多刀液压机床的刀座胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其是一种多刀液压机床的刀座胎具，包括胎具一和胎具二，胎具一和胎具二分别置于机床本体上，胎具一和胎具二分别为L型结构，胎具一上设置有刀具卡槽一，胎具二上设置有刀具卡槽二。本实用新型专利技术结构简单，能够实现多把刀同时切削轴承套的端面、外圆以及外圆倒角，不用反复换刀，提高车削效率。车削效率。车削效率。

【技术实现步骤摘要】
多刀液压机床的刀座胎具


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其是一种多刀液压机床的刀座胎具。

技术介绍

[0002]现有用于托辊轴承套为冲压成型，但是需要对轴承套外表面和端面经行高精度加工处理，已达到工业要求的尺寸，同时清除轴承套表面的锈斑、油污等杂质，防止后续焊接作业中，轴承套的表面出现气泡，影响托辊的质量。
[0003]现有的轴承加工行业通常采用普通机床进行加工，车削轴承套外翻边的车刀、轴承套端面以及轴承套外表面的车刀不相同，车削一个轴承套需要多次更换车刀，生产效率度，影响工作进度。
[0004]一些大的生产厂采用数控机床加工，对于小型的加工厂来说前期投入成本过大，存在运营风险，而且通用型的数控机床并不完全适合车削轴承套。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种结构简单，能够一次切削轴承套的多刀液压机床的刀座胎具。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种多刀液压机床的刀座胎具，包括胎具一和胎具二，胎具一和胎具二分别置于机床本体上，胎具一和胎具二分别为L型结构，胎具一上设置有刀具卡槽一，胎具二上设置有刀具卡槽二。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术在现有的多刀液压机床的基础上，采用能够同时车削轴承套的胎具，避免了多次更换刀具以及道具多次定位的时间，直接一次车削成功工，提高了工作效率，也降低了生产成本。
[0010]进一步的，本技术采用的优选方案是：
[0011]胎具一通过其底部设置的滑轨一与机床本体上的滑行机构一连接；胎具二通过其底部设置的滑轨二与机床本体上的滑行机构二连接。
[0012]胎具一上设置刀具卡槽一和刀具卡槽二，刀具卡槽一和刀具卡槽二分别沿胎具一的两个长边设置，刀具卡槽一与主轴轴线垂直设置，刀具卡槽二平行主轴设置。
[0013]胎具二上设置有刀具卡槽三和刀具卡槽四，刀具卡槽三和刀具卡槽四平行设置且分别与主轴轴线垂直设置。胎具一和胎具二上设置有刀具固定孔。
[0014]刀具卡槽一、刀具卡槽二、刀具卡槽三和刀具卡槽四中分别安装有刀具一、刀具二、刀具三和刀具四。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装示意图：
[0016]图2为胎具一的结构示意图；
[0017]图3为胎具二的结构示意图；
[0018]图4为轴承套所需加工面的示意图；
[0019]图中：机床1；滑行机构一2；滑板一201；主轴3；滑行机构二4；滑板二401；胎具一5；刀具卡槽一501；刀具卡槽二502；胎具二6；刀具卡槽三601；刀具卡槽四602；胎具固定孔7；刀具固定孔8；螺栓9；轴承套10；凹槽一11；水平固定座12；滑槽一13；凹槽二14；楔形固定座15；滑槽二16。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]一种多刀液压机床的刀座胎具，由胎具一5和胎具二6组成，胎具一5和胎具二6都为L型结构的钢板裁切而成，胎具一5和胎具二6上分别设置有胎具固定孔7，螺栓9穿过胎具固定孔7分别将胎具一5和胎具二6固定在机床1上。
[0022]机床1上设置有滑行机构一2和滑行机构二4，滑行机构一2的底部设置有一块水平固定座12，滑行机构一2通过水平固定座12安装在机床1上，水平固定座12的上表面设置有与主轴3轴线垂直的滑槽一13，滑行机构一2的底部设置有与滑槽一13配合连接的滑轨一，滑行机构一2能够沿与主轴3轴线垂直方向滑动，以调节滑行机构一2与主轴3之间的间距。
[0023]滑行机构一2顶部的滑板一201上设置有平行于机床1上主轴3的凹槽一11，凹槽一11与胎具一5底部的导轨配合，使胎具一5能够沿滑板一201的凹槽滑动。
[0024]胎具一5上设置刀具卡槽一501和刀具卡槽二502，刀具卡槽一501和刀具卡槽二502分别沿胎具一5的两条长边设置，其中刀具卡槽一501与主轴3轴线垂直设置，刀具卡槽二502沿主轴3平行设置，胎具一5上对应刀具卡槽一501和刀具卡槽二502的位置分别设置有刀具固定孔8，通过穿过刀具固定孔8的固定栓将刀具一和刀具二分别与胎具一5固定连接。
[0025]滑行机构二4的底部为一个楔形固定座，滑行机构二4通过楔形固定座安装在机床1上，楔形固定座的上表面与斜面，靠近主轴的一侧为斜面的最低点，远离主轴的一侧为斜面的最高点，斜面上靠近主轴的一侧设置有与主轴平行的滑槽二，滑行机构二4的底部设置有与滑槽二相配的滑轨二，滑行机构二4能够沿滑槽二沿平行与主轴轴线方向运动，以调节滑行机构二与主轴之间的间距。
[0026]滑行机构二4顶部的滑板二401上设置有垂直于主轴3轴线方向的凹槽二14，凹槽二14与胎具二6底部的导轨配合使胎具二6能够沿滑板二401的凹槽二14滑动，胎具二6上设置有刀具卡槽三601和刀具卡槽四602，刀具卡槽三601和刀具卡槽四602平行设置，且刀具卡槽三601和刀具卡槽四602分别与主轴3轴线方向垂直设置，胎具二6对应刀具卡槽三601和刀具卡槽四602的位置分别设置有刀具固定孔8，通过穿过刀具固定孔8的刀具固定栓将刀具三和刀具四分别与胎具二6固定连接。
[0027]本技术在应用时，将待加工的轴承套套装在主轴上，分别将刀具一、刀具二、刀具三和刀具四对应安装在刀具卡槽一501、刀具卡槽二502、刀具卡槽三601和刀具卡槽四602上，分别调节胎具一5和胎具二6与各自所在滑板的相对位置，并通过螺栓9固定，刀具一对应车削轴承套的外圆面a，刀具二对应车削轴承套外圆倒角b，刀具三对应车削轴承套的
端面c，刀具四对应车削轴承套的端面d。然后对四把刀进行定位，并开始车削。
[0028]本技术结构简单，能够直接安装在现有多刀液压机床上，能够满足同时车削轴承套端面、外圆以及外圆倒角，提高了工作效率。
[0029]以上仅为本技术的具体实施方式，但对本技术保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刀液压机床的刀座胎具，包括胎具一和胎具二，胎具一和胎具二分别置于机床本体上，其特征在于：胎具一和胎具二分别为L型结构，胎具一上设置有刀具卡槽，胎具二上设置有刀具卡槽。2.根据权利要求1所述的多刀液压机床的刀座胎具，其特征在于：胎具一通过其底部设置的滑轨一与机床本体上的滑行机构一连接；胎具二通过其底部设置的滑轨二与机床本体上的滑行机构二连接。3.根据权利要求1所述的多刀液压机床的刀座胎具，其特征在于：胎具一上设置刀具卡槽一和刀具卡槽二，刀具卡槽一和刀具卡槽二分别沿胎具一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，李彬，
申请(专利权)人：唐山兴德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：