本实用新型专利技术提供一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部分别固定连接有支架和外模，支架的顶部固定连接有固定板件，固定板件的中心开设有调节螺孔，调节螺孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的末端固定连接有轴承，轴承的底部固定连接有上模，上模的内部开设有注塑口，上模的侧边固定连接有滑动件。本实用新型专利技术具备伸缩操控便捷，进而控制内模被提起的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量，能够快速的将内模从外模内部顶出，也迫使塑料制品脱离外模，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤，本实用新型专利技术结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，产品脱模顺利，提高了模具的自动化生产程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的脱模装置
[0001]本技术涉及按摩器材
，特指一种注塑模具的脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑成型之后需要脱模，但现有的注塑模具在脱模时大都先通过人工直接抬起上模，在通过顶针顶出脱模，对于某些特殊的塑料制品件，例如深腔模具，脱模时速度过快或抬起时侧壁受力不均匀，会大大影响产品质量，甚至破坏塑料制品件，且顶针顶出时易使产品外表面产生毛刺，更加浪费时间和人力，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术提供了一种注塑模具的脱模装置，通过控制电动液压杆的伸缩速度，进而控制内模被提起的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量，能够快速的将内模从外模内部顶出，也迫使塑料制品脱离外模，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤，本技术结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，产品脱模顺利，提高了模具的自动化生产程度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部分别固定连接有支架和外模，支架的顶部固定连接有固定板件，固定板件的中心开设有调节螺孔，调节螺孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的末端固定连接有轴承，轴承的底部固定连接有上模，上模的内部开设有注塑口，上模的侧边固定连接有滑动件，滑动件的内壁与支架的外壁活动连接，上模的位置与外模的位置对称设置，外模的内部活动连接有伸缩机构，伸缩机构的顶部固定连接有内模，上模的位置调节灵活，方便操作人员控制位置，既便于塑料制品注塑加工成型，又不影响后续进行脱模，具备伸缩操控便捷，进而控制内模被提起的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量，能够快速的将内模从外模内部顶出，也迫使塑料制品脱离外模，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤，本技术结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，产品脱模顺利，提高了模具的自动化生产程度。
[0006]优选地，伸缩机构包括固定螺栓、定位件、定位栓和电动液压杆，定位件和电动液压杆相适配处均开设有定位孔，定位孔的内壁与定位栓的外壁螺纹连接，电动液压杆和外模相适配处均开设有固定螺孔，固定螺孔的内壁与固定螺栓的外壁螺纹连接，通过控制电动液压杆的伸缩速度，进而控制内模被提起的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量，能够快速的将内模从外模内部顶出，也迫使塑料制品脱离外模，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤，本技术结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，产品脱模顺利，提高了模具的自动化生产程度。
[0007]优选地，电动液压杆的底座与外模的内侧底部活动连接，定位件的顶部与内模的底部固定连接，电动液压杆伸缩操控，既能够迫使内模带动塑料制品脱离外模，从而快速获取塑料制品，又能够使内模恢复到外模的内部，迫使注塑模具可永续运用，操作灵活。
[0008]优选地，外模的内壁固定连接有承台，承台的顶部开设有凹槽，承台的设置能够对内模起到支撑作用，保障内模放置在外模内部水平，避免注塑塑料压力过大导致放置在外模内的内模倾斜，影响塑料制品成型模样的状况出现。
[0009]优选地，内模的底部固定连接有凸块，凸块的位置与凹槽的位置相适配，采用插接的形式，促使内模水平置入外模内，电动液压杆伸缩时，给予内模的力度均衡，保障内模顶出稳定性。
[0010]优选地，内模位于外模的内部，内模的位置与上模的位置对称设置，组合便捷，加速塑料制品成型效率。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、本技术通过设置有支撑底座、外模、上模、固定板件、滑动件、支架、轴承和调节螺栓，上模的位置调节灵活，方便操作人员控制上模与外模的位置距离，既便于塑料制品注塑加工成型，又不影响后续进行脱模。
[0013]2、本技术通过设置有固定螺栓、定位件、定位栓和电动液压杆，通过控制电动液压杆的伸缩速度，进而控制内模被提起的速度，以达到最佳的提起和顶出效果，从而提高产品质量，能够快速的将内模从外模内部顶出，也迫使塑料制品脱离外模，并且对塑料制品件的表面不会产生损伤，本技术结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，产品脱模顺利，提高了模具的自动化生产程度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术的外模结构示意图；
[0017]图4是本技术的外模内视结构示意图；
[0018]图5是本技术的电动液压杆结构示意图；
[0019]图中：1、支撑底座；2、外模；3、上模；4、固定板件；5、滑动件；6、支架；7、轴承；8、伸缩机构；9、调节螺栓；10、调节螺孔；11、内模；12、凹槽；13、承台；14、凸块；15、注塑口；801、固定螺栓；802、定位件；803、定位栓；804、定位孔；805、电动液压杆；806、固定螺孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1至图5所示，本技术所述的一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部分别固定连接有支架6和外模2，支架6的顶部固定连接有固定板件4，固定板件4的中心开设有调节螺孔10，调节螺孔10的内壁螺纹连接有调节螺栓9，调节螺栓9的末端固定连接有轴承7，轴承7的底部固定连接有上模3，上模3的内部开设有注塑口15，上模3的侧边固定连接有滑动件5，滑动件5的内壁与支架6的外壁活动连接，上模3的位置与外模2的位置对称设置，外模2的内部活动连接有伸缩机构8，伸缩机构8的顶部固定连接有内模
11。
[0022]具体的，伸缩机构8包括固定螺栓801、定位件802、定位栓803和电动液压杆805，定位件802和电动液压杆805相适配处均开设有定位孔804，定位孔804的内壁与定位栓803的外壁螺纹连接，电动液压杆805和外模2相适配处均开设有固定螺孔806，固定螺孔806的内壁与固定螺栓801的外壁螺纹连接。
[0023]具体的，电动液压杆805的底座与外模2的内侧底部活动连接，定位件802的顶部与内模11的底部固定连接。
[0024]具体的，外模2的内壁固定连接有承台13，承台13的顶部开设有凹槽12。
[0025]具体的，内模11的底部固定连接有凸块14，凸块14的位置与凹槽12的位置相适配。
[0026]具体的，内模11位于外模2的内部，内模11的位置与上模3的位置对称设置。
[0027]本技术的工作原理：操作人员顺时针转动调节螺栓9，滑动件5围绕着支架6下滑，直至上模3与外模2对接，上模3底部也会与内模11顶部紧密连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的脱模装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部分别固定连接有支架(6)和外模(2)，支架(6)的顶部固定连接有固定板件(4)，固定板件(4)的中心开设有调节螺孔(10)，调节螺孔(10)的内壁螺纹连接有调节螺栓(9)，调节螺栓(9)的末端固定连接有轴承(7)，轴承(7)的底部固定连接有上模(3)，上模(3)的内部开设有注塑口(15)，上模(3)的侧边固定连接有滑动件(5)，滑动件(5)的内壁与支架(6)的外壁活动连接，上模(3)的位置与外模(2)的位置对称设置，外模(2)的内部活动连接有伸缩机构(8)，伸缩机构(8)的顶部固定连接有内模(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)包括固定螺栓(801)、定位件(802)、定位栓(803)和电动液压杆(805)，定位件(802)和电动液压杆(805)相适配处均开设有定位孔(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡木琴，
申请(专利权)人：东莞市恒泽利塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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