的检测，对问题产品作出快捷简单的拆检，尽早改善工步或流程以提高良品率，而对用户来说，在日常使用中若只是LED损坏，则只需拆卸后更换LED，并非整体报废购新替换，导致无法利用的资源浪费。
[0022]本技术实现了一种一种结构新颖合理，结构可拆卸，部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，经济环保，有效提高产品良率的车灯激光模组。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的车灯激光模组，包括第二透镜（1）、上本体（2）、内固定环（3）、第一透镜（4）、第一透镜固定座（5）、荧光片（6）、定位固定座（7）、激光光源（8）和底座本体（9），其特征在于，所述底座本体（9）内腔设计并成型有加强筋及安装板，其中所述安装板上配合固定有PCB板；所述PCB板上焊接有激光光源（8）；所述定位固定座（7）上表面为沉底式设计，中心处开设有一通孔，所述通孔设置有一荧光片（6），而上方则放置有第一透镜固定座（5）；带有所述荧光片（6）和第一透镜固定座（5）的定位固定座（7）置于底座本体（9）的内腔中，具体是位于激光光源（8）上；所述第一透镜（4）设置在第一透镜固定座（5）上，内固定环（3）罩设于第一透镜（4）上，并通过其外牙螺纹来与底座本体（9）的内牙螺纹相连接固定；所述上本体（2）内腔上部固定有第二透镜（1），带有所述第二透镜（1）的上本体（2）通过其内腔底部的内牙螺纹来与底座本体（9）的外牙螺纹相连接固定；其中所述底座本体（9）的底部还开...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚备文，
申请(专利权)人：中山市峰度照明有限公司，
类型：新型
国别省市：