一种用于玻璃容器的超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃容器的超声波清洗机，包括壳体和电动机，所述壳体的外壁上焊接连接有竖板和第二固定杆，且竖板上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转轴，所述竖板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出轴与第一旋转轴一端键连接，所述第一旋转轴通过第一固定杆与旋转环的内壁焊接连接，且旋转环上贯穿有与其轴承活动连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶面上设置有竖杆，且第二旋转轴的底面垂直向上延伸形成有连接杆，并且第二旋转轴的两端销轴固定有齿轮，所述连接杆的底端与配重块焊接连接。该用于玻璃容器的超声波清洗机的上料、清洗和下料作业可以同步进行，大大提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃容器的超声波清洗机


[0001]本技术涉及玻璃容器清洗
，具体为一种用于玻璃容器的超声波清洗机。

技术介绍

[0002]玻璃容器如玻璃瓶在回收时，需要进行清洗，目前的清洗方式均是将玻璃容器放置于超声波清洗机内，但目前的超声波清洗机的上料、卸料和清洗不能同步进行，这样极大的降低了清洗效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃容器的超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的超声波清洗机的上料、卸料和清洗不能同步进行，这样极大的降低了清洗效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃容器的超声波清洗机，包括壳体和电动机，所述壳体的外壁上焊接连接有竖板和第二固定杆，且竖板上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转轴，所述竖板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出轴与第一旋转轴一端键连接，所述第一旋转轴通过第一固定杆与旋转环的内壁焊接连接，且旋转环上贯穿有与其轴承活动连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶面上设置有竖杆，且第二旋转轴的底面垂直向上延伸形成有连接杆，并且第二旋转轴的两端销轴固定有齿轮，所述连接杆的底端与配重块焊接连接，所述第二固定杆与导料板的底面焊接连接，且导料板的顶面开设有导料槽，并且导料板的顶端壁体焊接连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述导料槽的槽壁上固定粘接有橡胶垫。
[0005]优选的，所述旋转环呈圆环状，且旋转环上的第二旋转轴呈环形分布有四个。
[0006]优选的，所述竖杆的底端与第二旋转轴之间为螺纹旋合连接，且竖杆呈圆柱状结构。
[0007]优选的，所述配重块为不锈钢材质，且配重块的重量大于第二旋转轴上的竖杆重量之和。
[0008]优选的，所述齿条呈圆弧状结构，且齿条的弧长为齿轮周长的三分之一，并且齿条的圆心位于第一旋转轴的轴心线上。
[0009]优选的，所述导料槽的断面呈圆弧状，且导料槽和竖杆均呈等间距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于玻璃容器的超声波清洗机设置有旋转环，且旋转环上设置有多个第二旋转轴，第二旋转轴上设置有竖杆，竖杆可以插入达到玻璃容器内，可以对玻璃容器进行固定，在清洗时，旋转环带动第二旋转轴旋入至清洗机壳体内，实现超声波清洗时，在清洗过程中，可以在其余的第二旋转轴上的竖杆装入玻璃容器；
[0011]第二旋转轴两端设置有齿轮，当齿轮随着第二旋转轴转动与齿条啮合时，会带动第二旋转轴旋转，这样第二旋转轴将其上的清洗后的玻璃容器旋转至导料板上，玻璃容器会顺着导料板上滑动，这样实现自动下料，从而本装置的上料、清洗和下料作业可以同步进行，大大提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术正视结构示意图；
[0015]图4是本技术导料板断面结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、竖板；3、第一旋转轴；4、电动机；5、第一固定杆；6、旋转环；7、第二旋转轴；8、竖杆；9、连接杆；10、配重块；11、齿轮；12、齿条；13、导料板；14、导料槽；15、橡胶垫；16、第二固定杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃容器的超声波清洗机，包括壳体1和电动机4，壳体1的外壁上焊接连接有竖板2和第二固定杆16，且竖板2上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转轴3，竖板2上螺栓固定有电动机4，且电动机4的输出轴与第一旋转轴3一端键连接，第一旋转轴3通过第一固定杆5与旋转环6的内壁焊接连接，且旋转环6上贯穿有与其轴承活动连接的第二旋转轴7，第二旋转轴7的顶面上设置有竖杆8，且第二旋转轴7的底面垂直向上延伸形成有连接杆9，并且第二旋转轴7的两端销轴固定有齿轮11，连接杆9的底端与配重块10焊接连接，第二固定杆16与导料板13的底面焊接连接，且导料板13的顶面开设有导料槽14，并且导料板13的顶端壁体焊接连接有齿条12，齿条12与齿轮11相啮合，导料槽14的槽壁上固定粘接有橡胶垫15，导料板13整体呈倾斜状，这样玻璃容器移动至导料槽14内后，在重力作用下，可以顺着导料槽14滑动。
[0019]旋转环6呈圆环状，且旋转环6上的第二旋转轴7呈环形分布有四个，这样可以实现在清洗的同时，可以进行上料，可以极大的提高工作效率。
[0020]竖杆8的底端与第二旋转轴7之间为螺纹旋合连接，且竖杆8呈圆柱状结构，这样竖杆8便于拆卸更换，可以根据玻璃容器大小进行调节。
[0021]配重块10为不锈钢材质，且配重块10的重量大于第二旋转轴7上的竖杆8重量之和，配重块10具有一定重量，这样可以使得竖杆8在第二旋转轴7处于竖直状，竖杆8上的玻璃容器移动至壳体1内时，可以进行超声波清洗，结构合理。
[0022]齿条12呈圆弧状结构，且齿条12的弧长为齿轮11周长的三分之一，并且齿条12的圆心位于第一旋转轴3的轴心线上，齿轮11在随着第二旋转轴7旋转时，可以始终与齿条12啮合，并在啮合作用下，齿轮11逆时针最大旋转120
°
，这样第二旋转轴7可以将竖杆8上的玻
璃容器移动至导料板13上，完成玻璃容器的自动下料。
[0023]导料槽14的断面呈圆弧状，且导料槽14和竖杆8均呈等间距分布，导料槽14的结构设计，可以使得玻璃容器延伸设定好的轨道滑动，避免玻璃容器发生碰撞，造成玻璃容器损坏。
[0024]工作原理：使用时，在竖杆8上放置玻璃容器，将电动机4接入电源并驱动其运行，电动机4带动第一旋转轴3在竖板2上转动，第一旋转轴3通过第一固定杆5带动旋转环6转动，旋转环6带动第二旋转轴7转动，第二旋转轴7可以通过竖杆8将玻璃容器移动至壳体1内，在配重块10的作用下，竖杆8和其上的玻璃容器始终保持竖直状，这样可以保证清洗作业正常进行，在清洗时，可以在其余的第二旋转轴7上的竖杆8上装入玻璃容器；
[0025]清洗结束后，电动机4继续带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3通过旋转环6带动第二旋转轴7旋转至导料板13处，第二旋转轴7上的齿轮11与齿条12啮合并在齿条12上逆时针转动，这样可以带动第二旋转轴7同步转动，第二旋转轴7将竖杆8上的玻璃容器移动至导料板13上的导料槽14中，玻璃容器可以顺着导料槽14向下滑动，完成自动下料。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃容器的超声波清洗机，包括壳体(1)和电动机(4)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上焊接连接有竖板(2)和第二固定杆(16)，且竖板(2)上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转轴(3)，所述竖板(2)上螺栓固定有电动机(4)，且电动机(4)的输出轴与第一旋转轴(3)一端键连接，所述第一旋转轴(3)通过第一固定杆(5)与旋转环(6)的内壁焊接连接，且旋转环(6)上贯穿有与其轴承活动连接的第二旋转轴(7)，所述第二旋转轴(7)的顶面上设置有竖杆(8)，且第二旋转轴(7)的底面垂直向上延伸形成有连接杆(9)，并且第二旋转轴(7)的两端销轴固定有齿轮(11)，所述连接杆(9)的底端与配重块(10)焊接连接，所述第二固定杆(16)与导料板(13)的底面焊接连接，且导料板(13)的顶面开设有导料槽(14)，并且导料板(13)的顶端壁体焊接连接有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(11)相啮合，所述导料槽(14)的槽壁上固定粘接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫明国，刘起腾，
申请(专利权)人：莱阳市昊钰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：