本申请涉及一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，包括氧化炉本体，氧化炉本体包括燃烧室和与燃烧室相连通的蓄热室，氧化炉上设置有用于输送废气的输送管道，蓄热室内设置有蓄热体，蓄热体的外壁与蓄热室内壁相抵接，蓄热体顶部设置有催化剂，输送管道内设置有气流分布装置，气流分布装置包括匀风挡板，匀风挡板设置在输送管道内且匀风挡板所在平面与输送管道的中心轴线垂直，匀风挡板上设置有多个通气孔。本申请具有废气与蓄热体充分接触，均匀升温加热，提高氧化炉的废气净化效率的效果。提高氧化炉的废气净化效率的效果。提高氧化炉的废气净化效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉
[0001]本申请涉及废气处理设备的领域，尤其是涉及一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉。
技术介绍
[0002]蓄热式氧化炉是一种将废气通过升温加热分解为水和二氧化碳的废气处理设备，首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。蓄热式氧化炉通过蓄热、燃烧、排放和清扫对VOC的去除达到95%以上，具有较为优异的废气净化效果。
[0003]公告号为CN210425056U的技术公开了一种蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉、废气风机和排气管，所述废气风机的出气口连接有废气管，废气管的一端连接在蓄热式氧化炉上，蓄热式氧化炉上连接有出气管且出气管上设置有水箱，水箱一侧壁的底部连接有冷却管，冷却管呈螺旋状分布在出气管上；氧化炉利用水冷将管道降温，降低管道因高温损坏的可能性，热量可以将水加热而回收利用，减少热量的浪费，且可以对气体排放进行检测，排放的气体的不会污染环境，值得推广。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为废气经进气管进入燃烧室时，首先经蓄热体进行升温加热，废气进入蓄热体中分布不均，导致废气升温不均，存在废气净化效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善氧化炉净化废气效率低的缺陷，本申请提供一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉。
[0006]本申请提供的一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉采用如下的技术方案：<br/>[0007]一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体包括燃烧室和与燃烧室相连通的蓄热室，所述氧化炉上设置有用于输送废气的输送管道，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体的外壁与蓄热室内壁相抵接，所述蓄热体顶部设置有催化剂，所述输送管道内设置有气流分布装置，所述气流分布装置包括匀风挡板，所述匀风挡板设置在输送管道内且匀风挡板所在平面与输送管道的中心轴线垂直，所述匀风挡板上设置有多个通气孔。
[0008]通过采用上述技术方案，当朝向蓄热室内输送废气时，废气经匀风挡板上的多个通气孔，可以将废气均匀分割，使得气体的分布均匀，从而提高废气与蓄热体的接触面积，使得蓄热体对废气均匀升温加热，进而提高氧化炉对废气中有害物质的净化效率。
[0009]可选的，所述气流分布装置还包括有若干引流板，所述引流板设置在输送管道内且将输送管道的内部空间分隔为若干气体流道，若干所述引流板之间、所述引流板与输送管道内壁之间形成有若干流体出口，所述引流板靠近匀风挡板的末端与匀风挡板固定连接，所述流体出口与通气孔一一对应连通。
[0010]通过采用上述技术方案，废气经输送管道进入蓄热室中时，沿引流板进入蓄热室中，使得废气得到均匀的扩散，进一步提高废气与催化剂的接触面积，通过流体出口与通气孔一一对应，在朝向蓄热室内进行输送气体时，匀风挡板对废气无阻碍作用，废气始终具有一定的流速，废气高效进入蓄热体中均匀升温加热，提高氧化炉的净化效率。
[0011]可选的，最大所述通气孔的面积与最小通气孔的面积之间的差值小于5%。
[0012]通过采用上述技术方案，通气孔的大小差距较小，对废气的分隔较为均匀，使得废气与蓄热体的接触较为均匀，使得废气经蓄热体均匀升温加热，便于后续经催化剂催化氧化，除去废气中的有害物质，提高氧化炉净化废气的效率，由于通气孔的大小无需保持均等，便于加工制作。
[0013]可选的，所述蓄热体靠近输送管道的端面为正方形或圆形时，各所述引流板交错设置。
[0014]通过采用上述技术方案，引流板交错设置，使得废气可沿引流板向四周均匀分散，提高废气与蓄热体的接触面积，进而提高废气与催化剂的反应效率，提高氧化炉的净化效率。
[0015]可选的，所述蓄热体靠近输送管道的端面为长方形时，各所述引流板平行于蓄热体长度方向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，引流板平行设置，使得废气更好的经过长方形蓄热体，提高废气与蓄热体的接触面积，使得废气经蓄热体均匀升温加热，提高氧化炉对废气的净化效率。
[0017]可选的，所述气流分布装置还包括散风板，所述散风板设置在匀风挡板远离引流板的一侧，所述散风板远离匀风挡板的一端朝向蓄热室内壁倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，散风板使得经引流板引流的废气，可沿散风板进入蓄热室，进一步对废气进行导向引流，提高废气的扩散程度，提高氧化炉对废气的净化效率。
[0019]可选的，所述输送管道与蓄热室的连接处设置有延伸段，所述延伸段呈靠近引流板的一端窄、靠近蓄热体的一端宽的喇叭形，所述引流板表面上设置有若干突起。
[0020]通过采用上述技术方案，延伸段的设置使得废气从输送管道进入蓄热室中时，不易从管道与散风板之间的空隙进入蓄热室中，减少对散风板的冲击力，提高废气的扩散程度，通过突起的设置，增加引流板表面的粗糙程度，在引流板表面形成乱流，降低废气对引流板以及匀风挡板的冲击，使得匀风挡板稳定安装在输送管道内，进而匀风挡板稳定将废气分隔，使得废气均匀分散。
[0021]可选的，所述气流分布装置还包括有固定环，所述固定环设置于引流板与输送管道内壁之间，所述固定环与引流板固定连接，所述固定环与输送管道内壁可拆卸式固定连接，所述输送管道的内壁上沿输送管道的长度方向开设有固定槽，所述固定槽与蓄热室相连通，所述固定环的外壁上设置有固定块，所述固定块卡接设置在固定槽内且位于固定槽远离蓄热室的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，安装过程中，将气流分布装置通过固定块沿固定槽从上至下滑移，从而实现固定块与固定槽的卡接，实现气流分布装置与输送管道的固定连接，当匀风挡板出现损坏时，可将气流分布装置整体沿固定槽朝向蓄热体方向进行滑移，将气流分布装置进行更换，通过气流分布装置分隔废气的效果稳定。
[0023]可选的，所述输送管道内壁上设置有卡合槽，所述卡合槽沿输送管道内壁周向设置，所述卡合槽与固定槽远离蓄热室的一端相连通，所述卡合槽沿输送管道轴线方向的宽度与固定块沿输送管道轴线方向的长度相同。
[0024]通过采用上述技术方案，当将固定块位移至固定槽远离蓄热室的一端后，旋转固定环至固定块滑移至卡合槽内，并通过卡合槽将固定块进行卡接，使得气流分布装置稳定安装在输送管道内。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过匀风挡板以及通气孔的设置，使得废气从输送管道输送至蓄热室中时，经通气孔将废气分隔为若干通气流道，提高废气进入蓄热室后的分布均匀性，提高废气与蓄热体的接触面积，使得废气经蓄热体均匀升温加热，提高废气与催化剂反应效率，提高氧化炉对废气的净化效率；
[0027]2.通过引流板以及散风板的设置，使得废气进入蓄热体先经引流板进行引流，对废气进行初步扩散，再经散风板进一步对废气进行引流，进一步扩散废气，有效提高废气与蓄热体的接触程度，提高催化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，包括氧化炉本体(1)，所述氧化炉本体(1)包括燃烧室(11)和与燃烧室(11)相连通的蓄热室(12)，所述氧化炉上设置有用于输送废气的输送管道(13)，所述蓄热室(12)内设置有蓄热体(121)，所述蓄热体(121)的外壁与蓄热室(12)内壁相抵接，所述蓄热体(121)顶部设置有催化剂，其特征在于：所述输送管道(13)内设置有气流分布装置(2)，所述气流分布装置(2)包括匀风挡板(22)，所述匀风挡板(22)设置在输送管道(13)内且匀风挡板(22)所在平面与输送管道(13)的中心轴线垂直，所述匀风挡板(22)上设置有多个通气孔(221)。2.根据权利要求1所述的一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，其特征在于：所述气流分布装置(2)还包括有若干引流板(21)，所述引流板(21)设置在输送管道(13)内且将输送管道(13)的内部空间分隔为若干气体流道，若干所述引流板(21)之间、所述引流板(21)与输送管道(13)内壁之间形成有若干流体出口(5)，所述引流板(21)靠近匀风挡板(22)的末端与匀风挡板(22)固定连接，所述流体出口(5)与通气孔(221)一一对应连通。3.根据权利要求2所述的一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，其特征在于：最大所述通气孔(221)的面积与最小通气孔(221)的面积之间的差值小于5%。4.根据权利要求3所述的一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，其特征在于：所述蓄热体(121)靠近输送管道(13)的端面为正方形或圆形时，各所述引流板(21)交错设置。5.根据权利要求3所述的一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，其特征在于：所述蓄热体(121)靠近输送管道(13)的端面为长方形时，各所述引流板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴守国，陆勇兵，胡飞，
申请(专利权)人：江苏优尚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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