一种包装罐外包装纸粘贴装置制造方法及图纸

技术编号:29949390 阅读:25 留言:0更新日期:2021-09-08 08:40
本申请涉及一种包装罐外包装纸粘贴装置,属于包装罐加工领域,包括操作台与控制箱,控制箱内设有控制器与驱动电机,驱动电机的输出轴上连接有包装罐驱动辊,操作台上设有送纸辊,送纸辊上方设置第一转轴,操作台内部设置有胶水通道,送纸辊下方设置有胶水槽,胶水槽的两端转动设置有胶水辊,送纸辊与胶水辊均通过驱动件驱动,第一转轴通过设置在操作台两侧的支撑机构支撑,第一转轴与支撑机构转动连接,且通过第一驱动机构驱动第一转轴转动,第一转轴上通过第一连接杆连接有与包装罐驱动辊平行的第一压纸辊,第一压纸辊与第一连接杆转动连接,控制器与第一驱动机构通讯连接。本申请具有提高生产效率,使得包装纸粘贴地更加平整的效果。平整的效果。平整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装罐外包装纸粘贴装置


[0001]本申请涉及包装罐加工的领域,尤其是涉及一种包装罐外包装纸粘贴装置。

技术介绍

[0002]包装罐在加工成型后,需要在包装罐外粘贴包装纸,对包装罐进行包装,使得包装罐具有美观的外形。
[0003]如果使用人工操作,需要先在包装纸上涂上粘粘剂,再在包装罐的上校准包装纸的粘贴位置,很容易出现贴歪,或者包装纸粘贴不平整的现象,大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高生产效率,使得包装纸粘贴地更加平整,本申请提供一种包装罐外包装纸粘贴装置。
[0005]本申请提供的一种包装罐外包装纸粘贴装置采用如下的技术方案:
[0006]一种包装罐外包装纸粘贴装置,包括操作台以及设置在所述操作台一侧的控制箱,所述控制箱内设有控制器与驱动电机,所述驱动电机的输出轴上连接有包装罐驱动辊,所述操作台靠近所述包装罐驱动辊的边缘处设置有送纸辊,所述送纸辊上方设置有第一转轴,所述操作台内部设置有胶水通道,所述送纸辊下方设置有与所述胶水通道连接的胶水槽,胶水槽的两端转动设置有胶水辊,所述送纸辊与胶水辊均通过驱动件驱动自身转动,所述第一转轴通过设置在所述操作台两侧的支撑机构支撑,所述第一转轴与所述支撑机构转动连接,且通过第一驱动机构驱动所述第一转轴转动,所述第一转轴上通过第一连接杆连接有与所述包装罐驱动辊平行的第一压纸辊,所述第一压纸辊与所述第一连接杆转动连接,所述控制器与所述第一驱动机构通讯连接。
[0007]通过采用上述技术方案,先将包装罐套设于包装罐驱动辊上,然后在操作台上将包装纸塞到送纸辊底部,则转动的送纸辊将包装纸传送到包装罐驱动辊,在包装纸传送的过程中经过胶水辊,包装纸上与包装罐接触的一面会被涂覆一层粘粘剂,再通过控制器控制第一驱动机构驱动第一转轴的转动,使得第一压纸辊将包装纸压紧在包装罐驱动辊上,由于受到压力,包装罐与包装罐驱动辊之间的摩擦力增大,在驱动电机驱动包装罐驱动辊转动时,包装罐也会被驱动旋转,第一压纸辊产生被动旋转,并抵压包装纸沿旋转的包装罐的周向完成粘贴。
[0008]可选的,所述操作台上设置有包装纸限位装置,所述包装纸限位装置包括两相互平行的限位杆,所述限位杆垂直于所述送纸辊,且所述限位杆的一端抵紧于所述送纸辊;所述包装罐驱动辊上靠近所述驱动机构的一端设置有限位套,靠近所述控制箱的限位杆用于限位包装纸的一面与所述限位套用于限位包装罐的端面处于同一平面上,两所述限位杆之间的距离等于所述包装罐的长度。
[0009]通过采用上述技术方案,提前准备好的包装纸的宽度与包装罐的长度是相同的,通过限位杆限制包装纸进入胶水辊的方向,并使得包装纸在被涂覆粘粘剂后,与包装罐粘
贴时,包装纸的两侧边能够与包装罐的端面对齐。
[0010]可选的,所述第一转轴上设置有红外传感器,所述红外传感器对准所述包装纸限位装置对包装纸的限位处,所述红外传感器与所述控制器通讯连接。
[0011]通过采用上述技术方案,当红外传感器检测到有包装纸经过时,将该检测信号发送给控制器,控制器接收该信号,并向第一驱动机构发送指令,使得第一驱动机构驱动第一转轴转动,从而使得第一压纸辊抵紧于包装罐的外壁。
[0012]可选的,所述第一转轴远离所述控制箱的一端穿出所述支撑机构,在该端向下延伸出第一驱动连接杆,所述第一驱动机构包括第一驱动电缸,所述第一驱动电缸活塞杆的端部与所述第一驱动连接杆转动连接,所述第一驱动电缸的缸筒底部转动连接在所述操作台的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案,第一驱动电缸的活塞杆收缩后,可以拉动第一驱动连接杆,从而使得第一转轴产生逆时针旋转,将第一压纸辊压持到包装罐驱动辊上。
[0014]可选的,所述包装罐驱动辊的下方设置有第二压纸辊与第二转轴,所述第二压纸辊的两端通过第二连接杆与所述第二转轴连接,所述操作台靠近所述包装罐驱动辊的侧壁上设置有两块延伸板,所述第二转轴的一端转动连接于一块所述延伸板,另一端转动连接于另一块所述延伸板,且所述第二转轴与第二压纸辊均平行于所述包装罐驱动辊,所述第二转轴通过第二驱动机构驱动。
[0015]通过采用上述技术方案,增加了对包装罐驱动辊的压力,使得包装罐被套设在包装罐驱动辊上,且被第一压纸辊与第二压纸辊压持后,可以获得更大的摩擦力,既减小了包装罐在包装罐驱动辊上发生滑转的几率,也可以使得包装纸与包装罐的贴合效果更好。
[0016]可选的,所述第二驱动机构包括第二驱动电缸,所述第二转轴的一端穿出于所述延伸板,在该端向下延伸出第二驱动连接杆,所述第二驱动连接杆的一端连接所述第二转轴,另一端通过所述第二驱动电缸驱动,所述第二驱动电缸活塞杆的端部与所述第二驱动连接杆转动连接,所述第二驱动电缸的缸筒底部转动连接在所述操作台的侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案,第二驱动电缸的活塞杆伸张后,可以顶起第二驱动连接杆,从而使得第二转轴产生顺时针旋转,并将第二压纸辊压持到包装罐驱动辊上。
[0018]可选的,所述送纸辊并排设置有两个,所述胶水辊设置在两根所述送纸辊之间的位置,且所述胶水辊的顶部与所述送纸辊的底部设置在同一高度上。
[0019]通过采用上述技术方案,靠近限位装置的送纸辊顺时针转动后可以利用摩擦力将包装纸向胶水辊传送,包装纸的底面涂覆上粘粘剂后,可以通过靠近包装罐驱动辊的送纸辊将包装纸传送到包装罐驱动辊处。
[0020]可选的,所述操作台上设置有向所述胶水通道内添加粘粘剂的添加口。
[0021]通过采用上述技术方案,可以在粘粘剂不足时,及时向胶水通道内添加粘粘剂。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]1.减少了人力使用,提高了生产效率;
[0024]2.能够使得包装纸粘贴地更加平整,减少包装纸与包装罐之间气泡的产生。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种包装罐外包装纸粘贴装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例一种包装罐外包装纸粘贴装置另一视角的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例一种包装罐外包装纸粘贴装置的剖视图。
[0028]附图标记说明:1、操作台;2、控制箱;3、包装罐驱动辊;31、限位套;4、送纸辊;5、第一转轴;51、支撑机构;52、第一驱动机构;521、第一驱动电缸;522、第一驱动连接杆;53、第一连接杆;54、第一压纸辊;55、红外传感器;6、胶水辊;7、包装纸限位装置;71、限位杆;8、第二转轴;81、第二压纸辊;82、第二驱动机构;821、第二驱动电缸;822、第二驱动连接杆;83、第二连接杆;84、延伸板;9、添加口。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种包装罐外包装纸粘贴装置。
[0031]参照图1,一种包装罐外包装纸粘贴装置,包括操作台1以及设置在操作台1一侧的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装罐外包装纸粘贴装置,其特征在于:包括操作台(1)以及设置在所述操作台(1)一侧的控制箱(2),所述控制箱(2)内设有控制器与驱动电机,所述驱动电机的输出轴上连接有包装罐驱动辊(3),所述操作台(1)靠近所述包装罐驱动辊(3)的边缘处设置有送纸辊(4),所述送纸辊(4)上方设置有第一转轴(5),所述操作台(1)内部设置有胶水通道,所述送纸辊(4)下方设置有与所述胶水通道连接的胶水槽,胶水槽的两端转动设置有胶水辊(6),所述送纸辊(4)与胶水辊(6)均通过驱动件驱动自身转动,所述第一转轴(5)通过设置在所述操作台(1)两侧的支撑机构(51)支撑,所述第一转轴(5)与所述支撑机构(51)转动连接,且通过第一驱动机构(52)驱动所述第一转轴(5)转动,所述第一转轴(5)上通过第一连接杆(53)连接有与所述包装罐驱动辊(3)平行的第一压纸辊(54),所述第一压纸辊(54)与所述第一连接杆(53)转动连接,所述控制器与所述第一驱动机构(52)通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种包装罐外包装纸粘贴装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有包装纸限位装置(7),所述包装纸限位装置(7)包括两相互平行的限位杆(71),所述限位杆(71)垂直于所述送纸辊(4),且所述限位杆(71)的一端抵紧于所述送纸辊(4);所述包装罐驱动辊(3)上靠近所述驱动机构的一端设置有限位套(31),靠近所述控制箱(2)的限位杆(71)用于限位包装纸的一面与所述限位套(31)用于限位包装罐的端面处于同一平面上,两所述限位杆(71)之间的距离等于所述包装罐的长度。3.根据权利要求2所述的一种包装罐外包装纸粘贴装置,其特征在于:所述第一转轴(5)上设置有红外传感器(55),所述红外传感器(55)对准所述包装纸限位装置(7)对包装纸的限位处,所述红外传感器(55)与所述控制器通讯连接。4.根据权利要求1所述的一种包装罐外包装纸粘贴装置,其特征在于:所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵正亮杨大粮陈强邱爱琴
申请(专利权)人:杭州群乐包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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