一种左、右侧板与阀体连接治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种左、右侧板与阀体连接治具，包括方形底座，所述方形底座的四角形成有第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、第四固定柱、第五固定柱，所述第一固定柱上形成有固定左侧板右端的夹持槽一，所述第二固定柱上形成有固定左侧板左端的夹持槽二，所述夹持槽一、夹持槽二对应设置在与方形底座左侧边平行的同一纵向水平线上，所述第一固定柱上形成有用于定位阀体后侧的后侧定位板一、用于定位阀体左侧的左侧定位板一，所述第二固定柱上形成有用于定位阀体前侧的前侧定位板一、用于定位阀体左侧的左侧定位板二，设置的若干夹持槽以及凹槽可以很好的对左、右侧板进行定位，定位板可以很好的对阀体进行定位。板可以很好的对阀体进行定位。板可以很好的对阀体进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种左、右侧板与阀体连接治具


[0001]本技术涉及一种治具，具体涉及一种左、右侧板与阀体连接治具。

技术介绍

[0002]油烟机的管道在生产过程中需要进行左、右侧板与阀体连接固定，但是现有操作方法大都是人工直接安装，缺少定位结构，通常安装会出现较多的偏差，后期还要单独的进行校正，比较浪费时间。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种左、右侧板与阀体连接治具，包括方形底座，所述方形底座的四角形成有第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱、第四固定柱、第五固定柱，所述第一固定柱上形成有固定左侧板右端的夹持槽一，所述第二固定柱上形成有固定左侧板左端的夹持槽二，所述夹持槽一、夹持槽二对应设置在与方形底座左侧边平行的同一纵向水平线上，所述第一固定柱上形成有与左侧板的右侧耳板一对应的凹槽一，所述第二固定柱上形成有与左侧板的左侧耳板一对应的凹槽二，所述第一固定柱上形成有用于定位阀体后侧的后侧定位板一、用于定位阀体左侧的左侧定位板一，所述第二固定柱上形成有用于定位阀体前侧的前侧定位板一、用于定位阀体左侧的左侧定位板二，所述第三固定柱上形成有固定右侧板右端的夹持槽三，所述第四固定柱上形成有固定右侧板左端的夹持槽四，所述夹持槽三、夹持槽四对应设置在与方形底座右侧边平行的同一纵向水平线上，所述第三固定柱上形成有与右侧板的右侧耳板二对应的凹槽三，所述第四固定柱上形成有与右侧板的左侧耳板二对应的凹槽四，所述第三固定柱上形成有用于定位阀体前侧的前侧定位板二、用于定位阀体右侧的右侧定位板一，所述第四固定柱上形成有用于定位阀体后侧的后侧定位板二、用于定位阀体右侧的右侧定位板二，所述第五固定柱设置在第二固定柱、第三固定柱之间用于支撑阀体。
[0004]作为进一步说明的，所述凹槽一底面形成有与右侧耳板一上安装孔一对应的通孔一，所述凹槽二底面形成有与左侧耳板一上安装孔二对应的通孔二，所述凹槽三底面形成有与右侧耳板二上安装孔三对应的通孔三，所述凹槽四底面形成有与左侧耳板二上安装孔四对应的通孔四，可以更好的使阀体上的安装孔与左、右侧板耳板上的安装孔对应后安装固定。
[0005]作为进一步说明的，所述通孔一的内径大于安装孔一的内径，所述通孔二的内径大于安装孔二的内径，所述通孔三的内径大于安装孔三的内径，所述通孔四的内径大于安装孔四的内径，方便在固定好阀体与左、右侧板后取出固定好的阀体与左、右侧板。
[0006]作为进一步说明的，所述方形底座的四边延长线交汇形成一个正方形结构，所述第一固定柱、第二固定柱相对于方形底座的纵向中心线与第三固定柱、第四固定柱对称设置，所述第一固定柱、第四固定柱相对于方形底座的横向中心线与第二固定柱、第三固定柱对称设置，对称式结构设置，制作更加方便，且布局更加规整，更容易进行装配。
[0007]本技术与现有技术相比，具有以下优点： 本技术结构简单，设置的若干夹持槽以及凹槽可以很好的对左、右侧板进行定位，定位板可以很好的对阀体进行定位，具体使用时只需要将左、右侧板对应的放置到夹持槽内固定，使侧板上的耳板与凹槽对应，再将阀体用定位板定位，定位后的阀体上的螺纹安装孔与耳板上的安装孔对应，此时再通过螺钉将左、右侧板与阀体固定，固定好后，因为固定柱上的若干通孔的内径大于安装孔的尺寸同时也大于螺钉的外径，安装好后，可以直接从固定柱上取下固定好的阀体与左、右侧板。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图；
[0009]图2是本技术的使用状态图一；
[0010]图3是本技术的使用状态图二。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]实施例：如图1
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3所示，一种左、右侧板与阀体连接治具，包括方形底座1，所述方形底座1的四角形成有第一固定柱2、第二固定柱3、第三固定柱4、第四固定柱5、第五固定柱10，所述第一固定柱2上形成有固定左侧板6右端的夹持槽一7，所述第二固定柱3上形成有固定左侧板6左端的夹持槽二8，所述夹持槽一7、夹持槽二8对应设置在与方形底座1左侧边平行的同一纵向水平线上，所述第一固定柱2上形成有与左侧板6的右侧耳板一601对应的凹槽一201，所述第二固定柱3上形成有与左侧板6的左侧耳板一602对应的凹槽二301，所述第一固定柱2上形成有用于定位阀体9后侧的后侧定位板一202、用于定位阀体9左侧的左侧定位板一203，所述第二固定柱3上形成有用于定位阀体9前侧的前侧定位板一302、用于定位阀体9左侧的左侧定位板二303，所述第三固定柱4上形成有固定右侧板11右端的夹持槽三12，所述第四固定柱5上形成有固定右侧板11左端的夹持槽四13，所述夹持槽三12、夹持槽四13对应设置在与方形底座1右侧边平行的同一纵向水平线上，所述第三固定柱4上形成有与右侧板11的右侧耳板二1101对应的凹槽三401，所述第四固定柱5上形成有与右侧板11的左侧耳板二1102对应的凹槽四501，所述第三固定柱4上形成有用于定位阀体9前侧的前侧定位板二402、用于定位阀体9右侧的右侧定位板一403，所述第四固定柱5上形成有用于定位阀体9后侧的后侧定位板二502、用于定位阀体9右侧的右侧定位板二503，所述第五固定柱10设置在第二固定柱3、第三固定柱4之间用于支撑阀体9。 所述凹槽一201底面形成有与右侧耳板一601上安装孔一603对应的通孔一204，所述凹槽二301底面形成有与左侧耳板一602上安装孔二604对应的通孔二304，所述凹槽三401底面形成有与右侧耳板二1101上安装孔三1103对应的通孔三404，所述凹槽四501底面形成有与左侧耳板二1102上安装孔四1104对应的通孔四504，可以更好的使阀体上的安装孔与左、右侧板耳板上的安装孔对应后安装固定。所述通孔一204的内径大于安装孔一603的内径，所述通孔二304的内径大于安装孔二604的内径，所述通孔三404的内径大于安装孔三1103的内径，所述通孔四504的内径大于安装孔四1104的内径，方便在固定好阀体与左、右侧板后取出固定好的阀体与左、右侧
板。所述方形底座1的四边延长线交汇形成一个正方形结构，所述第一固定柱2、第二固定柱3相对于方形底座1的纵向中心线与第三固定柱4、第四固定柱5对称设置，所述第一固定柱2、第四固定柱5相对于方形底座1的横向中心线与第二固定柱3、第三固定柱4对称设置，对称式结构设置，制作更加方便，且布局更加规整，更容易进行装配。
[0013]本实施例结构简单，设置的若干夹持槽以及凹槽可以很好的对左、右侧板进行定位，定位板可以很好的对阀体进行定位，具体使用时只需要将左、右侧板对应的放置到夹持槽内固定，使侧板上的耳板与凹槽对应，再将阀体用定位板定位，定位后的阀体上的螺纹安装孔与耳板上的安装孔对应，此时再通过螺钉将左、右侧板与阀体固定，固定好后，因为固定柱上的若干通孔的内径大于安装孔的尺寸同时也大于螺钉的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左、右侧板与阀体连接治具，其特征在于，包括方形底座（1），所述方形底座（1）的四角形成有第一固定柱（2）、第二固定柱（3）、第三固定柱（4）、第四固定柱（5）、第五固定柱（10），所述第一固定柱（2）上形成有固定左侧板（6）右端的夹持槽一（7），所述第二固定柱（3）上形成有固定左侧板（6）左端的夹持槽二（8），所述夹持槽一（7）、夹持槽二（8）对应设置在与方形底座（1）左侧边平行的同一纵向水平线上，所述第一固定柱（2）上形成有与左侧板（6）的右侧耳板一（601）对应的凹槽一（201），所述第二固定柱（3）上形成有与左侧板（6）的左侧耳板一（602）对应的凹槽二（301），所述第一固定柱（2）上形成有用于定位阀体（9）后侧的后侧定位板一（202）、用于定位阀体（9）左侧的左侧定位板一（203），所述第二固定柱（3）上形成有用于定位阀体（9）前侧的前侧定位板一（302）、用于定位阀体（9）左侧的左侧定位板二（303），所述第三固定柱（4）上形成有固定右侧板（11）右端的夹持槽三（12），所述第四固定柱（5）上形成有固定右侧板（11）左端的夹持槽四（13），所述夹持槽三（12）、夹持槽四（13）对应设置在与方形底座（1）右侧边平行的同一纵向水平线上，所述第三固定柱（4）上形成有与右侧板（11）的右侧耳板二（1101）对应的凹槽三（401），所述第四固定柱（5）上形成有与右侧板（11）的左侧耳板二（1102）对应的凹槽四（501），所述第三固定柱（4）上形成有用于定位阀体（9）前侧的前侧定位板二（402）、用于定位阀体（9）右侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福华，黄泽明，赵俊，
申请(专利权)人：杭州西蒙电器有限公司，
类型：新型
国别省市：