塔架式抽油机动力滚筒总成制造技术

一种塔架式抽油机动力滚筒总成。本实用新型专利技术包括滚筒、电机，电机设置在滚筒内，滚筒外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动，电机为开关磁阻电机，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；电机工作时，刮油器将电机带起的冷却油收集并浇洒在电机和减速机构上；电机通过设置在滚筒内的行星齿轮减速机构驱动滚筒旋转。其有益效果是，设计合理，结构紧凑，运行可靠，设置的刮油器和透气帽解决了滚筒内电机的散热和滚筒漏油问题，有效延长滚筒总成使用寿命，减少非生产作业时间，降低采油生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
塔架式抽油机动力滚筒总成


[0001]本技术涉及一种塔架式抽油机，尤其是涉及一种塔架式抽油机动力滚筒总成，属于石油勘探开发


技术介绍

[0002]随着常规石油资源产量日益减少，油藏较为丰富的高粘度稠油的开采越来越受到重视。由于稠油粘度高，使用常规的抽油设备和开采方法存在采收率低、设备寿命短、开采成本高的问题。电机换向无游梁抽油机属于塔架式直接平衡式抽油机，由电机带动滚筒正、反向转动，使包覆在滚筒外面的钢丝绳或胶带牵引光杆做上下往复运动，将油液抽汲至地面。按电机的放置方式分为内置和外置两种，一种是将电机放置在滚筒外面，通过联轴器或皮带的连接驱动减速器转动，减速器再带动滚筒转动，这种连接方式占地面积大、重量重，不方便安装、运输，由于噪音大不符合环保要求；另一种是将电机、减速器都安装在滚筒内部，其具有结构紧凑、占地空间小、噪音低的优点，但由于电机安装在滚筒内，存在电机运动产生的热量不容易散失、电机易烧坏、滚筒漏油等问题，导致滚筒故障率高，非生产作业时间增加，采油生产成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有塔架式直接平衡式抽油机内置电机的滚筒装置存在的电机产生的热量不易散失，导致电机易烧坏、滚筒漏油、故障率高，非生产作业时间增加，采油生产成本高的不足，本技术提供一种塔架式抽油机动力滚筒总成。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔架式抽油机动力滚筒总成，包括滚筒、电机，电机设置在滚筒内，滚筒外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动，所述电机为开关磁阻电机，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；所述电机通过设置在滚筒内的行星齿轮减速机构驱动滚筒旋转。
[0005]所述滚筒的两端固定安装有端盖，与电机壳体连接的右法兰轴、左法兰轴的轴端穿过端盖、轴承、轴承盖安装在位于滚筒两侧的支座中，右法兰轴、左法兰轴与支座配合的轴端为扁轴；支座固定安装在抽油机机架上端的顶部平台上。
[0006]所述电机的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴的轴向通孔引出至滚筒外的接线盒内。
[0007]所述刮油器包括刮油筒、连接板、刮油板，刮油筒与滚筒内壁固定连接。
[0008]所述连接板的一侧与刮油筒内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ与连接板的夹角为105
°
～118
°
，刮油板Ⅰ沿刮油筒径向设置。
[0009]所述刮油筒内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ相向设置。
[0010]进一步，所述连接板的中部固定设置有刮油板Ⅱ，刮油板Ⅰ与刮油板Ⅱ的夹角为10
°
～18
°
。
[0011]进一步，所述支座的压盖上设置有透气孔，透气孔对应左法兰轴、右法兰轴有径向通孔与左法兰轴、右法兰轴轴向通孔联通。
[0012]进一步，固定安装在所述滚筒端部的端盖轴向安装有油塞，油塞孔外径最底部低于滚筒内壁。
[0013]本技术的有益效果是，设计合理，结构紧凑，运行可靠，设置的刮油器和透气帽解决了滚筒内电机的散热和滚筒漏油问题，有效延长滚筒总成使用寿命，减少非生产作业时间，降低采油生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术塔架式抽油机动力滚筒总成的结构示意图。
[0015]图2是本技术的刮油器结构示意图。
[0016]图中：1.接线盒，2.支座，3.轴承，4.端盖，5.滚筒，6.刮油器，7.电机，8.刮油板Ⅰ，9.刮油板Ⅱ，10.右法兰轴，11.透气帽，12.刮油筒，13.连接板，14.行星齿轮减速机构，15.左法兰轴，16.油塞，17.轴承盖，18.储油腔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本专利技术不限于所列出的具体实施方式，只要符合本专利技术的精神，都应该包括于本专利技术的保护范围内。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参见附图1。本技术塔架式抽油机动力滚筒总成，包括滚筒5、电机7，电机7设置在滚筒5内，滚筒5外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动。动力滚筒总成固定安装在塔架式抽油机机架上端的顶部平台上。
[0021]所述电机7为开关磁阻电机，开关磁阻电机适用于频繁启停和正反转运行，具有起动转矩大、启动电流小特点，适合稠油开采设备使用。
[0022]对应电机7的滚筒5内表面设置有刮油器6，滚筒5转动时，刮油器6将滚筒5内的冷却油收集到储油腔18内，当刮油器6随着滚筒的转动离开滚筒底部时，将储油腔18内的冷却油浇洒在电机7和行星齿轮减速机构14上。
[0023]所述电机7通过设置在滚筒5内的行星齿轮减速机构14驱动滚筒5旋转。
[0024]所述滚筒5的两端固定安装有端盖4，与电机7壳体连接的右法兰轴10、左法兰轴15的轴端穿过端盖4、轴承3、轴承盖17安装在位于滚筒5两侧的支座2中，右法兰轴10、左法兰
轴15与支座2配合的轴端为扁轴，防止左、右法兰轴转动。支座2固定安装在抽油机机架上端的顶部平台上。
[0025]所述电机7的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴15的轴向通孔引出至滚筒5外的接线盒1内，优选的，接线盒1安装在支座2的外侧。
[0026]参见附图2。所述刮油器6包括刮油筒12、连接板13、刮油板，刮油筒12与滚筒5内壁固定连接。
[0027]所述连接板13的一侧与刮油筒12内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ8，刮油板Ⅰ8与连接板12的夹角为105
°
～118
°
，刮油板Ⅰ8沿刮油筒12径向设置。
[0028]进一步，所述刮油筒12内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ8，刮油板Ⅰ8成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ8相向设置组成储油腔18，无论滚筒5正转或反转，刮油器6都可以将滚筒5内的冷却油收集到储油腔18中，并随着滚筒5的转动将其浇在电机7的上面和侧面。优选的，刮油板Ⅰ8的数量为12～16个。
[0029]进一步，所述连接板12的中部还固定设置有刮油板Ⅱ9，刮油板Ⅰ8与刮油板Ⅱ9二者不是相互平行的，二者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔架式抽油机动力滚筒总成，包括滚筒、电机，电机设置在滚筒内，滚筒外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动，其特征是：所述电机为开关磁阻电机，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；所述电机通过设置在滚筒内的行星齿轮减速机构驱动滚筒旋转。2.根据权利要求1所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：所述滚筒的两端固定安装有端盖，与电机壳体连接的右法兰轴、左法兰轴的轴端穿过端盖、轴承、轴承盖安装在位于滚筒两侧的支座中，右法兰轴、左法兰轴与支座配合的轴端为扁轴；支座固定安装在抽油机机架上端的顶部平台上；所述电机的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴的轴向通孔引出至滚筒外的接线盒内。3.根据权利要求1或2所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：所述刮油器包括刮油筒、连接板、刮油板，刮油筒与滚筒内壁固定连接；所述连接板的一侧与刮油筒内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪玲，郭云龙，刘铁夫，朱文军，王栋，梁志宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：