防静电UV膜裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防静电UV膜裁切装置，涉及UV膜加工领域，针对现有的防静电UV膜裁切装置不能够实现裁切过程的自动化控制以及不能够根据UV膜的厚度对装置进行调节的问题，现提出如下方案，其包括箱体和框架，所述箱体内腔一侧的上段和下段均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下段贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的圆周螺纹套接有第一传动体，所述箱体内腔远离第一轴承一侧的上段和下段均固定连接有滑杆。本实用新型专利技术结构新颖，且避免了静电对加工过程中的影响，提高了加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
防静电UV膜裁切装置


[0001]本技术涉及UV膜加工领域，尤其涉及一种防静电UV膜裁切装置。

技术介绍

[0002]UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、P0、PVC、EVA薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光之效果，适用于光学蚀刻制程或制程中需隔绝UV之产业如半导体业，电子业等，避免不当光线泄漏造成产品品质不良，在对UV膜进行裁切时需要防静电，需要使用到防静电UV膜裁切装置。
[0003]现有的防静电UV膜裁切装置不能够实现裁切过程的自动化控制，不能够根据UV膜的厚度对装置进行调节，给裁切工作带来了不便，降低了裁切工作的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防静电UV膜裁切装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种防静电UV膜裁切装置，解决了防静电UV膜裁切装置不能够实现裁切过程的自动化控制以及不能够根据UV膜的厚度对装置进行调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防静电UV膜裁切装置，包括箱体和框架，所述箱体内腔一侧的上段和下段均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下段贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的圆周螺纹套接有第一传动体，所述箱体内腔远离第一轴承一侧的上段和下段均固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周滑动连接有第二传动体，所述第一传动体和第二传动体相对的一侧均固定连接有固定架，所述箱体顶部的两侧开设有第一空腔，所述固定架贯穿第一空腔并延伸至外部，所述固定架相对一侧的上段均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔转动连接有除静电辊，所述箱体的顶部滑动连接有滑板，所述滑板正面的两侧均固定连接有拉手，所述滑板顶部前段和后段的两侧均固定连接有卡板，所述卡板相对的一侧均转动连接有夹板，所述滑板底部的两侧均固定连接有滑轨，所述箱体顶部的两侧均开设有与滑轨配合使用的滑槽，所述卡板相对的一侧开设有第二空腔，所述卡板在第二空腔位置处固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡板的一端固定连接有弧形块，所述卡板在空腔位置处的前段和后段均开设有卡槽，所述弧形块的前段和后段均固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述夹板的两侧均开设有与卡块相适配的凹孔，所述箱体顶部的两侧均与框架固定连接，所述框架内腔两侧上段均固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿框架并延伸至外部，所述框架一侧的上段固定连接有第二电机，所述框架内腔两侧的上段均固定连接有限位杆，所述第二螺纹杆的圆周螺纹套接有第三传动体，所述限位杆的圆周与第三传动体滑动连接，所述第三传动体的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有安装平台，所述安装平台的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部通过螺栓固定连接有
裁切刀具。
[0007]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定安装有垫板。
[0008]优选的，所述箱体正面的两侧均通过合页活动连接有柜门，所述柜门的正面设置有观察窗和手槽，且其中一个柜门的正面固定连接有控制器。
[0009]优选的，所述箱体内腔的底部活动连接有储存箱，所述储存箱正面的上段和下段均滑动连接有抽屉，所述抽屉的正面固定连接有把手。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和液压杆的输入端单向电性连接，所述控制器的主控芯片为STM32F030C6T6。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置第一轴承、第一螺纹杆、第一电机、第一传动体、滑杆、固定架、第二轴承和除静电辊，当需要根据实际工作需要对除静电辊的位置进行调节时，通过控制第一电机工作，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一传动体运动，第一传动体带动固定架运动，固定架带动除静电辊运动，除静电辊将UV膜表面的静电吸附并通过装置导入地面，实现除静电的效果，避免了静电对加工过程中的影响，提高了加工的效率；
[0013]2、通过设置滑板、拉手、卡板、夹板、滑轨、弹簧、弧形块和卡块，当需要将需要裁切的UV膜进行固定时，将UV膜放置在滑板上，转动夹板，使弧形块卡进凹孔，同时弹簧收到压缩，防止夹板继续转动，实现对UV膜的压紧，便于切割工作的进行；
[0014]3、通过设置第三轴承、第二螺纹杆、第二电机、第三传动体、限位杆和裁切刀具，当需要对固定后的UV膜进行裁切时，通过控制第二电机和液压杆工作，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三传动体运动，第三传动体带动液压杆运动，液压杆带动裁切刀具运动，实现裁切工作，代替了人工进行操作，而且提高了裁切工作的精度，简化了工作程序，提高了装置的实用性。
[0015]综上，本技术解决了防静电UV膜裁切装置不能够实现裁切过程的自动化控制以及不能够根据UV膜的厚度对装置进行调节的问题，且实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术滑板的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A的局部结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图3中B的局部结构放大示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、框架；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、第一传动体；6、滑杆；7、第二传动体；8、固定架；9、除静电辊；10、滑板；11、拉手；12、卡板；13、夹板；14、滑轨；15、弹簧；16、弧形块；17、卡块；18、第二螺纹杆；19、第二电机；20、限位杆；21、第三传动体；22、液压杆；23、安装平台；24、安装架；25、裁切刀具；26、支腿；27、柜门；28、观察窗；29、手槽；30、控制器；31、储存箱；32、抽屉；33、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种防静电UV膜裁切装置，包括箱体1和框架2，箱体1内腔一侧的上段和下段均固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的下段贯穿箱体1并延伸至外部，箱体1底部的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与第一螺纹杆3固定连接，第一螺纹杆3的圆周螺纹套接有第一传动体5，箱体1内腔远离第一轴承一侧的上段和下段均固定连接有滑杆6，滑杆6的圆周滑动连接有第二传动体7，第一传动体5和第二传动体7相对的一侧均固定连接有固定架8，箱体1顶部的两侧开设有第一空腔，固定架8贯穿第一空腔并延伸至外部，固定架8相对一侧的上段均固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔转动连接有除静电辊9，箱体1的顶部滑动连接有滑板10，滑板10正面的两侧均固定连接有拉手11，滑板10顶部前段和后段的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电UV膜裁切装置，包括箱体（1）和框架（2），其特征在于，所述箱体（1）内腔一侧的上段和下段均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的下段贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述箱体（1）底部的一侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与第一螺纹杆（3）固定连接，所述第一螺纹杆（3）的圆周螺纹套接有第一传动体（5），所述箱体（1）内腔远离第一轴承一侧的上段和下段均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的圆周滑动连接有第二传动体（7），所述第一传动体（5）和第二传动体（7）相对的一侧均固定连接有固定架（8），所述箱体（1）顶部的两侧开设有第一空腔，所述固定架（8）贯穿第一空腔并延伸至外部，所述固定架（8）相对一侧的上段均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔转动连接有除静电辊（9），所述箱体（1）的顶部滑动连接有滑板（10），所述滑板（10）正面的两侧均固定连接有拉手（11），所述滑板（10）顶部前段和后段的两侧均固定连接有卡板（12），所述卡板（12）相对的一侧均转动连接有夹板（13），所述滑板（10）底部的两侧均固定连接有滑轨（14），所述箱体（1）顶部的两侧均开设有与滑轨（14）配合使用的滑槽，所述卡板（12）相对的一侧开设有第二空腔，所述卡板（12）在第二空腔位置处固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）远离卡板（12）的一端固定连接有弧形块（16），所述卡板（12）在空腔位置处的前段和后段均开设有卡槽，所述弧形块（16）的前段和后段均固定连接有与卡槽配合使用的卡块（17），所述夹板（13）的两侧均开设有与卡块（17）相适配的凹孔，所述箱体（1）顶部的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬俊，
申请(专利权)人：盐城杉智光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：