一种记忆合铸锭熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种记忆合铸锭熔炼炉，包括排气箱，所述排气箱内设置有转动机构、风机和出气管，所述风机通过皮带与所述转动机构连接，所述排气箱通过通气管连接有炉体，所述炉体上设置有炉盖，所述支撑板上设置有安装板和支板，所述第一伺服电机通过螺钉固定安装在所述安装板上，所述第一伺服电机上通过联轴器设置有连接杆，所述连接杆上设置有转轮，所述铁丝一端与所述转轮连接，且所述铁丝另一端与所述支板连接，所述支板上设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴上设置有固定板，所述固定板上设置有支杆，所述支杆与所述炉盖连接，本实用新型专利技术的可以对熔炼时产生的气体进行处理，可以方便对炉盖进行打开，提高了记忆合铸锭熔炼的效率。炼的效率。炼的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种记忆合铸锭熔炼炉


[0001]本技术属于工业加工
，具体涉及一种记忆合铸锭熔炼炉。

技术介绍

[0002]钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。
[0003]然而现有的记忆合铸锭熔炼炉不能对熔炼时产生的气体进行处理，熔炼时不方便对炉盖进行打开，影响记忆合铸锭熔炼的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种记忆合铸锭熔炼炉，可以对熔炼时产生的气体进行处理，熔炼方便对炉盖进行打开，提高了记忆合铸锭熔炼的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种记忆合铸锭熔炼炉，包括排气箱，所述排气箱内设置有转动机构、风机和出气管，所述风机通过皮带与所述转动机构连接，所述排气箱通过通气管连接有炉体，所述炉体上设置有炉盖；
[0007]支撑板，所述支撑板上设置有安装板和支板，所述安装板上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过螺钉固定安装在所述安装板上，所述第一伺服电机上通过联轴器设置有连接杆，所述连接杆上设置有转轮，所述转轮上设置有铁丝，所述铁丝一端与所述转轮连接，且所述铁丝另一端与所述支板连接，所述支板上设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴上设置有固定板，所述固定板上设置有支杆，所述支杆与所述炉盖连接。
[0008]较佳的，所述支板上焊接有两个导向杆，所述固定板上开设有两个与所述导向杆相对应的导向孔，两个所述导向杆分别滑动连接在两个相对应的所述导向孔中。
[0009]通过上述技术方案，固定板顺着两个导向杆滑动，可以使得伺服电缸伸缩更加稳定，使得炉盖升降更加牢固。
[0010]较佳的，所述转动机构包括第二伺服电机和转盘，所述第二伺服电机通过螺钉固定安装在所述排气箱内，所述转盘与所述皮带连接，所述转盘与所述第二伺服电机的输出轴传动连接。
[0011]通过上述技术方案，第二伺服电机带动转盘进行转动，进而带动风机进行运行。
[0012]较佳的，所述支撑板上设置两个固定杆，两个所述固定杆上设置有转动杆。
[0013]通过上述技术方案，使得第一伺服电机收卷铁丝更加稳定，使得拉动支板更加牢固。
[0014]较佳的，所述通气管上焊接有若干个加强板筋。
[0015]通过上述技术方案，加强板筋的设置使得通气管连接更加牢固。
[0016]较佳的，所述通气管与所述炉体连接处设置有密闭管。
[0017]通过上述技术方案，密闭管的设置可以使得炉体与通气管连接时不会漏气。
[0018]较佳的，所述炉盖上设置有橡胶垫。
[0019]通过上述技术方案，橡胶垫的设置可以使得炉体有更良好的密闭性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、依靠风机、通风管和出气管，可以使得炉体熔炼时产生的气体，顺着通风管和出气管排出。
[0022]2、利用伺服电缸的伸缩可以将炉盖打开，第一伺服电机对铁丝进行收卷，进而使得支板进行翻转，方便对炉盖进行打开，提高了记忆合铸锭熔炼的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的左视结构示意图；
[0025]图3为本技术的固定板的结构示意图。
[0026]附图标记：1、排气箱；2、转动机构；3、风机；4、出气管；5、皮带；6、通气管；7、炉体；8、炉盖；9、支撑板；10、安装板；11、支板；12、第一伺服电机；13、连接杆；14、转轮；15、铁丝；16、伺服电缸；17、固定板；18、支杆；19、导向杆；20、导向孔；21、第二伺服电机；22、转盘；23、固定杆；24、转动杆；25、加强板筋；26、密闭管；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1到图3，本技术提供一种技术方案：一种记忆合铸锭熔炼炉，包括排气箱1，排气箱1内设置有转动机构2、风机3和出气管4，风机3通过皮带5与转动机构2连接，排气箱1通过通气管6连接有炉体7，炉体7上设置有炉盖8，支撑板9上设置有安装板10和支板11，安装板10上设置有第一伺服电机12，第一伺服电机12通过螺钉固定安装在安装板10上，第一伺服电机12上通过联轴器设置有连接杆13，连接杆13上设置有转轮14，转轮14上设置有铁丝15，铁丝15一端与转轮14连接且铁丝15另一端与支板11连接，支板11上设置有伺服电缸16，伺服电缸16的输出轴上设置有固定板17，固定板17上设置有支杆18，支杆18与炉盖8连接。
[0029]参考图1到图3，支板11上焊接有两个导向杆19，固定板17上开设有两个与导向杆19相对应的导向孔20，两个导向杆19分别滑动连接在两个相对应的导向孔20中，固定板17顺着两个导向杆19滑动，可以使得伺服电缸16伸缩更加稳定，使得炉盖8升降更加牢固。
[0030]参考图1到图3，转动机构2包括第二伺服电机21和转盘22，第二伺服电机21通过螺钉固定安装在排气箱1内，转盘22与皮带5连接，转盘22与第二伺服电机21的输出轴传动连接，第二伺服电机21带动转盘22进行转动，进而带动风机3进行运行。
[0031]参考图1到图3，支撑板9上设置两个固定杆23，两个固定杆23上设置有转动杆24，使得第一伺服电机12收卷铁丝15更加稳定，使得拉动支板11更加牢固。
[0032]参考图1到图3，通气管6上焊接有若干个加强板筋25，加强板筋25的设置使得通气管6连接更加牢固。
[0033]参考图1到图3，通气管6与炉体7连接处设置有密闭管26，密闭管26的设置可以使得炉体7与通气管6连接时不会漏气。
[0034]参考图1到图3，炉盖8上设置有橡胶垫27，橡胶垫27的设置可以使得炉体7有更良好的密闭性。
[0035]工作原理：熔炼时，打开第二伺服电机21，第二伺服电机21带动风机3进行运行，通过通气管6和出气管4对熔炼时产生的气体进行处理，可以打开伺服电缸16和第一伺服电机12，伺服电缸16进行升降将炉盖8打开，第一伺服电机12带动转轮14对铁丝15进行收卷，使得支板11进行翻转，方便对炉盖8打开，提高了记忆合铸锭熔炼的效率。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种记忆合铸锭熔炼炉，其特征在于，包括：排气箱(1)，所述排气箱(1)内设置有转动机构(2)、风机(3)和出气管(4)，所述风机(3)通过皮带(5)与所述转动机构(2)连接，所述排气箱(1)通过通气管(6)连接有炉体(7)，所述炉体(7)上设置有炉盖(8)；支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有安装板(10)和支板(11)，所述安装板(10)上设置有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)通过螺钉固定安装在所述安装板(10)上，所述第一伺服电机(12)上通过联轴器设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)上设置有转轮(14)，所述转轮(14)上设置有铁丝(15)，所述铁丝(15)一端与所述转轮(14)连接，且所述铁丝(15)另一端与所述支板(11)连接，所述支板(11)上设置有伺服电缸(16)，所述伺服电缸(16)的输出轴上设置有固定板(17)，所述固定板(17)上设置有支杆(18)，所述支杆(18)与所述炉盖(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种记忆合铸锭熔炼炉，其特征在于：所述支板(11)上焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡海亮，
申请(专利权)人：宝鸡润阳稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：