本实用新型专利技术公开了一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽，包括挤出机本体、冷却水槽和循环水槽，所述冷却水槽内腔底部的右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的左侧连通有吸水管，所述抽水泵的顶部连通有输送软管，所述冷却水槽内腔右侧的底部固定连接有第一温度传感器，所述冷却水槽内腔右侧的顶部固定连接有第一水位传感器。本实用新型专利技术通过挤出机本体、冷却水槽、循环水槽、抽水泵、吸水管、输送软管、第一温度传感器、第一水位传感器、第二水位传感器、第二温度传感器、冷水管、第一自动阀、固定板、分流管、出水喷头、连接管、第二自动阀、输水管、排水管、第三自动阀和控制器的配合使用，能够使冷却水自动循环降温。能够使冷却水自动循环降温。能够使冷却水自动循环降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽
[0001]本技术涉及单螺杆挤出机
，具体为一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽。
技术介绍
[0002]单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点，挤出机挤出材料后，需要使用冷却水槽对材料进行降温，使材料快速冷却成型，但是现有的冷却水槽不能自动循环控温，使用流水降温容易造成资源浪费，因此需要一种能够自动循环并自动控温的冷却水槽。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽，具备自动循环控温的优点，解决了现有的冷却水槽不能自动循环控温，使用流水降温容易造成资源浪费，因此需要一种能够自动循环并自动控温的冷却水槽的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽，包括挤出机本体、冷却水槽和循环水槽，所述冷却水槽内腔底部的右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的左侧连通有吸水管，所述抽水泵的顶部连通有输送软管，所述冷却水槽内腔右侧的底部固定连接有第一温度传感器，所述冷却水槽内腔右侧的顶部固定连接有第一水位传感器，所述循环水槽内腔左侧的顶部固定连接有第二水位传感器，所述循环水槽内腔底部的左侧固定连接有第二温度传感器，所述循环水槽顶部的左侧设置有冷水管，所述冷水管的表面连通有第一自动阀，所述循环水槽底部的两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有分流管，所述分流管的底部连通有出水喷头，所述循环水槽的底部连通有连接管，所述连接管的底部与分流管的顶部连通，所述连接管的表面连通有第二自动阀，所述循环水槽顶部的右侧固定连接有输水管，所述输送软管远离抽水泵的一端与输水管连通，所述循环水槽右侧的顶部连通有排水管，所述排水管的表面连通有第三自动阀，所述循环水槽正面底部的右侧固定连接有控制器。
[0005]优选的，所述冷却水槽的底部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为四个。
[0006]优选的，所述循环水槽的底部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的数量为四个。
[0007]优选的，所述控制器与抽水泵通过导线电性连接，所述控制器与第一温度传感器通过导线电性连接，所述控制器与第一水位传感器通过导线电性连接，所述控制器与第二水位传感器通过导线电性连接，所述控制器与第二温度传感器通过导线电性连接。
[0008]优选的，所述控制器与第一自动阀通过导线电性连接，所述控制器与第二自动阀
通过导线电性连接，所述控制器与第三自动阀通过导线电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过挤出机本体、冷却水槽、循环水槽、抽水泵、吸水管、输送软管、第一温度传感器、第一水位传感器、第二水位传感器、第二温度传感器、冷水管、第一自动阀、固定板、分流管、出水喷头、连接管、第二自动阀、输水管、排水管、第三自动阀和控制器的配合使用，能够使冷却水自动循环降温，避免流水降温导致资源浪费，解决了现有的冷却水槽不能自动循环控温，使用流水降温容易造成资源浪费，因此需要一种能够自动循环并自动控温的冷却水槽的问题。
[0011]2、本技术通过设置四个第一支撑柱，能够更好的支撑和固定冷却水槽，通过设置四个第二支撑柱，能够更好的支撑和固定循环水槽，通过设置第一温度传感器与第一水位传感器，能够实时监测冷却水槽中冷却水的温度和水位情况，通过设置第二水位传感器与第二温度传感器，能够实时监测循环水槽中的温度和水位情况，通过设置控制器、第一自动阀、第二自动阀与第三自动阀，能够更好的调控循环冷却水。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术结构系统原理示意图。
[0015]图中：1、挤出机本体；2、冷却水槽；3、循环水槽；4、抽水泵；5、吸水管；6、输送软管；7、第一温度传感器；8、第一水位传感器；9、第二水位传感器；10、第二温度传感器；11、冷水管；12、第一自动阀；13、固定板；14、分流管；15、出水喷头；16、连接管；17、第二自动阀；18、输水管；19、排水管；20、第三自动阀；21、控制器；22、第一支撑柱；23、第二支撑柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构
和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽，包括挤出机本体1、冷却水槽2和循环水槽3，冷却水槽2的底部固定连接有第一支撑柱22，第一支撑柱22的数量为四个，通过设置四个第一支撑柱22，能够更好的支撑和固定冷却水槽2，循环水槽3的底部固定连接有第二支撑柱23，第二支撑柱23的数量为四个，通过设置四个第二支撑柱23，能够更好的支撑和固定循环水槽3，冷却水槽2内腔底部的右侧固定连接有抽水泵4，抽水泵4的左侧连通有吸水管5，抽水泵4的顶部连通有输送软管6，冷却水槽2内腔右侧的底部固定连接有第一温度传感器7，冷却水槽2内腔右侧的顶部固定连接有第一水位传感器8，循环水槽3内腔左侧的顶部固定连接有第二水位传感器9，循环水槽3内腔底部的左侧固定连接有第二温度传感器10，循环水槽3顶部的左侧设置有冷水管11，冷水管11的表面连通有第一自动阀12，循环水槽3底部的两侧均固定连接有固定板13，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单螺杆挤出机自动循环冷却水槽，包括挤出机本体(1)、冷却水槽(2)和循环水槽(3)，其特征在于：所述冷却水槽(2)内腔底部的右侧固定连接有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)的左侧连通有吸水管(5)，所述抽水泵(4)的顶部连通有输送软管(6)，所述冷却水槽(2)内腔右侧的底部固定连接有第一温度传感器(7)，所述冷却水槽(2)内腔右侧的顶部固定连接有第一水位传感器(8)，所述循环水槽(3)内腔左侧的顶部固定连接有第二水位传感器(9)，所述循环水槽(3)内腔底部的左侧固定连接有第二温度传感器(10)，所述循环水槽(3)顶部的左侧设置有冷水管(11)，所述冷水管(11)的表面连通有第一自动阀(12)，所述循环水槽(3)底部的两侧均固定连接有固定板(13)，两个固定板(13)之间固定连接有分流管(14)，所述分流管(14)的底部连通有出水喷头(15)，所述循环水槽(3)的底部连通有连接管(16)，所述连接管(16)的底部与分流管(14)的顶部连通，所述连接管(16)的表面连通有第二自动阀(17)，所述循环水槽(3)顶部的右侧固定连接有输水管(18)，所述输送软管(6)远离抽水泵(4)的一端与输水管(18)连通，所述循环水槽(3)右侧的顶部连通有排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑明，
申请(专利权)人：张家港市明顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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