一种注塑模具加工用钻孔设备制造技术

一种注塑模具加工用钻孔设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有第一夹板和第二夹板，工作台顶部左侧的前后方均固定连接有气缸，两个气缸的右侧均滑动连接有推杆，推杆的右端与第一夹板的一侧固定连接，第一夹板的底部通过第一支杆转动连接有第一转杆。本实用新型专利技术通过设置有第一夹板和第二夹板，利用气缸推动推杆的移动，配合第一转杆、第二转杆、第三转杆、圆弧槽和滑块，从而对所需加工的模具进行固定，避免在其加工时发生偏移，极大的提高了加工的准确性，解决了现有的模具在进行钻孔的过程中，由于模具的形状不一样，所以往往出现对模具夹不紧的情况，导致钻孔时发生偏移的问题。导致钻孔时发生偏移的问题。导致钻孔时发生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用钻孔设备


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种注塑模具加工用钻孔设备。

技术介绍

[0002]相关说明模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
[0003]现有的模具在进行钻孔的过程中，由于模具的形状不一样，所以往往出现对模具夹不紧的情况，导致钻孔时发生偏移，为此，本技术提出一种注塑模具加工用钻孔设备。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑模具加工用钻孔设备，解决了现有的模具在进行钻孔的过程中，由于模具的形状不一样，所以往往出现对模具夹不紧的情况，导致钻孔时发生偏移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种注塑模具加工用钻孔设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有第一夹板和第二夹板，所述工作台顶部左侧的前后方均固定连接有气缸，两个所述气缸的右侧均滑动连接有推杆，所述推杆的右端与第一夹板的一侧固定连接，所述第一夹板的底部通过第一支杆转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端通过第二支杆与第二夹板的底部转动连接。
[0008]优选的，所述第一夹板和第二夹板的相对侧之间均开设有圆弧槽。
[0009]优选的，所述工作台的顶部开设有通槽，所述第一支杆和第二支杆的底端均延伸至通槽的内部。
[0010]优选的，所述工作台的顶部且位于通槽的前后两侧均开设有滑槽。
[0011]优选的，所述第一夹板和第二夹板底部的前后侧均固定连接有滑块。
[0012]优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0013]优选的，所述箱体的底部固定连接有底座。
[0014]优选的，所述箱体的前侧转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有门把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有第一夹板和第二夹板，利用气缸推动推杆的移动，配合第一转杆、第二转杆、第三转杆、圆弧槽、通槽、滑槽和滑块，从而对所需加工的模具进行固定，避免在其加工时发生偏移，极
大的提高了加工的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑模具加工用钻孔设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种注塑模具加工用钻孔设备中工作台内部结构仰视图。
[0018]图3为本技术提出的一种注塑模具加工用钻孔设备中图1中A处局部结构放大图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、工作台；3、第一夹板；4、第二夹板；5、气缸；6、推杆；7、第一支杆；8、第一转杆；9、第二转杆；10、第三转杆；11、第二支杆；12、圆弧槽；13、通槽；14、滑槽；15、滑块；16、底座；17、箱门；18、门把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种注塑模具加工用钻孔设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部活动连接有第一夹板3和第二夹板4，工作台2顶部左侧的前后方均固定连接有气缸5，两个气缸5的右侧均滑动连接有推杆6，推杆6的右端与第一夹板3的一侧固定连接，第一夹板3的底部通过第一支杆7转动连接有第一转杆8，第一转杆8的一端转动连接有第二转杆9，第二转杆9的一端转动连接有第三转杆10，第三转杆10的一端通过第二支杆11与第二夹板4的底部转动连接。
[0022]本技术中，通过设置有第一夹板3和第二夹板4，利用气缸5推动推杆6的移动，配合第一转杆8、第二转杆9、第三转杆10、圆弧槽12、通槽13、滑槽14和滑块15，从而对所需加工的模具进行固定，避免在其加工时发生偏移，极大的提高了加工的准确性。
[0023]在一个可选的实施例中，第一夹板3和第二夹板4的相对侧之间均开设有圆弧槽12。
[0024]需要说明的是，圆弧槽12用于对具有弧度的模具进行夹紧。
[0025]在一个可选的实施例中，工作台2的顶部开设有通槽13，第一支杆7和第二支杆11的底端均延伸至通槽13的内部。
[0026]需要说明的是，通槽13便于第一支杆7和第二支杆11的移动。
[0027]在一个可选的实施例中，工作台2的顶部且位于通槽13的前后两侧均开设有滑槽14。
[0028]需要说明的是，滑槽14便于滑块15的滑动。
[0029]在一个可选的实施例中，第一夹板3和第二夹板4底部的前后侧均固定连接有滑块15。
[0030]需要说明的是，滑块15用于支撑第一夹板3和第二夹板4的移动。
[0031]在一个可选的实施例中，滑块15的外表面与滑槽14的内表面滑动连接。
[0032]需要说明的是，滑块15与滑槽14滑动卡接。
[0033]在一个可选的实施例中，箱体1的底部固定连接有底座16。
[0034]需要说明的是，底座16用于支撑箱体1。
[0035]在一个可选的实施例中，箱体1的前侧转动连接有箱门17，箱门17的表面固定连接有门把手18。
[0036]需要说明的是，箱门17和门把手18便由于对该装置进行检修。
[0037]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部活动连接有第一夹板(3)和第二夹板(4)，所述工作台(2)顶部左侧的前后方均固定连接有气缸(5)，两个所述气缸(5)的右侧均滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的右端与第一夹板(3)的一侧固定连接，所述第一夹板(3)的底部通过第一支杆(7)转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的一端转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的一端转动连接有第三转杆(10)，所述第三转杆(10)的一端通过第二支杆(11)与第二夹板(4)的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)的相对侧之间均开设有圆弧槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柠诚，
申请(专利权)人：绵阳市兴和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：