一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，包括车床床体，所述车床床体一端设置主轴箱，所述主轴箱上设有三抓卡盘，所述车床床体上沿其长度方向设有导轨，所述导轨上设有车床尾架，所述车床尾架壳沿导轨长度方向移动，所述导轨上设有焊枪支架，所述焊枪支架可沿导轨长度方向移动，所述焊枪支架上安装有焊枪，所述焊枪竖直向下设置。本实用新型专利技术设置三抓卡盘将活塞杆夹持，并使其匀速转动，通过车床滑板带动焊枪沿水平方向匀速移动，相较于传动人工方式堆焊效果大大提高，自动化省时省力；设置呈水平设置的喷气管在堆焊同时喷送氩气和氧气的混合气体，进一步提高堆焊效果；结构简单，制造便捷。制造便捷。制造便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统


[0001]本技术属于千斤顶
，涉及一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统。

技术介绍

[0002]目前煤矿生产过程中，综采液压支架用立柱千斤顶频繁使用，活柱、活塞杆镀铬表面会出现锈蚀、划伤等情况，这种情况出现，就必须对镀铬表面进行维修处理，对表面损伤、过于严重的，大都采用表面堆焊的办法修复，这样对焊接变形和焊缝的均匀程度都有很高要求，人工堆焊质量不易保证，致使工作效率低且堆焊效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统。
[0004]为此，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，包括车床床体，所述车床床体一端设置主轴箱，所述主轴箱上设有三抓卡盘，所述车床床体上沿其长度方向设有导轨，所述导轨上设有车床尾架，所述车床尾架可沿导轨长度方向移动，所述导轨上设有焊枪支架，所述焊枪支架可沿导轨长度方向移动，焊枪支架包括呈竖直设置的支撑杆和呈水平设置的连接杆，所述连接杆的一端固定有第一套筒，所述第一套筒套设于支撑杆上，第一套筒的侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有用于固定套筒位置的第一螺栓，连接杆远离第一套筒的一端设有焊枪，所述焊枪竖直向下设置。
[0006]进一步地，所述导轨上设有滑板，所述滑板可在导轨上移动，所述支撑杆的底端固定于滑板上，所述车床床体的一侧沿其长度方向设有丝杠和光杠，所述丝杠和光杠上安装有溜板箱，所述溜板箱与滑板固定连接，所述车床床体上安装有用于驱动丝杠转动的进给箱，所述丝杠与进给箱连接。
[0007]进一步地，所述支撑杆上设有呈水平设置的喷气管，所述喷气管的一端形成喷气口，喷气管上连接有氩气输送管和氧气输送管，所述喷气管的一端设有第一套筒，所述第二套筒套设于支撑杆上，所述第二套筒上设有第二螺孔，所述第二螺孔内安装有用于固定第二套筒位置的第二螺栓。
[0008]本技术的有益效果在于：设置三抓卡盘将活塞杆夹持，并使其匀速转动，通过车床滑板带动焊枪沿水平方向匀速移动，相较于传动人工方式堆焊效果大大提高，自动化省时省力；设置呈水平设置的喷气管在堆焊同时喷送氩气和氧气的混合气体，进一步提高堆焊效果；结构简单，制造便捷。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0011]图中，1
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车床床体，2
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主轴箱，3
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三抓卡盘，4
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导轨，5
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车床尾架，6
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焊枪支架，601
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支撑杆，602
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连接杆，603
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第一套筒，604
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第一螺孔，605
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第一螺栓，7
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焊枪，8
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滑板，9
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丝杠，10
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光杠，11
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溜板箱，12
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进给箱，13
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喷气管，14
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喷气口，15
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氩气输送管，16
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氧气输送管，17
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第二套筒，18
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第二螺孔，19
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第二螺栓。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0013]如图1和2所示，一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，包括车床床体1，车床床体1一端设置主轴箱2，主轴箱2上设有三抓卡盘3，车床床体1上沿其长度方向设有导轨4，导轨4上设有车床尾架5，车床尾架5可沿导轨4长度方向移动，导轨4上设有焊枪支架6，焊枪支架6可沿导轨4长度方向移动，具体地，焊枪支架6包括呈竖直设置的支撑杆601和呈水平设置的连接杆602，连接杆602可在竖直方向上下移动，连接杆602的一端固定有第一套筒603，第一套筒603套设于支撑杆601上，第一套筒603的侧壁设有第一螺孔604，第一螺孔604内安装有用于固定套筒位置的第一螺栓605，连接杆602远离第一套筒603的一端设有焊枪7，焊枪7即为堆焊常用焊枪，焊枪7竖直向下设置，导轨4上设有滑板8，滑板8可在导轨4上移动，支撑杆601的底端固定于滑板8上，即通过滑板8带动焊枪支架6移动，车床床体1的一侧沿其长度方向设有丝杠9和光杠10，丝杠9和光杠10上安装有溜板箱11，溜板箱11与滑板8固定连接，即通过溜板箱11带动滑板8移动，车床床体1上安装有用于驱动丝杠9转动的进给箱12，丝杠9与进给箱12连接，本技术即采用传动车床改造而成。
[0014]为了提高堆焊效果，支撑杆601上设有呈水平设置的喷气管13，喷气管13的一端形成喷气口14，喷气口14可向工价喷射气体，喷气管13上连接有氩气输送管15和氧气输送管16，氩气输送管15和氧气输送管16分别连接有氩气气源和氧气气源，喷气管13可将氩气和氧气混合后喷向工件表面，喷气管13的一端设有第二套筒17，第二套筒17套设于支撑杆601上，第二套筒17上设有第二螺孔18，第二螺孔18内安装有用于固定第二套筒17位置的第二螺栓19。
[0015]本技术使用时，首先将千斤顶活塞杆的一端卡固与三抓卡盘3上并用车床尾架5将另一端顶紧，然后将滑板8移动至千斤顶活塞杆的一端，然后通过连接杆602调节焊枪7与千斤顶活塞杆上表面的高度，将焊枪7调节至合适高度后，设置喷气管13的高度，使得喷气管13与千斤顶活塞杆的顶部位于同一水平面即可，调节完成后即可开始堆焊操作，操作时首先启动主轴箱2，通过三转开盘3带动千斤顶活塞杆转动，然后通过喷气口14从水平方向向千斤顶活塞杆的上表面喷送氩气和氧气的混合气体，从水平反喷送气体不受焊枪7影响，可确保喷出的气体位于工件上表面，如将喷气管13设置于焊枪7处，则气体受到焊枪喷射影响无法位于工件处，最后开启焊枪7以及进给箱12，焊枪7从竖直方向向千斤顶活塞杆堆焊的同时，溜板箱11带动滑板8以及焊枪支架6沿水平方向向千斤顶活塞杆的另一端匀速移动，完成整个堆焊操作，相较对传统手工堆焊，效果良好，表面均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，其特征在于，包括车床床体，所述车床床体一端设置主轴箱，所述主轴箱上设有三抓卡盘，所述车床床体上沿其长度方向设有导轨，所述导轨上设有车床尾架，所述车床尾架可沿导轨长度方向移动，所述导轨上设有焊枪支架，所述焊枪支架可沿导轨长度方向移动，焊枪支架包括呈竖直设置的支撑杆和呈水平设置的连接杆，所述连接杆的一端固定有第一套筒，所述第一套筒套设于支撑杆上，第一套筒的侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有用于固定套筒位置的第一螺栓，连接杆远离第一套筒的一端设有焊枪，所述焊枪竖直向下设置。2.根据权利要求1所述的一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜福，顾正忠，
申请(专利权)人：白银市正胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：