一种可自动穿送胶条的单辊冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动穿送胶条的单辊冷却机，包括有支架组件、冷却辊和穿绕臂，沿冷却辊的圆周面安装有圆环，圆环连接有旋转驱动机构而可围绕冷却辊的圆周面旋转；在支架组件上安装有直线移动机构，圆环安装在直线移动机构上以便能在旋转的同时沿冷却辊的轴向做直线移动；穿绕臂安装圆环上，通过穿绕臂牵引胶条随着圆环的旋转及直线移动而呈螺旋状缠绕在冷却辊上。本实用新型专利技术通过两种运动来实现胶条的自动穿绕，通过伺服驱动控制可精准控制胶条螺旋运动的螺距，并且只需要一位操作工即可完成穿绕。不仅可以减少一名操作工人，降低人工成本，还可以大幅提高胶条穿绕的效率，同时大幅降低工人的劳动强度，减少发生安全事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动穿送胶条的单辊冷却机


[0001]本技术涉及轮胎制造设备
，具体涉及一种用于对轮胎胶条进行冷却的辊式冷却装置。

技术介绍

[0002]由于挤出机机头挤出的橡胶胶条温度一般在110度左右，而轮胎成型缠绕要求的胶条温度在60度左右，因而就需要一个设备来冷却胶条，使胶条温度降下来。目前，对于胶条的冷却通常采用辊式冷却设备来完成。该设备的原理是：电机驱动一个直径为900mm、长度为2000mm的中间有夹层的辊，辊的夹层通有冷却水，胶条在辊的表面缠绕一定的圈数，从而达到降低胶条温度的功能。但是，目前的冷却辊在胶条进行穿绕时需要由两名操作工在冷却辊的两边，同时对胶条在冷却辊上进行螺旋状穿绕胶条，操作工要有一定的操作经验才能完成胶条的穿绕。由于胶条温度较高，操作工要戴上较厚的手套才能操作，并且两个人要配合默契，不停地弯腰接送胶条，因此不仅工人的劳动强度大，而且穿绕操作的效率低，工人在接送胶条时也容易发生磕碰等安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构更简单、穿绕胶条的效率高、一名工人即可完成穿绕操作、劳动强度更低的可自动穿送胶条的单辊冷却机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可自动穿送胶条的单辊冷却机，包括有支架组件、冷却辊和穿绕臂，冷却辊安装在支架组件上，穿绕臂安装在靠近冷却辊的位置以实现对胶条的穿绕，其特征在于：沿冷却辊的圆周面安装有圆环，圆环连接有旋转驱动机构而形成可围绕冷却辊的圆周面旋转的结构；在支架组件上安装有直线移动机构，直线移动机构与冷却辊的轴向平行，圆环安装在该直线移动机构上形成可在旋转的同时沿冷却辊的轴向做直线移动的结构；穿绕臂安装圆环上，通过穿绕臂牵引胶条随着圆环的旋转及直线移动而呈螺旋状缠绕在冷却辊上。
[0005]进一步地，所述圆环通过定位轮和压轮实现定位而形成冷却辊同轴的环绕结构，若干个定位轮压住圆环的前后两端面，而压轮则压在圆环的圆周面上。
[0006]进一步地，还包括有定位架，定位架为非整圆结构，其位于冷却辊的下方；定位架与圆环通过连接臂平行连接固定并一起安装在一移动座上，移动座安装在直线移动机构上，使圆环与定位架形成可同步直线移动的结构。
[0007]进一步地，在定位架的两端上部各安装有固定架，固定架朝圆环伸出，每一固定架上装有两个定位轮和一个压轮，以分别压住圆环的前后端面及外圆周面。
[0008]进一步地，直线移动机构包括有伺服电机、丝杆和导轨，三者分别安装在支架组件上，丝杆与伺服电机连接；移动座架设在导轨上并与丝杆连接。
[0009]进一步地，在移动座上还安装有支撑座，圆环及定位架一起安装在支撑座上；在支
撑座上还固定有支撑架，支撑架上亦安装有两定位轮分别压住圆环的前后端面，通过在多个位置设置定位轮，能够使圆环旋转时更稳定、位置保持更精确。
[0010]进一步地，旋转驱动机构包括有滚动伺服电机和滚轮，两者一起安装在支撑座上，滚动伺服电机连接滚轮，滚轮的外圆周面与圆环的外圆周面接触，形成可驱动圆环旋转的结构。
[0011]优选地，滚轮设置有两个，两个滚轮对称设置在圆环的下方，并分别与圆环接触，两个滚轮通过同步带与滚动伺服电机连接形成可同步旋转的结构，这样可使圆环的旋转更平稳。
[0012]进一步地，在圆环的前后端各设置有呈环形的导槽，各定位轮嵌设在导槽内，以使定位轮稳定可靠地与圆环的两端面保持接触，并通过与压轮的配合，确保圆环能平稳地围绕冷却辊进行同轴旋转。
[0013]进一步地，呈U形结构的穿绕臂通过固定臂安装在圆环背向定位架的端面上并且位于避开导槽的位置，使胶条在穿绕时不会与定位轮产生干涉。
[0014]本技术通过两种运动来实现胶条的自动穿绕，一种是沿冷却辊径向的旋转运动，另一种是沿冷却辊轴向的直线运动，两种运动的同步叠加就实现了胶条的螺旋缠绕运动。同时两种运动的驱动都是通过伺服驱动控制，能够精准控制胶条螺旋运动的螺距。如此实现了胶条在冷却辊上的自动穿绕，只需要一位操作工把胶条放到自动穿绕臂上就会自动沿一定的螺距在冷却辊上实现穿绕，胶条沿冷却辊穿绕完成后，操作工从自动穿绕臂上取下胶条牵引到指定的地方即可。这样不仅可以减少一名操作工人，降低人工成本，并且还可以将胶条穿绕的效率提高近十倍，同时还可以大幅降低工人的劳动强度，减少发生安全事故。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术另一角度的整体结构图；
[0017]图3为本技术第三角度的整体结构图；
[0018]图4为图1的局部放大图。
[0019]图中，1为支架组件，2为冷却辊，3为圆环，31为导槽，32为定位轮，33为压轮，41为滚动伺服电机，42为滚轮，51为伺服电机，52为丝杆，53为导轨，6为穿绕臂，61为固定臂，7为定位架，71为连接臂，72为固定架，8为移动座，9为支撑座，91为支撑架。
具体实施方式
[0020]本实施例中，参照图1
‑
图4，所述可自动穿送胶条的单辊冷却机，包括有支架组件1、冷却辊2和穿绕臂6，冷却辊2安装在支架组件1上，穿绕臂6安装在靠近冷却辊2的位置以实现对胶条的穿绕；沿冷却辊2的圆周面安装有圆环3，圆环3连接有旋转驱动机构而形成可围绕冷却辊2的圆周面旋转的结构；在支架组件1上安装有直线移动机构，直线移动机构与冷却辊2的轴向平行，圆环3安装在该直线移动机构上形成可在旋转的同时沿冷却辊2的轴向做直线移动的结构；穿绕臂6安装圆环2上，通过穿绕臂6牵引胶条随着圆环3的旋转及直线移动而呈一定螺距的螺旋状缠绕在冷却辊2上。
[0021]所述圆环3通过定位轮32和压轮33实现定位而形成冷却辊2同轴的环绕结构，若干个定位轮32压住圆环3的前后两端面，而压轮33则压在圆环3的外圆周面上。
[0022]还包括有定位架7，定位架7为非整圆结构(如半圆)，其位于冷却辊2的下方；定位架7与圆环3通过连接臂71平行连接固定并一起安装在一移动座8上，移动座8安装在直线移动机构上，使圆环3与定位架7形成可同步直线移动的结构。
[0023]在定位架7的两端上部各安装有固定架72，固定架72朝圆环3的外侧伸出，每一固定架72上装有两个定位轮32和一个压轮33，以分别压住圆环3的前后端面及外圆周面。
[0024]直线移动机构包括有伺服电机51、丝杆52和导轨53，三者分别安装在支架组件1上，丝杆53与伺服电机51连接；移动座8架设在导轨53上并与丝杆52连接。
[0025]在移动座8上还安装有支撑座9，圆环3及定位架7一起安装在支撑座9上；在支撑座9上还固定有支撑架91，支撑架91上亦安装有两定位轮32分别压住圆环3的前后端面，通过在多个位置设置定位轮32，能够使圆环3旋转时更稳定、位置保持更精确。
[0026]旋转驱动机构包括有滚动伺服电机41和滚轮42，两者一起安装在支撑座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动穿送胶条的单辊冷却机，包括有支架组件、冷却辊和穿绕臂，冷却辊安装在支架组件上，穿绕臂安装在靠近冷却辊的位置以实现对胶条的穿绕，其特征在于：沿冷却辊的圆周面安装有圆环，圆环连接有旋转驱动机构而形成可围绕冷却辊的圆周面旋转的结构；在支架组件上安装有直线移动机构，直线移动机构与冷却辊的轴向平行，圆环安装在该直线移动机构上形成可在旋转的同时沿冷却辊的轴向做直线移动的结构；穿绕臂安装圆环上，通过穿绕臂牵引胶条随着圆环的旋转及直线移动而呈螺旋状缠绕在冷却辊上。2.根据权利要求1所述的可自动穿送胶条的单辊冷却机，其特征在于：所述圆环通过定位轮和压轮实现定位而形成冷却辊同轴的环绕结构，若干个定位轮压住圆环的前后两端面，而压轮则压在圆环的圆周面上。3.根据权利要求2所述的可自动穿送胶条的单辊冷却机，其特征在于：还包括有定位架，定位架为非整圆结构，其位于冷却辊的下方；定位架与圆环通过连接臂平行连接固定并一起安装在一移动座上，移动座安装在直线移动机构上，使圆环与定位架形成可同步直线移动的结构。4.根据权利要求3所述的可自动穿送胶条的单辊冷却机，其特征在于：在定位架的两端上部各安装有固定架，固定架朝圆环伸出，每一固定架上装有两个定位轮和一个压轮，以分别压住圆环的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，梁明为，任玮，
申请(专利权)人：广州烨诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：