一种转盘式锂电池盖板组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式锂电池盖板组装设备，包括组装工作台，所述组装工作台后端固定连接有左右对称的震动上料盘，所述组装工作台下端固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过组装工作台固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的组装治具，所述组装工作台上端前侧固定连接有第二电机，所述组装工作台上端后侧固定连接有第三电机，所述组装工作台上端左侧从后往前依次固定连接有上料台、料架和水平气缸，所述料架下侧开设有前后贯通的出料槽。该转盘式锂电池盖板组装设备，采用转盘式的设计，操作方便，提高组装的效率，有效确保转盘转动时的平稳性，降低工人的工作量，缩短组装用时，提高组装的精度和质量度。和质量度。和质量度。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式锂电池盖板组装设备


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种转盘式锂电池盖板组装设备。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽。
[0003]在能源和环保的压力下，新能源汽车无疑将成为未来汽车的发展方向，因此锂电池的使用必不可少，锂电池盖板由塑胶件和正负极圆片组装而成，但是现有的锂电池盖板一般采用人工的方式进行组装，工作效率低，且定位精度较差，工人长时间用眼，容易疲劳，无法保证组装的质量度，并且组装耗时较长的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转盘式锂电池盖板组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出工作效率低、精度差和耗时较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘式锂电池盖板组装设备，包括组装工作台，所述组装工作台后端固定连接有左右对称的震动上料盘，所述组装工作台下端固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过组装工作台固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的组装治具，所述组装工作台上端前侧固定连接有第二电机，所述组装工作台上端后侧固定连接有第三电机，所述组装工作台上端左侧从后往前依次固定连接有上料台、料架和水平气缸，所述料架下侧开设有前后贯通的出料槽，所述组装工作台上端右侧固定连接有储料仓。
[0006]优选的，所述第二电机上端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二电机的一端固定连接有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸下端固定连接有第一吸盘，所述第一吸盘与组装治具中部上下对齐。
[0007]优选的，所述第三电机上端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第三电机的一端固定连接有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸下端固定连接有第二吸盘，所述第二吸盘与震动上料盘前端通道上下对齐。
[0008]优选的，所述转盘下端固定连接有环形等距分布的滑动杆，所述组装工作台上端开设有与滑动杆相匹配的环形槽，且环形槽、第一电机和转盘为同心圆结构。
[0009]优选的，所述组装工作台和第一电机间固定连接有左右对称设置的加固杆。
[0010]优选的，所述出料槽下端与上料台上端平齐，且水平气缸的行程大于储料仓的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该转盘式锂电池盖板组装设备，采用转盘式的设计，从一道工序转入另一工序，操作方便，提高组装的效率，且增设的环形槽和滑动杆，有效确保转盘转动时的平稳性；
[0013]2、该转盘式锂电池盖板组装设备，通过第二电机和第一垂直气缸的配合使用，带
动第一吸盘转动和升降，便于上下料，操作方便，降低工人的工作量，缩短组装用时；
[0014]3、该转盘式锂电池盖板组装设备，通过震动上料盘的设计，对正负极圆片进行上料，配合第二吸盘的使用，将正负极圆片与塑胶件进行组装，不需要工人上料，提高组装的精度和质量度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、组装工作台；2、震动上料盘；3、第一电机；4、转盘；5、组装治具；6、第二电机；7、第三电机；8、上料台；9、料架；10、水平气缸；11、出料槽；12、储料仓；13、第一转动杆；14、第一垂直气缸；15、第一吸盘；16、第二转动杆；17、第二垂直气缸；18、第二吸盘；19、滑动杆；20、环形槽；21、加固杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种转盘式锂电池盖板组装设备，包括组装工作台1、震动上料盘2、第一电机3、转盘4、组装治具5、第二电机6、第三电机7、上料台8、料架9、水平气缸10、出料槽11、储料仓12、第一转动杆13、第一垂直气缸14、第一吸盘15、第二转动杆16、第二垂直气缸17、第二吸盘18、滑动杆19、环形槽20和加固杆21，组装工作台1后端固定连接有左右对称的震动上料盘2，组装工作台1下端固定连接有第一电机3，第一电机3上端电机轴穿过组装工作台1固定连接有转盘4，转盘4上端固定连接有环形等距分布的组装治具5，组装工作台1上端前侧固定连接有第二电机6，组装工作台1上端后侧固定连接有第三电机7，组装工作台1上端左侧从后往前依次固定连接有上料台8、料架9和水平气缸10，料架9下侧开设有前后贯通的出料槽11，组装工作台1上端右侧固定连接有储料仓12；
[0022]进一步的，第二电机6上端固定连接有第一转动杆13，第一转动杆13远离第二电机6的一端固定连接有第一垂直气缸14，第一垂直气缸14下端固定连接有第一吸盘15，第一吸盘15与组装治具5中部上下对齐，确保第一吸盘15可以实现塑胶件的上料和下料，操作方便；
[0023]进一步的，第三电机7上端固定连接有第二转动杆16，第二转动杆16远离第三电机7的一端固定连接有第二垂直气缸17，第二垂直气缸17下端固定连接有第二吸盘18，第二吸盘18与震动上料盘2前端通道上下对齐，利用第二吸盘18将震动上料盘2内的正负极圆片装入组装治具5内的塑胶件中；
[0024]进一步的，转盘4下端固定连接有环形等距分布的滑动杆19，组装工作台1上端开
设有与滑动杆19相匹配的环形槽20，且环形槽20、第一电机3和转盘4为同心圆结构，提高转盘4转动时的平稳性；
[0025]进一步的，组装工作台1和第一电机3间固定连接有左右对称设置的加固杆21，加强第一电机3的稳定性；
[0026]进一步的，出料槽11下端与上料台8上端平齐，且水平气缸10的行程大于储料仓12的宽度，确保将塑胶件推至上料台8上。
[0027]工作原理：首先将多个塑胶件放入料架9内，正负极圆片分别放入震动上料盘2内，在震动上料盘2的作用下，正负极圆片移动至震动上料盘2前端的通道，水平气缸10从出料槽11内推动塑胶件移动，将塑胶件推至上料台8上，第二电机6带动第一转动杆13转动，使第一垂直气缸14与塑胶件上下垂直，第一垂直气缸14带动第一吸盘15向下吸住塑胶件，然后反向转动将塑胶件放入组装治具5内，然后第一电机3带动转盘4顺时针转动，转盘4下端的滑动杆19在环形槽20内滑动，第三电机7带动第二转动杆16转动，第二垂直气缸17下降，通过第二吸盘18吸住正极圆片，然后将正极圆片装入组装治具5内的塑胶件上，然后第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式锂电池盖板组装设备，包括组装工作台，其特征在于：所述组装工作台后端固定连接有左右对称的震动上料盘，所述组装工作台下端固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过组装工作台固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的组装治具，所述组装工作台上端前侧固定连接有第二电机，所述组装工作台上端后侧固定连接有第三电机，所述组装工作台上端左侧从后往前依次固定连接有上料台、料架和水平气缸，所述料架下侧开设有前后贯通的出料槽，所述组装工作台上端右侧固定连接有储料仓。2.根据权利要求1所述的一种转盘式锂电池盖板组装设备，其特征在于：所述第二电机上端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二电机的一端固定连接有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸下端固定连接有第一吸盘，所述第一吸盘与组装治具中部上下对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌春，
申请(专利权)人：马鞍山南实九九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：