一种密封多锁扣承插接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封多锁扣承插接口，包括插口管体，所述插口管体的内部开设有插管腔，所述插口管体的外壁开设有插口平剖面和插口斜剖面，所述插口平剖面和插口斜剖面均为环形结构，所述插口平剖面开设有两个且均垂直于插口管体，所述插口斜剖面位于两个所述插口平剖面之间，所述插口斜剖面固定设置有止退齿和密封胶加强扣，所述插口斜剖面开设有密封圈沟槽，所述密封圈沟槽位于密封胶加强扣的一侧，所述密封圈沟槽内设置有密封圈，所述插口管体的一侧设置有承口管体，所述承口管体的内部开设有承管腔。本实用新型专利技术不仅保证了管道承插接口相连接后的密封性和结构稳定性，且抗拉力效果好，连接操作简单便捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种密封多锁扣承插接口


[0001]本技术涉及管道接口
，尤其涉及一种密封多锁扣承插接口。

技术介绍

[0002]承插法指的是管道工程施工中，管孔与管孔间接续时使用的一种技术手段。在管道工程施工中，使用承插法的分别有单孔塑料管和多孔塑料管两种，承插式管道由很多的管段连接而成，管段的一端是插口，另一端是承口，承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接是把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。
[0003]经检索，申请号CN201810264484.9的专利，公开了一种双密封自锁承插接口的插口结构，包括：插口管体；位于所述插口管体外表面的插口外壁；位于所述插口管体内表面的插口内壁；基于所述插口外壁加工而成的类环状凸起；基于所述插口外壁加工而成的与所述类环状凸起相邻的密封槽；以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的平壁段。
[0004]上述装置，通过对环形凸起的位置涂抹密封胶，在使承插接口相互挤压进行连接，由于人工涂抹无法保证密封胶的适用量，可能会由于密封胶量不足导致密封性能差，密封效果不好，或者由于密封胶量过多导致密封胶在未凝固时由于其自身的流动性，从两个管道的承插结构的缝隙处挤出，造成管道污染，装置使用不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的装置使用不便的缺点，而提出的一种密封多锁扣承插接口。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种密封多锁扣承插接口，包括插口管体，所述插口管体的内部开设有插管腔，所述插口管体的外壁开设有插口平剖面和插口斜剖面，所述插口平剖面和插口斜剖面均为环形结构，所述插口平剖面开设有两个且均垂直于插口管体，所述插口斜剖面位于两个所述插口平剖面之间，所述插口斜剖面固定设置有止退齿和密封胶加强扣，所述插口斜剖面开设有密封圈沟槽，所述密封圈沟槽位于密封胶加强扣的一侧，所述密封圈沟槽内设置有密封圈，所述插口管体的一侧设置有承口管体，所述承口管体的内部开设有承管腔，所述承口管体的内壁开设有承口平剖面和承口斜剖面，所述承口平剖面和承口斜剖面均为环形结构，所述承口平剖面开设有两个且均垂直于承口管体，所述承口斜剖面开设有止退齿槽和容胶凹槽，所述容胶凹槽的底壁设置有环状凸起并开设有密封胶注入孔，所述止退齿与止退齿槽啮合连接，所述密封胶加强扣位于容胶凹槽的内侧，所述插口平剖面和插口斜剖面分别与承口平剖面和承口斜剖面相互接触，所述容胶凹槽和密封圈沟槽均为环形结构。
[0008]优选的，所述环状凸起卡入密封圈沟槽内，且位于密封圈的顶侧，并挤压密封圈。
[0009]优选的，所述密封圈沟槽和密封圈相互对应且均设置有若干个。
[0010]优选的，所述密封胶注入孔分散开设有若干个，且密封胶注入孔的一端延伸至承口管体的外壁。
[0011]优选的，所述密封胶加强扣设置有若干个，且均为凸起结构。
[0012]优选的，所述插口斜剖面和承口斜剖面分别与插口管体和承口管体的轴线形成的夹角为a和b，且a＝b＝10
°
。
[0013]优选的，所述密封圈选用V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈或Y型密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置三层的自锁密封，提高了插口管体与承口管体相连接的密封性以及结构稳定性，实用性强，且抗拉力效果好，连接操作简单便捷；
[0016]2、本技术通过开设密封胶注入孔和容胶凹槽，使密封胶注入后，由于容胶凹槽的限制使密封胶的取用量合适，且密封胶凝固后两个管道的承插接口处保持整洁；
[0017]3、本技术通过设置密封胶加强扣，使密封胶在凝固后在容胶凹槽内位置卡死，无法沿着容胶凹槽的环形结构发生意外转动，保证了管道接口的密封性。
[0018]本技术通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了管道承插接口相连接后的密封性和结构稳定性，且抗拉力效果好，连接操作简单便捷，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种密封多锁扣承插接口的实施例一的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种密封多锁扣承插接口的A部分细节放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种密封多锁扣承插接口的实施例二的部分主视剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种密封多锁扣承插接口的实施例三的部分主视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种密封多锁扣承插接口的实施例四的部分主视剖视结构示意图。
[0024]图中：插口管体1、插管腔2、承口管体3、承管腔4、插口斜剖面5、承口斜剖面6、止退齿7、止退齿槽8、密封胶加强扣9、密封圈沟槽10、容胶凹槽11、密封胶注入孔12、插口平剖面13、承口平剖面14、密封圈15、环状凸起16。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
2，一种密封多锁扣承插接口，包括插口管体1，插口管体1的内部开设有插管腔2，插口管体1的外壁开设有插口平剖面13和插口斜剖面5，插口平剖面13和插口斜剖面5均为环形结构，插口平剖面13开设有两个且均垂直于插口管体1，插口斜剖面5位于两个插口平剖面13之间，插口斜剖面5固定设置有止退齿7和密封胶加强扣9，插口斜剖面5开设有密封圈沟槽10，密封圈沟槽10位于密封胶加强扣9的一侧，密封圈沟槽10内设置有密封圈15，插口管体1的一侧设置有承口管体3，承口管体3的内部开设有承管腔4，承口管体3的内壁开设有承口平剖面14和承口斜剖面6，承口平剖面14和承口斜剖面6均为环形结构，承口平剖面14开设有两个且均垂直于承口管体3，承口斜剖面6开设有止退齿槽8和容胶凹槽11，容胶凹槽11的底壁设置有环状凸起16并开设有密封胶注入孔12，止退齿7与止退齿槽8啮合连接，密封胶加强扣9位于容胶凹槽11的内侧，插口平剖面13和插口斜剖面5分别与承口平剖面14和承口斜剖面6相互接触，容胶凹槽11和密封圈沟槽10均为环形结构；环状凸起16卡入密封圈沟槽10内，且位于密封圈15的顶侧，并挤压密封圈15；密封圈沟槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封多锁扣承插接口，包括插口管体(1)，其特征在于，所述插口管体(1)的内部开设有插管腔(2)，所述插口管体(1)的外壁开设有插口平剖面(13)和插口斜剖面(5)，所述插口平剖面(13)和插口斜剖面(5)均为环形结构，所述插口平剖面(13)开设有两个且均垂直于插口管体(1)，所述插口斜剖面(5)位于两个所述插口平剖面(13)之间，所述插口斜剖面(5)固定设置有止退齿(7)和密封胶加强扣(9)，所述插口斜剖面(5)开设有密封圈沟槽(10)，所述密封圈沟槽(10)位于密封胶加强扣(9)的一侧，所述密封圈沟槽(10)内设置有密封圈(15)，所述插口管体(1)的一侧设置有承口管体(3)，所述承口管体(3)的内部开设有承管腔(4)，所述承口管体(3)的内壁开设有承口平剖面(14)和承口斜剖面(6)，所述承口平剖面(14)和承口斜剖面(6)均为环形结构，所述承口平剖面(14)开设有两个且均垂直于承口管体(3)，所述承口斜剖面(6)开设有止退齿槽(8)和容胶凹槽(11)，所述容胶凹槽(11)的底壁设置有环状凸起(16)并开设有密封胶注入孔(12)，所述止退齿(7)与止退齿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏，
申请(专利权)人：汪鹏，
类型：新型
国别省市：