音圈骨架的绕线转换机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种音圈骨架的绕线转换机构，包括转盘、设于所述转盘下端的转动组件，以及设于所述转盘边缘的多个接料组件，所述接料组件包括固定座和设于所述固定座上的接料轴。上述音圈骨架的绕线转换机构，设于音圈骨架的加工设备和绕线机之间，加工时，接料组件上的接料轴从音圈骨架的加工设备的旋转主轴上取出音圈骨架，再通过转动组件转动，使得音圈骨架转动至绕线机的绕线区域进行绕线，并在绕线完成后通过转动组件带动音圈骨架至下一工位，实现绕线机的自动上料和下料，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
音圈骨架的绕线转换机构


[0001]本技术涉及扬声器加工
，特别涉及一种音圈骨架的绕线转换机构。

技术介绍

[0002]音圈的生产，包括骨架成型、绕线、贴纸等工序，而音圈骨架绕线以后，还需要把线材进行整理，使得线材被理顺以后，才可以进行使用。音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件，一般的音圈骨架是由薄片材料制成，传统工艺中，音圈的制作都是人工先对薄片材料进行裁切，再使薄片材料变为音圈骨架的形状，后续再贴上纸带。
[0003]现有的对音圈骨架绕线的方式，一般通过绕线机绕线，但是需要人工上料和下料，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种音圈骨架的绕线转换机构，以解决现有的音圈骨架绕线加工工序加工效率低的问题。
[0005]本技术提供了一种音圈骨架的绕线转换机构，包括转盘、设于所述转盘下端的转动组件，以及设于所述转盘边缘的多个接料组件，所述接料组件包括固定座和设于所述固定座上的接料轴。
[0006]上述音圈骨架的绕线转换机构，设于音圈骨架的加工设备和绕线机之间，加工时，接料组件上的接料轴从音圈骨架的加工设备的旋转主轴上取出音圈骨架，再通过转动组件转动，使得音圈骨架转动至绕线机的绕线区域进行绕线，并在绕线完成后通过转动组件带动音圈骨架至下一工位，实现绕线机的自动上料和下料，提高了加工效率。
[0007]进一步地，所述固定座包括两片夹片，两片所述夹片之间设有夹持孔。
[0008]进一步地，所述接料轴包括夹持部和与所述夹持部连接的接料部，所述夹持部设于所述夹持孔中。
[0009]进一步地，所述固定座的下端设有一个滑轨，所述滑轨与所述转盘螺纹连接，所述固定座与所述滑轨对应的位置设有滑槽。
[0010]进一步地，所述转盘与所述滑轨对应的位置设有一个固定槽，所述固定槽朝向所述转盘的圆心设置。
[0011]进一步地，多个所述接料组件呈圆周阵列排布。
[0012]进一步地，所述接料部的末端还设有对接部。
[0013]进一步地，所述转动组件包括转动电机和与所述转动电机连接的减速器，所述减速器与所述转盘连接。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例中的音圈骨架的绕线转换机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术第二实施例中的音圈骨架的绕线转换机构的结构示意图。
[0016]主要元件符号说明：
[0017]转盘10固定座31接料部322固定槽11夹片311对接部323转动组20夹持孔312滑轨33转动电机21滑槽313音圈骨架的加工设备100减速器22接料轴32旋转主轴101接料组件30夹持部321绕线机200
[0018]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1和图2，本技术第一实施例提供的一种音圈骨架的绕线转换机构，包括转盘10、设于所述转盘10下端的转动组件20，以及设于所述转盘10边缘的多个接料组件30，所述接料组件30包括固定座31和设于所述固定座31上的接料轴32。
[0023]上述音圈骨架的绕线转换机构，设于音圈骨架的加工设备100和绕线机200之间，加工时，接料组件30上的接料轴31从音圈骨架的加工设备100的旋转主轴101上取出音圈骨架，再通过转动组件20转动，使得音圈骨架转动至绕线机200的绕线区域进行绕线，并在绕线完成后通过转动组件20带动音圈骨架至下一工位，实现绕线机的自动上料和下料，提高了加工效率。
[0024]其中接料组件30与旋转主轴101无缝对接，使得旋转主轴101上加工完成的音圈骨架能够转移至接料轴31上。
[0025]请再参阅图1和图2，本技术第二实施例提供的音圈骨架的绕线转换机构，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，所述固定座31包括两片夹片311，两片所述夹片311之间设有夹持孔312，以夹持接料轴31，通过夹持的连接方式，以便调整接料轴31伸出的长度，进而便于与加工设备100和绕线机200配合。
[0026]具体的，在本实施例中，所述接料轴32包括夹持部321和与所述夹持部321连接的接料部322，所述夹持部321设于所述夹持孔312中，其中，接料部322的外径要小于音圈骨架的内径，以使得接料部322能插入音圈骨架内。
[0027]具体的，在本实施例中，所述固定座31的下端设有一个滑轨33，所述滑轨33与所述转盘10螺纹连接，以便调节固定座31的位置，并方便拆装固定座31，起到便于更换、维修固定座31的效果，具体的，所述固定座31与所述滑轨33对应的位置设有滑槽313，以便固定座31与滑轨33配合，提高了固定座31的安装便利性。
[0028]具体的，在本实施例中，所述转盘10与所述滑轨33对应的位置设有一个固定槽11，所述固定槽11朝向所述转盘10的圆心设置，以便滑轨33的安装。
[0029]具体的，在本实施例中，多个所述接料组件30呈圆周阵列排布，以便在转盘10的转动轨迹上设置音圈骨架的加工设备100和绕线机200。
[0030]具体的，在本实施例中，所述接料部322的末端还设有对接部323，以通过对接部低靠音圈骨架的加工设备100的旋转主轴101和绕线机200，防止取料和上料时音圈骨架掉落，以实现接料组件30与旋转主轴101无缝对接，使得旋转主轴101上加工完成的音圈骨架能够转移至接料轴31上。
[0031]具体的，在本实施例中，所述转动组件20包括转动电机21和与所述转动电机连接21的减速器22，所述减速器22与所述转盘10连接，以控制转盘10按设定速度转动。
[0032]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈骨架的绕线转换机构，其特征在于，包括转盘、设于所述转盘下端的转动组件，以及设于所述转盘边缘的多个接料组件，所述接料组件包括固定座和设于所述固定座上的接料轴。2.根据权利要求1所述的音圈骨架的绕线转换机构，其特征在于，所述固定座包括两片夹片，两片所述夹片之间设有夹持孔。3.根据权利要求2所述的音圈骨架的绕线转换机构，其特征在于，所述接料轴包括夹持部和与所述夹持部连接的接料部，所述夹持部设于所述夹持孔中。4.根据权利要求1所述的音圈骨架的绕线转换机构，其特征在于，所述固定座的下端设有一个滑轨，所述滑轨与所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海忠，莫仁凯，何大科，
申请(专利权)人：惠州市东仁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：