一种废塑料裂解气相催化器装置，它涉及废塑料化油技术领域，它包括快装卡箍法兰油气出口、法兰盖板、催化剂层、催化器主体、快装卡箍法兰油气入口，快装卡箍法兰油气出口下端固定焊接在法兰盖板上，法兰盖板螺栓连接在催化器主体上，催化器主体内设有催化剂层，催化器主体下端固定焊接有快装卡箍法兰油气入口，催化剂层由活动网孔板、改质催化剂块、固定网孔板组成，活动网孔板与固定网孔板设置在催化器主体内壁上，本实用新型专利技术有益效果为：设备可避免蜡油堵塞管道；使得生产得以连续进行，同时使得油气产出率高20％以上，品质也得到了进一步提高。提高。提高。
【技术实现步骤摘要】
一种废塑料裂解气相催化器装置
[0001]本技术涉及废塑料化油
，具体涉及一种废塑料裂解气相催化器装置。
技术介绍
[0002]众所周知，废塑料是危害世界生态环境的“白色污染”而热裂解是有效、快速地处理废塑料的方法，热裂解法是将生活垃圾废塑料及工厂废塑料破碎后，置于密闭容器内加热，在一定的温度下，裂解为油气。通常热裂解产生的油气中，蜡油成分比较多，该油气通过管道和冷凝器时，会堵塞管道和冷凝器，致使热裂解工作无法连续进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术中，热裂解产生的油气中，蜡油成分比较多，该油气通过管道和冷凝器时，会堵塞管道和冷凝器，致使热裂解工作无法连续进行的问题，提供一种废塑料裂解气相催化器装置，将裂解油气进一步裂解、改质，将蜡油成分全部改质为汽油、柴油及可燃气体成分。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种废塑料裂解气相催化器装置，它包括快装卡箍法兰油气出口1、法兰盖板2、催化剂层3、催化器主体4、快装卡箍法兰油气入口5，所述快装卡箍法兰油气出口1下端固定焊接在法兰盖板2上，所述法兰盖板2螺栓连接在催化器主体4上，所述催化器主体4内设有催化剂层3，所述催化器主体4下端固定焊接有快装卡箍法兰油气入口5，所述催化剂层3由活动网孔板31、改质催化剂块32、固定网孔板33组成，所述活动网孔板31与固定网孔板33设置在催化器主体4内壁上，所述改质催化剂块32设置在活动网孔板31与固定网孔板33之间。
[0005]进一步的，所述活动网孔板31与固定网孔板33上设有均通孔34，活动网孔板31与固定网孔板33结构形状大小相同，所述通孔板34上面铺设有一层栅格为1mm的不锈钢筛网，不锈钢筛网能够防止其改质催化剂块32掉落。
[0006]进一步的，所述活动网孔板31与固定网孔板33的直径均为588mm。
[0007]进一步的，所述法兰盖板2的通径为600mm，方便其活动网孔板31与固定网孔板33放入至催化器主体4内。
[0008]进一步的，所述活动网孔板31与固定网孔板33相互平行，保证其油气的正常进出。
[0009]进一步的，所述快装卡箍法兰油气出口1直径与快装卡箍法兰油气入口5直径相等，使其油气进出更为通顺。
[0010]进一步的，所述改质催化剂块32的高度为600mm，且改质催化剂块32的颗粒直径为5mm。
[0011]本技术的工作原理：打开设备上端的法兰盖板2，拆除上部活动网孔板31，并通过上端口装入600mm高度的固体改质催化剂块32，再装上活动网孔板31，用来盖住改质催化剂块32，随后再装上法兰盖板2，然后将整个设备通过快装卡箍法兰油气出口1与快装卡
箍法兰油气入口5连接在反应釜快装卡箍法兰油气出口和冷凝器入口管子上，废塑料热裂解油气从反应釜出来，由快装卡箍法兰油气入口5进来，此油气从改质催化剂块32的孔隙进入分子筛中，改质催化剂块32之中活性物质对油气进行催化改质作用，提高了异链烷烃含量、环烷烃含量和总芳烃含量，采用催化剂催化重整的方法可以达到改善油品品质的目的，蜡油成分全部改质为汽油、柴油或可燃气体，最终杜绝了蜡油的产生，此改质油气经过冷凝器后，得到了合格的柴油和汽油以及可燃气，并且油气产出率比常规工艺多出20％，其中，改质催化剂块32是根据专利号CN201811462325.6方法进行配制，而快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5采用快速装缷卡扣法兰片，使其快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5快速拆装，且方便进行更换改质催化剂块32。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：设备可避免蜡油堵塞管道；使得生产得以连续进行，同时使得油气产出率高20％以上，品质也得到了进一步提高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中活动网孔板31的结构示意图。
[0016]附图标记说明：快装卡箍法兰油气出口1、法兰盖板2、催化剂层3、催化器主体4、快装卡箍法兰油气入口5、活动网孔板31、改质催化剂块32、固定网孔板33。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括快装卡箍法兰油气出口1、法兰盖板2、催化剂层3、催化器主体4、快装卡箍法兰油气入口5，所述快装卡箍法兰油气出口1下端固定焊接在法兰盖板2上，所述法兰盖板2螺栓连接在催化器主体4上，所述催化器主体4内设有催化剂层3，所述催化器主体4下端固定焊接有快装卡箍法兰油气入口5，所述催化剂层3由活动网孔板31、改质催化剂块32、固定网孔板33组成，所述活动网孔板31与固定网孔板33设置在催化器主体4内壁上，所述改质催化剂块32设置在活动网孔板31与固定网孔板33之间。
[0018]所述活动网孔板31与固定网孔板33上设有均通孔34，活动网孔板31与固定网孔板33结构形状大小相同，所述通孔板34上面铺设有一层栅格为1mm的不锈钢筛网，不锈钢筛网能够防止其改质催化剂块32掉落，所述活动网孔板31与固定网孔板33的直径均为588mm，所述法兰盖板2的通径为600mm，方便其活动网孔板31与固定网孔板33放入至催化器主体4内，所述活动网孔板31与固定网孔板33相互平行，保证其油气的正常进出，所述快装卡箍法兰油气出口1直径与快装卡箍法兰油气入口5直径相等，使其油气进出更为通顺，所述改质催化剂块32的高度为600mm，且改质催化剂块32的颗粒直径为5mm。
[0019]本技术的工作原理：打开设备上端的法兰盖板2，拆除上部活动网孔板31，并通过上端口装入600mm高度的固体改质催化剂块32，再装上活动网孔板31，用来盖住改质催
化剂块32，随后再装上法兰盖板2，然后将整个设备通过快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5连接在反应釜快装卡箍法兰油气出口和冷凝器入口管子上，废塑料热裂解油气从反应釜出来，由快装卡箍法兰油气入口5进来，此油气从改质催化剂块32的孔隙进入分子筛中，改质催化剂块32之中活性物质对油气进行催化改质作用，提高了异链烷烃含量、环烷烃含量和总芳烃含量，采用催化剂催化重整的方法可以达到改善油品品质的目的，蜡油成分全部改质为汽油、柴油或可燃气体，最终杜绝了蜡油的产生，此改质油气经过冷凝器后，得到了合格的柴油和汽油以及可燃气，并且油气产出率比常规工艺多出20％，其中，改质催化剂块32是根据专利号CN201811462325.6方法进行配制，而快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入口5采用快速装缷卡扣法兰片，使其快装卡箍法兰油气出口1与快装卡箍法兰油气入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废塑料裂解气相催化器装置，其特征在于：它包括快装卡箍法兰油气出口(1)、法兰盖板(2)、催化剂层(3)、催化器主体(4)、快装卡箍法兰油气入口(5)，所述快装卡箍法兰油气出口(1)下端固定焊接在法兰盖板(2)上，所述法兰盖板(2)螺栓连接在催化器主体(4)上，所述催化器主体(4)内设有催化剂层(3)，所述催化器主体(4)下端固定焊接有快装卡箍法兰油气入口(5)；所述催化剂层(3)由活动网孔板(31)、改质催化剂块(32)、固定网孔板(33)组成，所述活动网孔板(31)与固定网孔板(33)设置在催化器主体(4)内壁上，所述改质催化剂块(32)设置在活动网孔板(31)与固定网孔板(33)之间。2.根据权利要求1所述的一种废塑料裂解气相催化器装置，其特征在于：所述活动网孔板(31)与固定网孔板(33)上设有均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧鹏，
申请(专利权)人：广西锟德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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