一种立式重介磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式重介磨机，包括箱体和设置在箱体下端的缓冲支撑件，所述箱体表面设有用于降低噪音的隔音层，所述箱体上端安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴上端连接固定，所述搅拌轴下端与箱体内底部转动连接，所述搅拌轴上分布有用于对物料进行搅拌的搅拌叶片，所述箱体内部填充有用于对物料进行研磨的研磨球和用于重介质分选的重介质液体，本申请可以在磨矿过程中实现有价矿物的95％

【技术实现步骤摘要】
一种立式重介磨机


[0001]本技术涉及研磨
，具体是一种立式重介磨机。

技术介绍

[0002]物料要进入选别前，均需通过磨矿来增加矿物的解离度，磨矿大多采用湿式卧式磨矿，对于要应用重介质选别方法的工艺通常是在磨矿后增设一组重介质选矿设备，从而分选已解离的有价矿物。
[0003]另外磨矿作业有价矿物的解离度通常均需要达到80％以上甚至90％以上，为了增加有价矿物的解离度，一部分有价矿物与脉石矿物会被过磨，导致不必要的磨矿能耗增加，其次，即使在有价矿物的解离度达到90％时，仍然有少量的有价矿物尚未解离，影响选矿效果。
[0004]针对上述问题，现在提供一种立式重介磨机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式重介磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种立式重介磨机，包括箱体和设置在箱体下端的缓冲支撑件，所述箱体表面设有用于降低噪音的隔音层，所述箱体上端安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴上端连接固定，所述搅拌轴下端与箱体内底部转动连接，所述搅拌轴上分布有用于对物料进行搅拌的搅拌叶片，所述箱体内部填充有用于对物料进行研磨的研磨球和研磨粉料，研磨球和研磨粉料构建了一个流体研磨料，流体研磨料用于对物料进行研磨，并在重介质分选作用下可以使得重质物料下沉，轻质物料上浮，以便达到研磨并按比重分选的作用；
[0008]所述箱体右上侧设有加料口以及设置在加料口处的加料箱，所述搅拌轴上还设有用于将箱体内壁粘附物料刮落的刮料组件，所述箱体上还设有用于将研磨合格的物料排出的过滤组件；
[0009]所述过滤组件包括用于过滤出轻质物料的第一过滤件和用于过滤出重质物料的第二过滤件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二过滤件包括设置在箱体左侧面的储料箱，所述储料箱下端设有用于出料的排料斗，所述储料箱所在的箱体表面开设有出料口，出料口处配合设有一个用于对重质物料过滤的第二过滤板，所述第二过滤板外侧连接用于带动其与出料口相配合的卸料伸缩杆，所述卸料伸缩杆与复位弹簧之间为可拆卸连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一过滤件包括滑动设置在箱体内壁部的第一过滤板，所述第一过滤板外侧设有与箱体内壁滑动配合的活塞外环，所述第一过滤板内侧设有与搅拌轴外侧相配合的活塞环内环，所述第一过滤板上端连接用于带动其上下运动的伸缩推杆，所述第一过滤板上端设有用于将其上方的轻质物料抽走的抽料件。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述抽料件包括开设在箱体上端面的滑动孔，滑动孔中滑动配合有一个滑动管，所述滑动管下端通过固定杆与第一过滤板连接固定，所述滑动管上端的抽料端通过导料软管与抽料泵的进料口连接，所述抽料泵的出料口设有排料管。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述活塞环内环下端面阵列分布有若干个安装孔，安装孔中配合设有支撑球，多个支撑球构建了与滑动环上端面抵压接触的滚动面。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述刮料组件包括滑动设置在搅拌轴上的滑动环，所述滑动环与搅拌轴之间设有限制二者转动的旋转限位件，所述刮料组件还包括设置在滑动环侧面的连杆，所述连杆外端设有与箱体内壁抵压接触的第一刮料板，所述第一刮料板下端伸入第二刮料板内部的伸缩孔中，所述伸缩孔中设有用于连接第一刮料板和第二刮料板的复位弹簧。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第二刮料板和第一刮料板外侧面齐平设置，所述伸缩孔的截面为T型结构。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述旋转限位件包括设置在滑动环内壁的限位凸起，所述搅拌轴表面设有与限位凸起相配合的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得滑动环和搅拌轴只能相对滑动无法相对转动。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲支撑件包括阵列分布在箱体下端面的支腿，所述支腿下端滑动套设有支撑套，所述支撑套下端设有用于支撑地面的支撑块，所述支撑套内部设有用于连接支腿底部的减震弹簧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请可以在磨矿过程中实现有价矿物的95％
‑
100％解离，并有效保护了物料的粒度，不会造成过磨，达到按需定向磨矿，节省能耗，解离的有价矿物与脉石矿物经磨机内的重介质分选，轻矿物上浮，重矿物下沉，二者可及时分离而排出磨机，实现了磨矿与分选同步进行；
[0019]本申请利用多个钢珠和研磨粉料构建的流体研磨环境，可以有效的将轻质物料抬起来，重质物料下沉，从而构建流体研磨自动分离的优点，这里的重介质液体可以根据需要配置不同的密度，以便对不同比重的物料进行分离，这里的重介质液体会使得密度小于重介质液体的物料上浮，而密度大于重介质液体的物料下沉。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术内部的结构示意图。
[0022]图3为本技术中刮料组件的结构示意图。
[0023]其中：箱体11、滑动环12、活塞环内环13、第一过滤板14、加料箱15、伸缩推杆16、驱动电机17、隔音层18、滑动管19、抽料泵20、排料管21、第一刮料板22、第二刮料板23、复位弹簧24、卸料伸缩杆25、第二过滤板26、储料箱27、排料斗28、搅拌轴29、减震弹簧30、支撑块31、支腿32、支撑套33、搅拌叶片34、导料软管35。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式重介磨机，包括箱体(11)和设置在箱体(11)下端的缓冲支撑件，所述箱体(11)表面设有用于降低噪音的隔音层(18)，所述箱体(11)上端安装有一个驱动电机(17)，其特征在于，所述驱动电机(17)的输出端与搅拌轴(29)上端连接固定，所述搅拌轴(29)下端与箱体(11)内底部转动连接，所述搅拌轴(29)上分布有用于对物料进行搅拌的搅拌叶片(34)，所述箱体(11)内部填充有用于对物料进行研磨的研磨球和研磨粉料，研磨球和研磨粉料构建了一个流体研磨料，流体研磨料用于对物料进行研磨，并在重介质分选作用下可以使得重质物料下沉，轻质物料上浮，以便达到研磨并按比重分选的作用；所述箱体(11)右上侧设有加料口以及设置在加料口处的加料箱(15)，所述搅拌轴(29)上还设有用于将箱体(11)内壁粘附物料刮落的刮料组件，所述箱体(11)上还设有用于将研磨合格的物料排出的过滤组件；所述过滤组件包括用于过滤出轻质物料的第一过滤件和用于过滤出重质物料的第二过滤件。2.根据权利要求1所述的立式重介磨机，其特征在于，所述第二过滤件包括设置在箱体(11)左侧面的储料箱(27)，所述储料箱(27)下端设有用于出料的排料斗(28)，所述储料箱(27)所在的箱体(11)表面开设有出料口，出料口处配合设有一个用于对重质物料过滤的第二过滤板(26)，所述第二过滤板(26)外侧连接用于带动其与出料口相配合的卸料伸缩杆(25)，所述卸料伸缩杆(25)与复位弹簧(24)之间为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的立式重介磨机，其特征在于，所述第一过滤件包括滑动设置在箱体(11)内壁部的第一过滤板(14)，所述第一过滤板(14)外侧设有与箱体(11)内壁滑动配合的活塞外环，所述第一过滤板(14)内侧设有与搅拌轴(29)外侧相配合的活塞环内环(13)，所述第一过滤板(14)上端连接用于带动其上下运动的伸缩推杆(16)，所述第一过滤板(14)上端设有用于将其上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓波，胡俊，吴静，刁玉东，马连军，
申请(专利权)人：烟台金鹏矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：