镜片、镜头及模具制造技术

本申请提供一种镜片、镜头及模具。所述镜片包括：光学区；及承靠区，环绕光学区设置，且相对于光学区远离镜片的光轴，承靠区包括多个凹陷结构，多个凹陷结构相对于对称面对称设置，光轴位于对称面内，承靠区还包括外周面，外周面形成于承靠区的物侧面和承靠区的像侧面之间，凹陷结构的其中一侧贯穿外周面。上述的镜片能够保证注塑成型过程中熔融树脂在光学区和承靠区流速的一致，可避免熔接线的产生；并且可保证从外界特定位置射入的光线可直接到达成像面，避免了光线在承靠区经过多次反射并到达成像面，从而影响成像质量，镜片的性能及品质较高。及品质较高。及品质较高。

【技术实现步骤摘要】
镜片、镜头及模具


[0001]本申请涉及光学成像
，尤其涉及一种镜片、镜头及模具。

技术介绍

[0002]镜片在光学系统中为基本且不可或缺的光学元件，且其在光学成像镜头中更是扮演着极为关键且重要的角色。光学成像镜头的成像品质与其采用的镜片的品质直接相关，因此如何制造出品质良好的镜片便成为制造光学系统的其中一个重要的课题。
[0003]为了因应现今对光学成像镜头的性能需求不断地提升，便有需要在镜头中采用大厚薄比的镜片。在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：对于大厚薄比的镜片，在注塑成型过程中，高温状态的熔融树脂从浇道被供给到模具的型腔后，熔融树脂在薄处较慢，在厚处流速较快，光学区的熔融树脂和承靠区的熔融树脂在汇合时会由于空气积存而产生熔接线，从而影响镜片的性能及品质；并且从外界射入的光线可在承靠区经过多次反射并到达成像面，从而影响成像质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种镜片、镜头及模具，以解决上述问题。
[0005]本申请实施例提供一种镜片，包括：
[0006]光学区；及
[0007]承靠区，环绕所述光学区设置，且相对于所述光学区远离所述镜片的光轴，所述承靠区包括多个凹陷结构，多个所述凹陷结构相对于对称面对称设置，所述光轴位于所述对称面内，所述承靠区还包括外周面，所述外周面形成于所述承靠区的物侧面和所述承靠区的像侧面之间，所述凹陷结构的其中一侧贯穿所述外周面。
[0008]上述的镜片通过在承靠区设置多个相对于对称面对称的凹陷结构，能够保证注塑成型过程中熔融树脂在流动方向上各区域的平均厚度相对均匀，平均流速接近，可避免熔接线的产生；并且，凹陷结构的其中一侧贯穿承靠区的外周面，可保证从外界特定位置射入的光线可直接到达成像面，避免了光线在承靠区经过多次反射并到达成像面，从而影响成像质量，镜片的性能及品质较高。
[0009]在一些实施例中，所述凹陷结构包括第一凹陷部，所述第一凹陷部由所述承靠区的物侧面朝所述承靠区的像侧面凹陷形成，所述第一凹陷部包括第一底面，所述第一底面的一侧贯穿所述承靠区的物侧面与所述光学区的物侧面的相接处；
[0010]所述第一底面的相对的另一侧贯穿所述承靠区的像侧面，或者所述第一底面的相对的另一侧贯穿所述承靠区的外周面。
[0011]如此，可减小承靠区在光轴方向的厚度，保证了注塑成型过程中熔融树脂在光学区和承靠区流速的一致，且避免了光线在承靠区经过多次反射并到达成像面。
[0012]在一些实施例中，沿着所述镜片的物侧面至所述镜片的像侧面的方向，所述第一底面与所述光轴之间的距离逐渐增加。
[0013]如此，保证了注塑成型过程中熔融树脂在成型第一凹陷部时的流速的均匀性，且可使得产生杂光的光路消失，从外界特定位置射入的光线可直接到达成像面。
[0014]在一些实施例中，所述第一凹陷部还包括设于所述第一底面两侧的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第一底面相接形成第一交汇线，所述第二侧面与所述第一底面相接形成第二交汇线，所述第一交汇线和所述第二交汇线在垂直所述光轴的平面的投影线延伸后均穿过所述光轴。
[0015]如此，可有效减小承靠区在光轴方向的厚度，以避免熔接线的产生，且保证了承靠区的承靠强度。
[0016]在一些实施例中，所述第一侧面还包括第一轮廓线，所述第一轮廓线位于所述镜片的物侧面，且其两端分别与所述第一交汇线的两端连接，所述第二侧面包括第二轮廓线，所述第二轮廓线位于所述镜片的物侧面，且其两端分别与所述第二交汇线的两端连接；
[0017]所述第一轮廓线和所述第二轮廓线在垂直所述光轴的平面的投影线分别与所述第一交汇线和所述第二交汇线在垂直所述光轴的平面的投影线重合，或者所述第一交汇线和所述第二交汇线在垂直所述光轴的平面的投影线位于所述第一轮廓线和所述第二轮廓线在垂直所述光轴的平面的投影线之间。
[0018]如此，可根据需要设置第一凹陷部的侧面与底面的关系。
[0019]在一些实施例中，所述第一侧面和所述第二侧面为平面或曲面。
[0020]如此，可有效减缓注塑成型过程中熔融树脂在第一凹陷部内的流速。
[0021]在一些实施例中，交汇于所述光轴，且分别经过所述第一轮廓线和所述第二轮廓线的两条直线之间存在最大夹角，多个所述第一凹陷部的所述最大夹角之和小于180
°
。
[0022]如此，保证了承靠区的承靠强度。
[0023]在一些实施例中，所述凹陷结构还包括第二凹陷部，所述第二凹陷部由所述承靠区的像侧面朝所述承靠区的物侧面凹陷形成，所述第二凹陷部包括第二底面，所述第二底面的一侧贯穿所述第一底面，所述第二底面的相对的另一侧贯穿所述承靠区的像侧面。
[0024]如此，镜筒的内壁可开设一收容槽，该收容槽可与第二切面形成点胶空间，收容较多的光学胶，镜片和镜筒的连接稳定性较高，并且设置第二凹陷部还可降低镜片在组装过程中的识别良率。
[0025]在一些实施例中，所述凹陷结构包括第三凹陷部，所述第三凹陷部由所述承靠区的外周面朝所述镜片的光轴凹陷形成，所述第三凹陷部包括相对的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面靠近所述承靠区的物侧面设置，所述第三侧面与所述承靠区的物侧面在所述光轴方向的最小距离大于零，所述第四侧面靠近所述承靠区的像侧面设置，所述第四侧面与所述承靠区的像侧面在所述光轴方向的最小距离大于零。
[0026]如此，从镜片内部反射至承靠区的光线可在第四侧面和承靠区的像侧面之间进行多次反射，从而达到消除杂光的目的。
[0027]在一些实施例中，所述凹陷结构包括第四凹陷部，所述第四凹陷部由所述承靠区的外周面朝所述镜片的光轴凹陷形成，所述第四凹陷部分别贯穿所述承靠区的物侧面和承靠区的像侧面。
[0028]如此，保证了注塑成型过程中熔融树脂在成型第一凹陷部时的流速的均匀性，且可使得产生杂光的光路消失，从外界特定位置射入的光线可直接到达成像面。
[0029]在一些实施例中，所述镜片满足以下关系式：
[0030]T1/T2>2.5；
[0031]其中，T1为所述光学区的物侧面和所述光学区的像侧面在所述光轴方向的最大厚度，T2为所述光学区的物侧面和所述光学区的像侧面在所述光轴方向的最小厚度。
[0032]如此，可保证镜片的成型稳定性及性能要求。
[0033]本申请实施例还提供了一种镜头，包括：
[0034]镜筒；及
[0035]如上述的镜片。
[0036]上述的镜头包括镜片，所述镜片通过在承靠区设置多个相对于对称面对称的凹陷结构，能够保证注塑成型过程中熔融树脂在流动方向上各区域的平均厚度相对均匀，平均流速接近，可避免熔接线的产生；并且，凹陷结构的其中一侧贯穿承靠区的外周面，可保证从外界特定位置射入的光线可直接到达成像面，避免了光线在承靠区经过多次反射并到达成像面，从而影响成像质量，镜片的性能及品质较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片，其特征在于，包括：光学区；及承靠区，环绕所述光学区设置，且相对于所述光学区远离所述镜片的光轴，所述承靠区包括多个凹陷结构，多个所述凹陷结构相对于对称面对称设置，所述光轴位于所述对称面内，所述承靠区还包括外周面，所述外周面形成于所述承靠区的物侧面和所述承靠区的像侧面之间，所述凹陷结构的其中一侧贯穿所述外周面。2.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述凹陷结构包括第一凹陷部，所述第一凹陷部由所述承靠区的物侧面朝所述承靠区的像侧面凹陷形成，所述第一凹陷部包括第一底面，所述第一底面的一侧贯穿所述承靠区的物侧面与所述光学区的物侧面的相接处；所述第一底面的相对的另一侧贯穿所述承靠区的像侧面，或者所述第一底面的相对的另一侧贯穿所述承靠区的外周面。3.如权利要求2所述的镜片，其特征在于，沿着所述镜片的物侧面至所述镜片的像侧面的方向，所述第一底面与所述光轴之间的距离逐渐增加。4.如权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述第一凹陷部还包括设于所述第一底面两侧的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第一底面相接形成第一交汇线，所述第二侧面与所述第一底面相接形成第二交汇线，所述第一交汇线和所述第二交汇线在垂直所述光轴的平面的投影线延伸后均穿过所述光轴。5.如权利要求4所述的镜片，其特征在于，所述第一侧面还包括第一轮廓线，所述第一轮廓线位于所述镜片的物侧面，且其两端分别与所述第一交汇线的两端连接，所述第二侧面包括第二轮廓线，所述第二轮廓线位于所述镜片的物侧面，且其两端分别与所述第二交汇线的两端连接；所述第一轮廓线和所述第二轮廓线在垂直所述光轴的平面的投影线分别与所述第一交汇线和所述第二交汇线在垂直所述光轴的平面的投影线重合，或者所述第一交汇线和所述第二交汇线在垂直所述光轴的平面的投影线位于所述第一轮廓线和所述第二轮廓线在垂直所述光轴的平面的投影线之间。6.如权利要求5所述的镜片，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面均为曲面，或者所述第一侧面和所述第二侧面均相对于所述第一底面倾斜设置。7.如权利要求5所述的镜片，其特征在于，交汇于所述光轴，且分别经过所述第一轮廓线和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽青，
申请(专利权)人：江西晶超光学有限公司，
类型：新型
国别省市：